可拆卸灯具的制作方法

1.本技术属于灯具技术领域，更具体地说，是涉及一种可拆卸灯具。


背景技术：

2.在例如体育场等大型场所安装的led灯具很多为长度较长的线条灯，或者平面尺寸较大的面板灯，这类灯具由于尺寸或者外形的原因，包装体积较大，非常不便于包装和运输。对于制造商而言，包装和运输成本很大。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种可拆卸灯具，以解决现有技术中存在的技术问题。
4.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种可拆卸灯具，可拆卸灯具包括第一安装杆、第二安装杆、多个灯体以及至少一驱动电源盒。第一安装杆包括多根杆件和多个转动连接件，每一杆件的端部分别固定有转动连接件，相邻两根杆件通过固定于各自端部的转动连接件可平行折叠地连接在一起，所有杆件依次连接成一体。第二安装杆包括多根杆件和多个转动连接件，每一杆件的端部分别固定有转动连接件，相邻两根杆件通过固定于各自端部的转动连接件可平行折叠地连接在一起，所有杆件依次连接成一体；第一安装杆和第二安装杆平行。每一灯体的一端可拆卸地连接于第一安装杆，每一灯体的另一端可拆卸地连接于第二安装杆，所有的灯体平行且间隔地排布于第一安装杆和第二安装杆之间。驱动电源盒可拆卸地安装于灯体上，每一灯体和驱动电源盒电性连接。
5.可选地，转动连接件的一侧具有通孔，可拆卸灯具具有多个轴接件，固定于相邻两根杆件端部的两个转动连接件通过轴接件可转动地连接在一起，每一轴接件穿过两个转动连接件各自的通孔。
6.可选地，轴接件包括螺栓和螺母，螺栓穿过两个转动连接件各自的通孔，螺母套接于螺栓；
7.或者，轴接件为销轴。
8.可选地，转动连接件的另一侧具有限位部，以使相邻两根杆件转动至位于同一直线上时，其中一个转动连接件的限位部抵触相互配合的另外一个转动连接件。
9.可选地，限位部为从转动连接件的侧壁一体延伸的片状体。
10.可选地，转动连接件可拆卸地连接于杆件的端部。
11.可选地，转动连接件和杆件的端部均设有通孔，转动连接件和杆件通过螺钉连接。
12.可选地，驱动电源盒的两侧分别固定有卡接件，驱动电源盒两侧的卡接件卡接于灯体。
13.可选地，卡接件为弹性卡片，驱动电源盒两侧卡接件分别卡接于两个灯体侧壁。
14.可选地，灯体为led灯；
15.和/或，灯体的端部固定有连接片，连接片通过螺钉固定于杆件。
16.本技术提供的可拆卸灯具的有益效果在于：与现有技术相比，本技术的可拆卸灯具通过设置由多根杆件可平行折叠地连接而成的第一安装杆和第二安装杆，并且多个灯体可拆卸地连接于第一安装杆和第二安装杆之间，这样组装成灯具，在包装运输时第一安装杆和第二安装杆可以拆卸成多根单独的杆件或者是将多根杆件依次平行折叠在一起，加之灯体也是可拆卸的，可以大大减小整个灯具的包装体积，方便运输，降低包装和运输成本，而且组装也比较方便，没有复杂的结构。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术实施例提供的可拆卸灯具的立体结构示意图；
19.图2为图1所示的可拆卸灯具的侧视图；
20.图3为图1所示的可拆卸灯具的仰视图；
21.图4为图1所示的可拆卸灯具的结构分解图；
22.图5为图1所示的可拆卸灯具的第一安装杆在折叠状态下的立体结构示意图；
23.图6为图1所示的可拆卸灯具的第一安装杆在展开状态下的立体结构示意图；
24.图7为图6中所示的第一安装杆的结构分解图；
25.图8为图7中的第一安装杆的两个转动连接件在折叠状态下的立体结构示意图；
26.图9为图8中的两个转动连接件从另一视角下观察的立体结构示意图；
27.图10为图7中的第一安装杆的两个转动连接件在转动至形成一个夹角的状态下的侧视图；
28.图11为图7中的的第一安装杆的两个转动连接件在展开状态下的立体结构示意图；
29.图12为图1所示的可拆卸灯具的灯体的立体结构示意图；
30.图13为图12所示的灯体的侧视图；
31.图14为图13中a位置的局部放大图；
32.图15为图1所示的可拆卸灯具的驱动电源盒的立体结构示意图。
33.其中，图中各附图标记：
34.10-第一安装杆；11-杆件；12-转动连接件；1201-通孔；20-第二安装杆；30-灯体；31-连接片；40-驱动电源盒；41-卡接件；50-轴接件；51-螺栓；52-螺母。
具体实施方式
35.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
36.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可
以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
37.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.请一并参阅图1至图3所示，现对本技术实施例提供的可拆卸灯具进行说明。所述可拆卸灯具，包括第一安装杆10、第二安装杆20、多个灯体30以及至少一驱动电源盒40。
40.如图4至图6所示，第一安装杆10包括多根杆件11和多个转动连接件12。每一杆件11的端部固定有转动连接件12，相邻两根杆件11通过固定于各自端部的转动连接件12可平行折叠地连接在一起。具体地，第一安装杆10具有折叠状态和展开状态，在折叠状态下，如图5所示，相邻的两根杆件11平行地折叠在一起；在展开状态下，如图6所示，相邻的两根杆件11完全展开形成一字型，即相邻的两根杆件11位于同一直线上。这样，所有的杆件11通过转动连接件12依次连接成一体。
41.在图示的实施例中，第一安装杆10包括两根杆件11和两个转动连接件12，两个转动连接件12分别固定于两根杆件11的端部。两个转动连接件12可转动地连接，从而使得两根杆件11可平行地折叠在一起或者展开呈一字型。
42.在其他实施例中，第一安装杆10可以包括更多根杆件11和更多个转动连接件12。杆件11的一端固定有转动连接件12，或者杆件11的两端均固定有转动连接件12。所有的杆件11通过转动连接件12依次连接形成一个整体。例如，第一安装杆10包括三根杆件11和四个转动连接件12，其中一根杆件11的两端均固定有转动连接件12，而另外两根杆件11各自的一端分别固定有转动连接件12；三根杆件11依次连接，两端均固定有转动连接件12的杆件11连接于另外两根杆件11之间。对于包括三根或者三根以上杆件11的第一安装杆10而言，除了位于两端位置的杆件11仅一端固定有转动连接件12以外，其余杆件11的两端均固定有转动连接件12以分别和相邻的两根杆件11可转动地连接。
43.第二安装杆20的结构和第一安装杆10一致。同样地，第二安装杆20也包括多根杆件和多个转动连接件，每一杆件的端部固定有转动连接件，相邻两根杆件通过固定于各自端部的转动连接件可平行折叠地连接在一起。具体地，第二安装杆具有折叠状态和展开状态，在折叠状态下，相邻的两根杆件平行地折叠在一起；在展开状态下，相邻的两根杆件完全展开形成一字型，即相邻的两根杆件位于同一直线上。这样，所有的杆件通过转动连接件依次连接成一体。第一安装杆10和第二安装杆20平行且间隔设置。
44.如图1所示，灯体30呈长杆状，每一灯体30的一端可拆卸地连接于第一安装杆10，每一灯体30的另一端可拆卸地连接于第二安装杆20。这样，所有的灯体30平行且间隔地依次排布于第一安装杆10和第二安装杆20之间。
45.在图示的实施例中，第一安装杆10包括两根杆件11，第二安装杆20也包括两根杆件，灯体30的数量为6个，6个灯体30平行且等间距地排布。在其他实施例中，根据第一安装
杆10和第二安装杆20的长度不同，灯体30的数量和间距也可以不同。
46.如图1所示，驱动电源盒40可拆卸地安装于灯体30上。每一灯体30和驱动电源盒40电性连接，从而驱动电源盒40给灯体30供电。驱动电源盒40的数量可以为一个或者多个。在图示的实施例中，驱动电源盒40的数量为一个，驱动电源盒40安装于中间位置的两个灯体30上。在其他实施例中，对于灯体30数量较多的情况而言，驱动电源盒40的数量可为多个，多个驱动电源盒40间隔地安装，每一灯体30至少和其中一个驱动电源盒40电性连接，使得所有灯体30都能通过驱动电源盒40供电工作。
47.本技术提供的可拆卸灯具，与现有技术相比，通过设置由多根杆件可平行折叠地连接而成的第一安装杆10和第二安装杆20，并且多个灯体30可拆卸地连接于第一安装杆10和第二安装杆20之间，这样组装成所述可拆卸灯具；在包装运输时，第一安装杆10和第二安装杆20均可拆卸成多根单独的杆件或者是将多根杆件依次平行折叠在一起，加之灯体30也是可拆卸的，因此可以大大减小整个灯具的包装体积，方便运输，降低包装和运输成本，而且组装也比较方便，没有复杂的结构。
48.在本技术另一个实施例中，如图5至图7所示，转动连接件12的一侧具有通孔1201，所述可拆卸灯具具有多个轴接件50，固定于相邻两根杆件11端部的两个转动连接件12通过轴接件50可转动地连接在一起，每一轴接件50穿过两个转动连接件12各自的通孔1201，这样相邻两根杆件11即可绕着轴接件50转动，从而使得相邻两根杆件11平行地折叠并贴合在一起，或者完全展开呈一字型。
49.请参阅图5、图8及图9所示，当相邻的两个杆件11处于折叠状态时，两个杆件11平行折叠并贴合在一起，此时两个杆件11各自端部的转动连接件12相对转动至最大角度。如图10所示，当将两个转动连接件12相对转动并拢时，分别与这两个转动连接件12连接的两个杆件11形成一个小于180度的夹角。如图11所示，当将两个转动连接件12相对转动至完全并拢时，分别与这两个转动连接件12连接的两个杆件11位于同一直线上，即呈一字型，此时两个杆件11处于完全展开的状态。
50.同理，第二安装杆20的转动连接件也具有和第一安装杆10的转动连接件12一致的结构，且第二安装杆20的相邻杆件端部的转动连接件之间也通过轴接件50可转动地连接在一起。
51.在本技术另一个实施例中，轴接件50包括螺栓51和螺母52，螺栓51穿过两个转动连接件12各自的通孔1201，螺母52套接于螺栓51的端部，从而防止螺栓51从转动连接件12的通孔1201中脱出，第一安装杆10的杆件11之间能够通过转动连接件12绕着螺栓51转动。同理，第二安装杆20的杆件之间也能通过转动连接件绕着螺栓转动。
52.在本技术另一个实施例中，轴接件50为销轴。销轴依次穿过两个转动连接件12各自的通孔1201，第一安装杆10的杆件11之间能够通过转动连接件12绕着销轴转动。同理，第二安装杆20的杆件之间也能通过转动连接件绕着销轴转动。
53.在本技术另一个实施例中，参阅图8至图11所示，转动连接件12的另一侧具有限位部121，以使相邻两根杆件11转动至位于同一直线上时，也即两个杆件11处于完全展开呈一字型状态时，其中一个转动连接件12的限位部121抵触相互配合的另外一个转动连接件12，这样相互配合的两个转动连接件12不能继续转动，防止转动角度过限。同时，通过限位部121的限位作用，也使得相互配合的两个转动连接件12只能朝向其中一侧相对转动，从而使
得相邻的两根杆件11只能朝向一侧折叠，而不能反向折叠。同样地，第二安装杆20的转动连接件也具有限位部。在将所述可拆卸灯具安装于体育场等场所时，由于灯具一般通过悬挂的方式安装于天花板上，因此可将第一安装杆10和第二安装杆20各自的转动连接件具有限位部的一侧朝向天花板悬挂安装，这样第一安装杆10和第二安装杆20受到向上的拉力可自动地将任意相邻的两个杆件展开呈一字型，便于照明使用；而且在这种状态下，限位部使得相邻的两个杆件只能朝下折叠，而不能朝向天花板方向折叠过度，因此可确保整个第一安装杆10和第二安装杆20受力稳定，相邻的杆件在展开时能够维持在一字型状态，这样可保证灯具在使用过程中结构的稳定性。
54.具体地，限位部121为从转动连接件12侧壁一体延伸的片状体。当转动相互配合的两个转动连接件12，使得相邻的两根杆件11完全展开呈一字型时，两个转动连接件12通过各自的限位部121同时相互抵触彼此，两个限位部121平行且位于同一平面上；此时如图6所示，两个转动连接件12各自的限位部121的表面和两个杆件11各自的一侧表面四者位于一个平面上，使得整个第一安装杆10呈直线型，更加美观。同理，第二安装杆20的转动连接件的限位部和第一安装杆10的一致。
55.在本技术另一个实施例中，请参阅图7，转动连接件12可拆卸地连接于杆件11的端部。具体来说，杆件11沿垂直于自身长度方向的截面为u型，因此杆件11的端部形成安装空间，转动连接件12在与限位部121相对的另一侧端部设有通孔并嵌入杆件11端部的安装空间中，杆件11的端部也设有通孔并和转动连接件12端部的通孔对准，将螺钉依次穿过杆件11的通孔和转动连接件12的通孔，从而转动连接件12和杆件11的端部通过螺钉可拆卸地连接在一起。这样，所述可拆卸灯具在包装运输过程中，第一安装杆10和第二安装杆20均可拆卸成多根单独的杆件进行打包，从而缩小包装体积，降低运输成本。对于杆件的数量为两个的第一安装杆10和第二安装杆20而言，即便不将第一安装杆10和第二安装杆20拆卸成单独的两个杆件，也可以将第一安装杆10和第二安装杆20各自的两个杆件折叠在一起，从而减小包装体积，达到降低运输成本的目的。
56.在本技术另一个实施例中，灯体30为led灯。led灯发光效率高，节能，使用寿命长。
57.在本技术另一个实施例中，如图12至图14所示，灯体30的端部固定有连接片31，连接片31通过螺钉固定于杆件11。具体地说，连接片31设有通孔，杆件11在对应安装灯体30的位置也设有通孔，连接片31的通孔和杆件11的通孔对准，将螺钉依次穿过连接片31的通孔和杆件11的通孔，从而将灯体30可拆卸地固定于杆件11。这样，所述可拆卸灯具在包装运输时，可以将所有的灯体30从第一安装杆10和第二安装杆20上拆卸下来，多个呈长杆状的灯体30可以和第一安装杆10、第二安装杆20拆卸而成的多个杆件一起打包，这样整体包装体积较小。
58.在本技术另一个实施例中，如图1和图15所示，驱动电源盒40的两侧分别固定有卡接件41，驱动电源盒40两侧的卡接件41可拆卸地卡接于灯体30，通过这样的方式将驱动电源盒40安装于灯体30上，操作便捷、安装稳固。
59.在本技术另一个实施例中，卡接件41为弹性卡片，驱动电源盒40两侧的卡接件41分别卡接于相邻的两个或者间隔的两个灯体30的侧壁，从而将驱动电源盒40架设于相邻的两个或者连续并排的更多个灯体30上。
60.所述可拆卸灯具具有以下优点：1)在包装运输时，第一安装杆10、第二安装杆20可
拆卸成多个单独的杆件，灯体30可以从第一安装杆10和第二安装杆20上拆卸下来，驱动电源盒40也可以从灯体30上拆卸下来，从而将整个灯具拆成零部件进行打包，减小包装体积，降低运输成本；2)第一安装杆10和第二安装杆20的多个杆件也可进行折叠，从而在减小包装体积，降低运输成本的同时，减少组装第一安装杆10和第二安装杆20的步骤；3)第一安装杆10和第二安装杆20的转动连接件通过设置限位部可避免相邻的两根杆件转动角度过限，并使得相邻的两根杆件只能朝向一个方向转动折叠，有利于结构的稳定和灯具的悬挂受力。
61.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。