一种智能剥线器的绝缘刀具的制作方法

1.本技术涉及绝缘刀具技术领域，更具体地说，尤其涉及一种智能剥线器的绝缘刀具。


背景技术：

2.随着配电网建设规模的不断扩大，配网运维检修工作量也日益增加，为提高供电可靠性，减少停电时用户数，带电作业的工作重要性也逐步升高。在10kv配网不停电搭火作业施工过程中，对电缆绝缘导线皮套的剥除是必不可少的操作。由于线缆皮套采用的是高强度的聚乙烯材料，厚度和硬度非常大，操作人员必须使用相关剥线工具对其进行剥除。
3.传统方式采用手动操作剥线，人工通过手持绝缘操作杆对手摇柄进行转动来控制旋转装置旋转，以带动剥线装置转动进行剥线，而且剥线装置的开合也是通过人工转动带勾环的操作长杆来控制，现如今出现电动剥线器进行智能剥线，智能剥线器在绝缘层剥除过程中有自动调刀功能，但是因其采用的是光耦传感的感应方式，会受光线影响、存在延迟、不稳定等因素，刀片在触及内芯时，剥线器无法立即停止，容易伤及导线内芯，而如果提前控制停止剥线，又会导致有时候无法精准剥除绝缘层。
4.因此，如何提供一种智能剥线器的绝缘刀具，其能够精准剥除导线绝缘层，有效避免伤及导线内芯，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本技术提供一种智能剥线器的绝缘刀具，其能够精准剥除导线绝缘层，有效避免伤及导线内芯。
6.本技术提供的技术方案如下：
7.本技术提供一种智能剥线器的绝缘刀具，包括：刀架框；与所述刀架框连接的剥线刀片；设置于所述刀架框以及所述剥线刀片之间的绝缘壁；所述剥线刀片包括：第一刀片；与所述第一刀片对称设置的第二刀片；设置于所述第一刀片以及所述第二刀片之间，用以进行绝缘隔离以及固定所述剥线刀片位置的绝缘体；所述第一刀片以及第二刀片表面镀有导电层；一端与所述第一刀片上的导电层连接的第一导线；一端与所述第二刀片上的导电层连接的第二导线；所述第一导线以及所述第二导线的另一端用以连接做信号反馈处理的控制芯片。
8.进一步地，在发明一种优选方式中，所述剥线刀片还包括：与所述导电层连接的电性接头；所述第一导线以及第二导线一端连接所述电性接头；设于所述第一刀片以及第二刀片之间的绝缘凹槽；所述绝缘凹槽结合所述绝缘体，用以将第一刀片以及第二刀片进行绝缘隔离。
9.进一步地，在发明一种优选方式中，所述第一刀片以及第二刀片上设有环形阶梯凹槽；所述环形阶梯凹槽相互对称设置。
10.进一步地，在发明一种优选方式中，所述绝缘体包括：设置于所述环形阶梯凹槽中
的第一绝缘圆环；与所述第一绝缘圆环同轴设置的第二绝缘圆环；设置于所述第一绝缘圆环以及所述第二绝缘圆环外壁上的绝缘凸块；所述第一绝缘圆环以及所述第二绝缘圆环的内壁上攻有螺纹。
11.进一步地，在发明一种优选方式中，所述第一绝缘圆环与所述第二绝缘圆环的内径相同；所述第一绝缘圆环的外径大于所述第二绝缘圆环的外径。
12.进一步地，在发明一种优选方式中，所述刀架框包括：一端内部真空且内壁车有螺纹的套杆；设置于所述套杆上的安装座；设置于所述套杆另一端，与所述套杆一体成型的u形刀架。
13.进一步地，在发明一种优选方式中，所述智能剥线器的绝缘刀具还包括：用以驱动所述刀架框的调节螺杆；所述调节螺杆一端与所述套杆内壁螺纹连接，一端连接用以提供驱动动力的电机；以及与所述安装座连接，用以检测所述刀架框进给位置以及距离的传感器。
14.进一步地，在发明一种优选方式中，所述绝缘壁具体为u形绝缘层，所述u形绝缘层紧贴所述u形刀架安装；所述u形绝缘层包括：底板；设置于所述底板两侧的扇形侧板。
15.进一步地，在发明一种优选方式中，所述u形绝缘层底部设有通孔，所述底板上设有通孔，所述u形刀架上设有用以安装螺钉的盲孔；所述通孔以及所述盲孔同轴设置；所述螺钉所述通孔，与所述盲孔螺纹连接，用以固定所述u形绝缘层和所述剥线刀片的位置。
16.进一步地，在发明一种优选方式中，所述剥线刀片的材质包括陶瓷；所述u形绝缘层的材质具体为碳纤维。
17.本发明提供的一种智能剥线器的绝缘刀具，与现有技术相比，包括：刀架框；与所述刀架框连接的剥线刀片；设置于所述刀架框以及所述剥线刀片之间的绝缘壁；所述剥线刀片包括：第一刀片；与所述第一刀片对称设置的第二刀片；设置于所述第一刀片以及所述第二刀片之间，用以进行绝缘隔离以及固定所述剥线刀片位置的绝缘体；所述第一刀片以及第二刀片表面镀有导电层；一端与所述第一刀片上的导电层连接的第一导线；一端与所述第二刀片上的导电层连接的第二导线；所述第一导线以及所述第二导线的另一端用以连接做信号反馈处理的控制芯片。其中在智能剥线器进行剔除导线的过程中，所述剥线刀片剥除导线皮套，所述刀架框用以安装所述剥线刀片，并且带动所述剥线刀片进给；实际应用中，将所述剥线刀片一分为二，分为所述第一刀片以及所述第二刀片，所述第一刀片以及所述第二刀片通过所述绝缘体进行绝缘隔离；所述第一刀片以及所述第二刀片上均设有所述导电层，所述第一导线以及所述第二导线一端连接所述导电层，另一端连接控制芯片，在剥线过程中，当所述剥线刀片没有触及到导线内芯时，所述第一导线以及所述第二导线不会形成闭合回路，当所述剥线刀片触及到导线内芯时，所述导电层将所述第一导线以及所述第二导线导通，将信号反馈至控制芯片触发保护机制，所述剥线刀片停止进给，智能剥线器完成剥线作业，此时导线皮套已全部剥除，并且没有伤及导线内芯。本发明涉及的技术方案，相较于现有技术而言，其能够精准剥除导线绝缘层，有效避免伤及导线内芯。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明实施例中的智能剥线器的绝缘刀具的立体结构示意图；
20.图2为本发明实施例中的智能剥线器的绝缘刀具的内部结构示意图；
21.图3为本发明实施例中的所述刀架框的立体结构安装示意图；
22.图4为本发明实施例中的所述刀架框的主视图；
23.图5为本发明实施例中的所述刀架框的左视图；
24.图6为本发明实施例中的所述刀架框的俯视图；
25.图7为本发明实施例中的所述剥线刀片的立体结构示意图；
26.图8为本发明实施例中的所述剥线刀片的主视图；
27.图9为本发明实施例中的所述剥线刀片的左视图；
28.图10为本发明实施例中的所述绝缘体的立体结构示意图；
29.图11为本发明实施例中的所述绝缘体的三视图；
30.图12为本发明实施例中的所述底板的结构示意图；
31.图13为本发明实施例中的所述扇形侧板的结构示意图。
32.附图标记说明：
33.刀架框1；套杆101；u形刀架102；剥线刀片2；绝缘壁3；底板301；扇形侧板302；第一刀片4；第二刀片5；绝缘体6；第一绝缘圆环601；第二绝缘圆环602；绝缘凸块603；第一导线7；第二导线8；电性接头9；绝缘凹槽10；导电层11；环形阶梯凹槽12；调节螺杆13；电机14；传感器15；刀具外壳16；剥皮导出块17。
具体实施方式
34.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
36.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的
内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
39.请如图1至13所示，本发明实施例提供的一种智能剥线器的绝缘刀具，包括：刀架框1；与所述刀架框1连接的剥线刀片2；设置于所述刀架框1以及所述剥线刀片2之间的绝缘壁3；所述剥线刀片1包括：第一刀片4；与所述第一刀片4对称设置的第二刀片5；设置于所述第一刀片4以及所述第二刀片5之间，用以进行绝缘隔离以及固定所述剥线刀片2位置的绝缘体6；所述第一刀片4以及第二刀片5表面镀有导电层11；一端与所述第一刀片4上的导电层11连接的第一导线7；一端与所述第二刀片5上的导电层11连接的第二导线8；所述第一导线7以及所述第二导线8的另一端用以连接做信号反馈处理的控制芯片。
40.本发明实施例提供本发明实施例提供的一种智能剥线器的绝缘刀具，包括：刀架框1；与所述刀架框1连接的剥线刀片2；设置于所述刀架框1以及所述剥线刀片2之间的绝缘壁3；所述剥线刀片1包括：第一刀片4；与所述第一刀片4对称设置的第二刀片5；设置于所述第一刀片4以及所述第二刀片 5之间，用以进行绝缘隔离以及固定所述剥线刀片2位置的绝缘体6；所述第一刀片4以及第二刀片5表面镀有导电层11；一端与所述第一刀片4上的导电层11连接的第一导线7；一端与所述第二刀片5上的导电层11连接的第二导线8；所述第一导线7以及所述第二导线8的另一端用以连接做信号反馈处理的控制芯片。其中在智能剥线器进行剔除导线的过程中，所述剥线刀片2 剥除导线皮套，所述刀架框1用以安装所述剥线刀片2，并且带动所述剥线刀片2进给；实际应用中，将所述剥线刀片2一分为二，分为所述第一刀片4 以及所述第二刀片5，所述第一刀片4以及所述第二刀片5通过所述绝缘体6 进行绝缘隔离；所述第一刀片4以及所述第二刀片5上均设有所述导电层11，所述第一导线7以及所述第二导线8一端连接所述导电层11，另一端连接控制芯片，在剥线过程中，当所述剥线刀片2没有触及到导线内芯时，所述第一导线7以及所述第二导线8不会形成闭合回路，当所述剥线刀片2触及到导线内芯时，所述导电层11将所述第一导线7以及所述第二导线8导通，将信号反馈至控制芯片触发保护机制，所述剥线刀片2停止进给，智能剥线器完成剥线作业，此时导线皮套已全部剥除，并且没有伤及导线内芯。本发明涉及的技术方案，相较于现有技术而言，其能够精准剥除导线绝缘层，有效避免伤及导线内芯。
41.具体地，在本发明的实施例中，所述剥线刀片2还包括：与所述导电层 11连接的电性接头9；所述第一导线7以及第二导线8一端连接所述电性接头9；设于所述第一刀片4以及第二刀片5之间的绝缘凹槽10；所述绝缘凹槽10结合所述绝缘体6，用以将第一刀片4以及第二刀片5进行绝缘隔离。
42.其中，所述电性接头9设置于所述剥线刀片2上，一端连接所述导电层 11，另一端连接所述第一导线7或者第二导线8；在实际剥线过程中，所述剥线刀片2多数采用金属刮刀，将所述剥线刮刀对称分为所述第一刀片4以及所述第二刀片5，利用所述绝缘体6进行绝缘隔离，在剥线过程中难免会发生接触，针对此问题，在所述第一刀片4以及所述第二刀片5之间开设所述绝缘凹槽10，利用所述绝缘凹槽10以及所述绝缘体6，有效避免所述第一刀片 4与所述第二刀片5在剥线过程中相互接触。
43.具体地，在本发明的实施例中，所述第一刀片4以及第二刀片5上设有环形阶梯凹
槽12；所述环形阶梯凹槽12相互对称设置。
44.其中，所述环形阶梯凹槽12用以安装所述绝缘体6；所述绝缘体6设置于所述环形阶梯凹槽12内，固定所述第一刀片4以及所述第二刀片5的位置。
45.具体地，在本发明的实施例中，所述绝缘体6包括：设置于所述环形阶梯凹槽12中的第一绝缘圆环601；与所述第一绝缘圆环601同轴设置的第二绝缘圆环602；设置于所述第一绝缘圆环601以及所述第二绝缘圆环602外壁上的绝缘凸块603；所述第一绝缘圆环601以及所述第二绝缘圆环602的内壁上攻有螺纹。
46.具体地，在本发明的实施例中，所述第一绝缘圆环601与所述第二绝缘圆环602的内径相同；所述第一绝缘圆环601的外径大于所述第二绝缘圆环 602的外径。
47.其中，所述第一绝缘圆环601与所述第二绝缘圆环602内径相同，外径不同，两者同轴设置，外部框架以至于形成阶梯形，使所述第一绝缘圆环601 以及所述第二绝缘圆环602与所述环形阶梯凹槽12卡接，固定所述剥线刀片 2的位置；并且，所述第一绝缘圆环601以及所述第二绝缘圆环602外壁两侧均设置所述绝缘凸块603，用以分隔所述第一刀片4以及所述第二刀片5。
48.具体地，在本发明的实施例中，所述刀架框1包括：一端内部真空且内壁车有螺纹的套杆101；设置于所述套杆101上的安装座；设置于所述套杆 101另一端，与所述套杆101一体成型的u形刀架102。
49.其中，所述刀架框1按其功能以及结构不同可分为两个组件，所述套杆 101以及所述u形刀架102；所述套杆101作为驱动组件，驱动所述刀架框1，所述u形刀架102用以安装所述剥线刀片2。
50.具体地，在本发明的实施例中，所述智能剥线器的绝缘刀具还包括：用以驱动所述刀架框1的调节螺杆13；所述调节螺杆13一端与所述套杆101内壁螺纹连接，一端连接用以提供驱动动力的电机14；以及与所述安装座连接，用以检测所述刀架框1进给位置以及距离的传感器15。
51.具体地，在本发明的实施例中，所述智能剥线器的绝缘刀具还包括：刀具外壳16；所述刀具外壳16用以包裹所述刀架框1以及所述剥线刀片2；与所述刀具外壳16连接，用以导出剥线过程中的导线皮套的剥皮导出块17。
52.其中，所述调节螺杆13一端用以连接所述套杆101，与所述套杆101内壁螺纹连接，驱动所述刀架框1伸缩，从而使所述剥线刀片2实现前后进给，而所述调节螺杆13另一端连接提供旋转动力的电机14；并且，结合所述传感器15，检测所述刀架框1进给位置以及距离，进而完成所述剥线刀片2的定位检测。
53.具体地，在本发明的实施例中，所述绝缘壁3具体为u形绝缘层，所述u形绝缘层紧贴所述u形刀架102安装。
54.具体地，在本发明的实施例中，所述u形绝缘层包括：底板301；设置于所述底板301两侧的扇形侧板302；所述通孔设置于所述底板301上。
55.具体地，在本发明的实施例中，所述底板301上设有通孔，所述u形刀架102上设有用以安装螺钉的盲孔；所述通孔以及所述盲孔同轴设置；所述螺钉所述通孔，与所述盲孔螺纹连接，用以固定所述u形绝缘层和所述剥线刀片2的位置。
56.其中，所述绝缘体6以及所述u形绝缘层通过螺钉固定在所述u形刀架 102上；在所
述绝缘体6中，所述第一绝缘圆环601以及所述第二绝缘圆环 602的内壁上均车有螺纹，所述螺钉与之螺纹连接，更加固定所述第一绝缘圆环601以及所述第二绝缘圆环602的位置。
57.具体地，在本发明的实施例中，所述剥线刀片2的材质包括陶瓷；所述u 形绝缘层的材质具体为碳纤维。
58.更为具体地阐述，现如今出现电动剥线器进行智能剥线，智能剥线器在绝缘层剥除过程中有自动调刀功能，但是因其采用的是光耦传感的感应方式，会受光线影响、存在延迟、不稳定等因素，刀片在触及内芯时，剥线器无法立即停止，容易伤及导线内芯，而如果提前控制停止剥线，又会导致有时候无法精准剥除绝缘层。
59.本发明涉及的智能剥线器的绝缘刀具，在智能剥线器进行剔除导线的过程中，所述剥线刀片2剥除导线皮套，所述刀架框1用以安装所述剥线刀片2，并且带动所述剥线刀片2进给；实际应用中，将所述剥线刀片2一分为二，分为所述第一刀片4以及所述第二刀片5，所述第一刀片4以及所述第二刀片 5通过所述绝缘体6进行绝缘隔离；所述第一刀片4以及所述第二刀片5上均设有所述导电层11，所述第一导线7以及所述第二导线8一端连接所述导电层11，另一端连接控制芯片，在剥线过程中，当所述剥线刀片2没有触及到导线内芯时，所述第一导线7以及所述第二导线8不会形成闭合回路，当所述剥线刀片2触及到导线内芯时，所述导电层11将所述第一导线7以及所述第二导线8导通，将信号反馈至控制芯片并触发保护机制，使所述剥线刀片2 停止进给，智能剥线器完成剥线作业，此时导线皮套已全部剥除，并且没有伤及导线内芯。本发明涉及的技术方案，相较于现有技术而言，其能够精准剥除导线绝缘层，有效避免伤及导线内芯。
60.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。