一种喷液阀的控制方法与流程

1.本发明涉及一种喷液阀的控制方法。


背景技术：

2.低温空气源热泵运行在低环境温度和高水温工况下，压缩比大，吸气比容大，压缩机冷却效果差，造成压缩机排气温度升高，无法正常运行，目前一般采用带中间喷液的压缩机，通过中间压力喷液降温来降低排气温度，喷液阀控制存在一定缺陷，造成要么降温不及时，要么供液过多，要么起停频繁，对压缩机造成伤害。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明提供了一种喷液阀的控制方法，有效解决了背景技术中指出的问题。
4.本发明采用的技术方案是：
5.一种喷液阀的控制方法，包括以下步骤：
6.步骤1)、压缩机启动后，检测排气温度td，并判断排气温度td是否达到喷液启动温度td1，若达到喷液启动温度td1，则控制喷液阀开阀至设定的初始开度，若未达到喷液启动温度td1，则保持喷液阀关闭，继续检测排气温度td，重复步骤1)；
7.步骤2)、在喷液阀打开状态下，检测排气温度td，若排气温度td在设定的喷液区间a内，则保持喷液阀处于当前开度，若排气温度td低于喷液区间a的下限值且未达到下限保护值td0，则控制喷液阀减小开度，并重复步骤2)，若排气温度td高于喷液区间a的上限值，则控制喷液阀增大开度，并重复步骤2)，若排气温度td≤下限保护值td0时，关闭喷液阀，并重复步骤1)。
8.本发明通过设置喷液阀打开的喷液启动温度td1作为喷液进入点，并在喷液启动温度td1的上下设置较宽的喷液区间a，扩大了目标值范围，保证恶劣条件下，喷液进去后，最大精度保证喷液阀稳定开度，减小排气波动、避免喷液阀频繁启停，实现了一旦进入喷液，就能够进行稳定控制，不会造成排气温度大幅频繁波动，实现了喷液阀的稳定运行，而现有控制方案中目标值范围过于狭窄，造成喷液阀不停调节和起停，系统无法稳定运行，不停的喷液起停，稀释了压缩机油膜，对压缩机造成损伤。
附图说明
9.图1示意了本发明的控制原理图。
具体实施方式
10.下面通过具体的实施例及附图对本发明做进一步的详细描述。
11.如图1所示，一种喷液阀的控制方法，包括以下步骤：
12.步骤1)、压缩机启动后，检测排气温度td，并判断排气温度td是否达到喷液启动温
度td1，即td≥td1，若达到喷液启动温度td1，即td≥td1，则控制喷液阀开阀至设定的初始开度，若未达到喷液启动温度td1，即td＜td1，则保持喷液阀关闭，继续检测排气温度td，重复步骤1)；
13.步骤2)、在喷液阀打开状态下，检测排气温度td，若排气温度td在设定的喷液区间a内，则保持喷液阀处于当前开度，若排气温度td低于喷液区间a的下限值且未达到下限保护值td0，则控制喷液阀减小开度，并重复步骤2)，若排气温度td高于喷液区间a的上限值，则控制喷液阀增大开度，并重复步骤2)，若排气温度td≤下限保护值td0时，关闭喷液阀，并重复步骤1)。
14.其中，td为排气温度，a为喷液区间，td0为下限保护值，td1为喷液启动温度，td1在a区间内，td0小于a的下限值。
15.最后，需要注意的是，以上列举的仅是本发明的具体实施方式。显然，本发明不限于以上实施方式，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种喷液阀的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1)、压缩机启动后，检测排气温度td，并判断排气温度td是否达到喷液启动温度td1，若达到喷液启动温度td1，则控制喷液阀开阀至设定的初始开度，若未达到喷液启动温度td1，则保持喷液阀关闭，继续检测排气温度td，重复步骤1)；步骤2)、在喷液阀打开状态下，检测排气温度td，若排气温度td在设定的喷液区间a内，则保持喷液阀处于当前开度，若排气温度td低于喷液区间a的下限值且未达到下限保护值td0，则控制喷液阀减小开度，并重复步骤2)，若排气温度td高于喷液区间a的上限值，则控制喷液阀增大开度，并重复步骤2)，若排气温度td≤下限保护值td0时，关闭喷液阀，并重复步骤1)。

技术总结
本发明公开了一种喷液阀的控制方法，通过设置喷液阀打开的喷液启动温度Td1作为喷液进入点，并在喷液启动温度Td1的上下设置较宽的喷液区间。本发明扩大了目标值范围，保证恶劣条件下，喷液进去后，最大精度保证喷液阀稳定开度，减小排气波动、避免喷液阀频繁启停，实现了一旦进入喷液，就能够进行稳定控制，不会造成排气温度大幅频繁波动，实现了喷液阀的稳定运行，而现有控制方案中目标值范围过于狭窄，造成喷液阀不停调节和起停，系统无法稳定运行，不停的喷液起停，稀释了压缩机油膜，对压缩机造成损伤。机造成损伤。机造成损伤。


技术研发人员：朱伯永 凌拥军 汪卫平 冯万金
受保护的技术使用者：浙江中广电器股份有限公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/3/4