1.本实用新型专利属于竖井衬砌技术领域，涉及一种适应长短段竖井衬砌的模组装置。
背景技术：
2.竖井衬砌施工时，竖井掘进时，存在短段掘进和长段掘进，决定了竖井短段和竖井长段在衬砌过程中，所需模板规格不同统一，需要频繁更换模板，且模板规格较多，更换时，需要在每分层衬砌过程中频繁拆卸和组装，需要投入较大的资源进行频繁转序，造成施工效率低，质量控制难度大，成本高的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型专利所要解决的技术问题是提供一种适应长短段竖井衬砌的模组装置，采用滑动接触的缩口模与铰接结构的主模连接形成上下开口的中空筒体，脱模机构与缩口模连接，连接板与倒坡口弧板上的滑槽滑动配合限位，位于中空筒体下部设置刃脚模，位于刃脚模外侧铺设免凿毛模板，脱模机构驱动缩口模缩口或胀口，中空筒体和免凿毛模板与井筒内壁之间形成浇筑空间，衬砌时中空筒体上下升降分层衬砌，有利于提高施工效率，减低质量控制难度，施工成本低。
4.为解决上述技术问题，本实用新型专利所采用的技术方案是：一种适应长短段竖井衬砌的模组装置，它包括主模、缩口模、刃脚模、免凿毛模板和脱模机构；所述脱模机构的连接板与缩口模连接，缩口模与主模连接，刃脚模位于主模下部，免凿毛模板位于刃脚模外侧；主模为铰接结构，缩口模为滑动配合结构，主模和缩口模组成上下开口的圆筒结构，脱模机构驱动缩口模缩口或胀口。
5.所述主模包括两个弧板与铰接件组成的铰接结构，铰接件位于弧板的内弧侧。
6.所述缩口模包括两个倒坡口弧板相互滑动配合而成，位于内侧的倒坡口弧板上设置滑槽。
7.所述刃脚模为上下开口的锥形筒体结构，横截面较大的锥底为刃脚。
8.所述免凿毛模板为弧形板，毛面位于弧形板外弧面上。
9.所述脱模机构包括双头缸两端连接的固定座，固定座位于连接板上侧与其连接。
10.所述脱模机构的其中一个连接板与缩口模的其中一个倒坡口弧板连接，另一个连接板与另一个倒坡口弧板连接，且与该倒坡口弧板上的滑槽滑动配合。
11.本实用新型专利的有益效果主要体现于：
12.主模为铰接结构，缩口模为滑动结构，主模和缩口模组成圆筒结构，采用脱模机构与缩口模连接进行脱模，衬砌时，整体提升或下降，避免了施工过程中频繁拆装及转运。
13.主模在缩口和胀口状态下的直径不同，有利于微调，提高衬砌精度，无需多种规格的模板进行衬砌施工，适应性好。
14.缩口模在脱模的过程中始终保持滑动接触，且由连接板进行限位，有利于提高脱
模过程中的稳定性。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型专利作进一步说明：
16.图1为本实用新型的主视示意图。
17.图2为图1的俯视示意图。
18.图3为本实用新型缩口模与脱模机构连接的结构示意图。
19.图4为图3的主视示意图。
20.图5为本实用新型其中一个倒坡口弧板与其中一个连板连接的结构示意图。
21.图6为本实用新型另一个倒坡口弧板与另一个连板连接的结构示意图。
22.图中：主模1，弧板11，铰接件12，缩口模2，倒坡口弧板21，滑槽22，刃脚模3，免凿毛模板4，脱模机构5，双头缸51，固定座52，连接板53。
具体实施方式
23.如图1~图6中，一种适应长短段竖井衬砌的模组装置，它包括主模1、缩口模2、刃脚模3、免凿毛模板4和脱模机构5；所述脱模机构5的连接板53与缩口模2连接，缩口模2与主模1连接，刃脚模3位于主模1下部，免凿毛模板4位于刃脚模3外侧；主模1为铰接结构，缩口模2为滑动配合结构，主模1和缩口模2组成上下开口的圆筒结构，脱模机构5驱动缩口模2缩口或胀口。使用时，脱模机构5驱动缩口模2缩口或胀口，中空筒体和免凿毛模板4与井筒内壁之间形成浇筑空间，衬砌时中空筒体上下升降分层衬砌，有利于提高施工效率，减低质量控制难度，施工成本低。
24.优选地，施工过程中主模1和缩口模2的圆筒位于竖井井筒内，在衬砌时其外壁与井筒内壁形成浇筑空间，向上提升或向下运行时完成整体竖井衬砌。
25.在优选的方案中，所述主模1包括两个弧板11与铰接件12组成的铰接结构，铰接件12位于弧板11的内弧侧。使用时，缩口和胀口的过程中，两个弧板11绕铰接件12相互转动，铰接件12位于弧板11内侧，不影响衬砌浇筑。
26.在优选的方案中，所述缩口模2包括两个倒坡口弧板21相互滑动配合而成，位于内侧的倒坡口弧板21上设置滑槽22。使用时，缩口和胀口的过程中，两个倒坡口弧板21滑动接触，形成滑动接触面，又有利于提高缩口和胀口的稳定性。
27.在优选的方案中，所述刃脚模3为上下开口的锥形筒体结构，横截面较大的锥底为刃脚。使用时，竖井自上而下衬砌时，刃脚模3作为底模，形成接茬，同时避免浇筑时混凝土泥浆渗漏。
28.优选地，竖井自上而下衬砌时，适用于竖井短段，需要将刃脚模3与主模1连接，连接时采用紧固件连接，便于拆卸。
29.优选地，竖井自下而上衬砌时，适用于竖井长段，在最下段第一层浇筑后，使刃脚模3与主模1分离，再向上提升主模1和缩口模2组成的筒体，完成竖井衬砌。
30.在优选的方案中，所述免凿毛模板4为弧形板，毛面位于弧形板外弧面上。使用时，在刃脚模3外侧铺设免凿毛模板4，免凿毛模板4的毛面朝向混凝土浇筑空间，浇筑后在接茬处的表面形成毛面，下一分成衬砌时无需凿毛，提高施工效率。
31.在优选的方案中，所述脱模机构5包括双头缸51两端连接的固定座52，固定座52位于连接板53上侧与其连接。使用时，双头缸51驱动连接板53推拉缩口模2的两个倒坡口弧板21，使缩口模2缩口或胀口，缩口时脱模，胀口时浇筑衬砌。
32.在优选的方案中，所述脱模机构5的其中一个连接板53与缩口模2的其中一个倒坡口弧板21连接，另一个连接板53与另一个倒坡口弧板21连接，且与该倒坡口弧板21上的滑槽22滑动配合。使用时，缩口或胀口的过程中，连接板53与滑槽22滑动配合限位，提高整体结构强度和稳定性。
33.上述的实施例仅为本实用新型专利的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型专利的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型专利的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型专利的保护范围之内。
技术特征：
1.一种适应长短段竖井衬砌的模组装置，其特征是：它包括主模（1）、缩口模（2）、刃脚模（3）、免凿毛模板（4）和脱模机构（5）；所述脱模机构（5）的连接板（53）与缩口模（2）连接，缩口模（2）与主模（1）连接，刃脚模（3）位于主模（1）下部，免凿毛模板（4）位于刃脚模（3）外侧；主模（1）为铰接结构，缩口模（2）为滑动配合结构，主模（1）和缩口模（2）组成上下开口的圆筒结构，脱模机构（5）驱动缩口模（2）缩口或胀口。2.根据权利要求1所述的适应长短段竖井衬砌的模组装置，其特征是：所述主模（1）包括两个弧板（11）与铰接件（12）组成的铰接结构，铰接件（12）位于弧板（11）的内弧侧。3.根据权利要求1所述的适应长短段竖井衬砌的模组装置，其特征是：所述缩口模（2）包括两个倒坡口弧板（21）相互滑动配合而成，位于内侧的倒坡口弧板（21）上设置滑槽（22）。4.根据权利要求1所述的适应长短段竖井衬砌的模组装置，其特征是：所述刃脚模（3）为上下开口的锥形筒体结构，横截面较大的锥底为刃脚。5.根据权利要求1所述的适应长短段竖井衬砌的模组装置，其特征是：所述免凿毛模板（4）为弧形板，毛面位于弧形板外弧面上。6.根据权利要求1所述的适应长短段竖井衬砌的模组装置，其特征是：所述脱模机构（5）包括双头缸（51）两端连接的固定座（52），固定座（52）位于连接板（53）上侧与其连接。7.根据权利要求1所述的适应长短段竖井衬砌的模组装置，其特征是：所述脱模机构（5）的其中一个连接板（53）与缩口模（2）的其中一个倒坡口弧板（21）连接，另一个连接板（53）与另一个倒坡口弧板（21）连接，且与该倒坡口弧板（21）上的滑槽（22）滑动配合。
技术总结
一种适应长短段竖井衬砌的模组装置，它包括主模、缩口模、刃脚模、免凿毛模板和脱模机构，通过滑动接触的缩口模与铰接结构的主模连接形成上下开口的中空筒体，脱模机构与缩口模连接，连接板与倒坡口弧板上的滑槽滑动配合限位，位于中空筒体下部设置刃脚模，位于刃脚模外侧铺设免凿毛模板，通过脱模机构驱动缩口模缩口或胀口，中空筒体和免凿毛模板与井筒内壁之间形成浇筑空间，衬砌时中空筒体上下升降分层衬砌，有利于提高施工效率，减低质量控制难度，施工成本低。施工成本低。施工成本低。
技术研发人员：吴卫东 黄润德 杨建锋 郭灵强 韩继忠 裴永昇
受保护的技术使用者：新疆兵团水利水电工程集团有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2022/3/4
再多了解一些
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