一种矿洞用钢结构支撑横梁的制作方法

1.本技术涉及一种支撑横梁，具体是一种矿洞用钢结构支撑横梁。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
3.支撑横梁的安装中，通常需要适应不同宽度的支撑结构，而传统的支撑横梁没有解决这类问题，同时支撑横梁的侧壁通常需要连接侧梁，而不同侧梁与横梁的固定以及拆卸问题还未有效解决。因此，针对上述问题提出一种矿洞用钢结构支撑横梁。


技术实现要素：

4.一种矿洞用钢结构支撑横梁，包括第二固定螺栓、横梁本体机构和侧梁机构，所述横梁本体机构包括第一固定钢板、第二固定钢板和伸缩杆，所述第一固定钢板左右两端的一侧固定连接伸缩杆的一端，两个所述伸缩杆的另一端固定连接第二固定钢板的左右两端的一侧，所述第一固定钢板靠近伸缩杆的一侧开设有第一卡槽，所述第一卡槽内依次滑动连接第二承重梁、第一承重梁、第四承重梁和第三承重梁的一端，所述第二固定钢板靠近伸缩杆的一侧开设有第二卡槽，所述第二卡槽内依次滑动连接第一承重梁、第二承重梁、第三承重梁和第四承重梁的另一端，所述第一承重梁的中心处和第二承重梁的中心处通过转动件转动套接，所述第三承重梁中心处和第四承重梁中心处通过转动件转动套接，所述第一固定钢板的上下两侧和第二固定钢板的上下两侧均开设有若干个第一通孔，且所述第一通孔均匀分布在卡槽的正上方和中下方，且呈线性排列；
5.所述侧梁机构包括第一套板、第二套板和第一固定侧梁，所述第一套板插接在第一固定钢板的左右两端，且所述第一套板的上下两端通过第一固定螺栓螺纹连接第一固定钢板的上下侧壁，所述第二套板插接在第二固定钢板的左右两端，且所述第二套板的上下两端通过第三固定螺栓螺纹连接第二固定钢板的上下侧壁，两个所述第一套板远离第一卡槽的一侧均固定连接第一固定侧梁，两个所述第二套板远离第二卡槽的一侧均固定连接第二固定侧梁。
6.进一步地，所述第二固定螺栓有若干个，所述第一通孔和第二固定螺栓螺纹连接，且位于第一承重梁、第二承重梁、第三承重梁和第四承重梁的正上方和正下方的第一通孔螺纹连接有第二固定螺栓。
7.进一步地，两个所述伸缩杆均由两个不同管径的管状钢体套接而成，且两个所述伸缩杆的一侧均螺纹连接有限位螺栓。
8.进一步地，所述第一固定钢板左右两端的上下侧壁均开设有和第一固定螺栓螺纹配合的螺纹孔，所述第二固定钢板左右两端的上下侧壁均开设有和第三固定螺栓螺纹配合的螺纹孔。
9.进一步地，所述第一承重梁、第二承重梁、第三承重梁和第四承重梁的两端均卡接在第一卡槽和第二卡槽内滑动。
10.进一步地，所述第一固定侧梁和第二固定侧梁远离第一套板和第二套板的一侧均开设有若干个螺纹孔。
11.本技术的有益效果是：本技术提供了一种矿洞用钢结构支撑横梁。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
14.图2为本技术一种实施例的整体内部结构正视图；
15.图3为本技术一种实施例的整体内部结构俯视图。
16.图中：1、第一固定螺栓，2、第一套板，3、第一固定侧梁，4、伸缩杆， 5、限位螺栓，6、第二固定侧梁，7、第二套板，8、第一承重梁，9、转动件， 10、第二承重梁，11、第二固定钢板，12、第一通孔，13、第一固定钢板， 14、第二固定螺栓，15、第三固定螺栓，16、第一卡槽，17、第二卡槽，18、第三承重梁，19、第四承重梁。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，
可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.请参阅图1-3所示，一种矿洞用钢结构支撑横梁，包括横梁本体机构和侧梁机构，所述横梁本体机构包括第一固定钢板13、第二固定钢板11和伸缩杆4，所述第一固定钢板13左右两端的一侧固定连接伸缩杆4的一端，两个所述伸缩杆4的另一端固定连接第二固定钢板11的左右两端的一侧，所述第一固定钢板13靠近伸缩杆4的一侧开设有第一卡槽16，所述第一卡槽16内依次滑动连接第二承重梁10、第一承重梁8、第四承重梁19和第三承重梁18 的一端，所述第二固定钢板11靠近伸缩杆4的一侧开设有第二卡槽17，所述第二卡槽17内依次滑动连接第一承重梁8、第二承重梁10、第三承重梁18 和第四承重梁19的另一端，所述第一承重梁8的中心处和第二承重梁10的中心处通过转动件9转动套接，所述第三承重梁18中心处和第四承重梁19 中心处通过转动件9转动套接，所述第一固定钢板13的上下两侧和第二固定钢板11的上下两侧均开设有若干个第一通孔12，且所述第一通孔12均匀分布在卡槽的正上方和中下方，且呈线性排列；
24.所述侧梁机构包括第一套板2、第二套板7和第一固定侧梁3，所述第一套板2插接在第一固定钢板13的左右两端，且所述第一套板2的上下两端通过第一固定螺栓1螺纹连接第一固定钢板13的上下侧壁，所述第二套板7插接在第二固定钢板11的左右两端，且所述第二套板7的上下两端通过第三固定螺栓15螺纹连接第二固定钢板11的上下侧壁，两个所述第一套板2远离第一卡槽16的一侧均固定连接第一固定侧梁3，两个所述第二套板7远离第二卡槽17的一侧均固定连接第二固定侧梁6。
25.所述第二固定螺栓14有若干个，所述第一通孔12和第二固定螺栓14螺纹连接，且位于第一承重梁8、第二承重梁10、第三承重梁18和第四承重梁 19的正上方和正下方的第一通孔12螺纹连接有第二固定螺栓14，便于固定第一承重梁8、第二承重梁10、第三承重梁18和第四承重梁19，两个所述伸缩杆4均由两个不同管径的管状钢体套接而成，且两个所述伸缩杆4的一侧均螺纹连接有限位螺栓5，便于调节伸缩杆4的长度，所述第一固定钢板13 左右两端的上下侧壁均开设有和第一固定螺栓1螺纹配合的螺纹孔，所述第二固定钢板11左右两端的上下侧壁均开设有和第三固定螺栓15螺纹配合的螺纹孔，用于第一套板2和第二套板7的固定，所述第一承重梁8、第二承重梁10、第三承重梁18和第四承重梁19的两端均卡接在第一卡槽16和第二卡槽17内滑动，防止第一承重梁8、第二承重梁10、第三承重梁18和第四承重梁19的脱落，所述第一固定侧梁3和第二固定侧梁6远离第一套板2和第二套板7的一侧均开设有若干个螺纹孔，便于第一固定侧梁3和第二固定侧梁6与其他机构固定连接。
26.本技术在使用时，当需要在矿洞中使用时，首先可以调节第一承重梁8 和第二承重梁10的转动角度以及第二承重梁10和第三承重梁18的转动角度，调节到所需宽度后，用第二固定螺栓14和在第一承重梁8、第二承重梁10、第三承重梁18和第四承重梁19的两端正上方以及正下方的第一通孔12螺纹连接，将第一承重梁8量、第二承重梁10、第三承重梁18和第四承重梁19 固定，同时调节伸缩杆4到指定位置后用限位螺栓5固定，可以调节支撑横
梁适应不同宽度的横梁支撑要求，接着在第一固定钢板13的左右两端插接上第一套板2并用第一固定螺栓1固定，在第二固定钢板11的左右两端插接上第二套板7并用第二固定螺栓14固定，从而通过侧梁固定连接在所需位置，这样可以方便支撑横梁对于不同侧梁的更换以及拆卸。
27.本技术的有益之处在于：
28.1.为了能让支撑横梁适应不同的宽度需求，在第一固定钢板的侧壁开设第一卡槽，并依次滑动连接第二承重梁、第一承重梁、第四承重梁和第三承重梁的一端，而第二固定钢板的侧壁开设第二卡槽，并依次滑动连接第一承重梁、第二承重梁、第三承重梁和第四承重梁，第一承重梁和第二承重梁中心处转动套接，第三承重梁和第四承重梁中心处转动套接，通过转动第一承重梁和第二承重梁以及第三承重梁和第四承重梁，调节到所需宽度后用第二固定螺栓固定，并调节伸缩杆到所需宽度并用限位螺栓固定；
29.2.本技术结构合理，通过在第一固定钢板的左右两端插接第一套板并用第一固定螺栓固定，在第二固定钢板的左右两端插接第二套板并用第三固定螺栓固定，便于拆卸以及更换第一固定侧梁和第二固定侧梁。
30.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。