一种玻镁防火板生产用冷贴装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻镁防火板生产技术领域，具体为一种玻镁防火板生产用冷贴装置。


背景技术：

2.玻镁防火板亦称玻镁板、氧化镁板、菱镁板、镁质板。生产玻镁防火板材料成分为活性高纯氧化镁(mgo)、优质氯化镁(mgcl2)、抗碱玻纤布、植物纤维、不燃质轻的珍珠岩、化学稳定立德粉、高分子聚合物、高性能改性剂。玻镁防火板是最基本的中间材料,须经过表面装饰后才能正式使用,所以玻镁防火板的使用同木材板材的方法相同,可以通过锯、刨、钉等加工工艺,制成各种装饰作品的结构,再通过面饰乳胶漆、壁纸、陶瓷墙砖做终饰,完成装饰工程。玻镁防火板作为吊顶的可选板材之一，有环保节能，可锯，可钉，可粘，可涂，可刷等特点。适用于居室，写字楼，宾馆，酒店，商场，医院，机场，地铁，图书馆，会场，运动场，博物馆，厂房，等室内外吊顶的基础板材，上面再粘瓷砖之类。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的玻镁防火板生产时,玻镁防火板压贴工艺是产品制作过程中非常关键的一道工艺，在防火板生产过程中需要对其进行冷压，但是目前在进行冷贴时，玻镁防火板的上下料比较麻烦，比较耗时耗力，且耽误玻镁防火板的冷贴；
5.2、现有的玻镁防火板在进行冷压时，大部分上胶比较麻烦，不能上胶和压合同时进行，压合效率低，压合质量比较差。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种玻镁防火板生产用冷贴装置，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻镁防火板生产用冷贴装置，包括支架，所述支架的底部安装有支撑腿，所述支架的前端顶部安装有挡板，所述支架之间连接有压辊轮，所述支架的一侧设置有传送带，所述支架的另一侧设置有下料板，所述支架的后端顶部安装有护栏，所述护栏的顶部安装有横梁，所述横梁的前端面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有电动滑块，所述电动滑块的顶部安装有储液箱，所述储液箱的前端面安装有抽液泵，所述抽液泵的一侧连接有管道，所述电动滑块的底部安装有电动推杆，所述电动推杆的底部设置有压合装置。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述压合装置包括压合板、上压辊、进液体和出液喷条，所述电动推杆的底部固定安装有压合板，所述压合板的底部活动安装有上压辊，所述压合板的一侧固定安装有进液体，所述进液体的底部连接有出液喷条。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述支架的背面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有电控箱，所述电控箱与电动推杆、电动滑块和抽液泵均通过导线呈电性连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述电动滑块滑动连接于滑槽的内部，所述滑槽与电动滑块呈滑动连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述上压辊的数量有四组，所述上压辊呈线性等间距活动安装于压合板的底部。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述抽液泵通过管道与进液体相连接，所述管道为橡胶软管。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述压辊轮的数量有若干组，所述压辊轮呈线性等间距分布在支架之间。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻镁防火板生产用冷贴装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种玻镁防火板生产用冷贴装置，通过设置传动带、下料板、挡板和压辊轮，在玻镁防火板需要进行冷压时，先通过传送带将基板和盖板传输至压辊轮上，然后进行压合，挡板能够将需要压合的基板和盖板进行限位，防止其偏移影响冷压效果，冷压过后通过压辊轮的转动将玻镁防火板传送至下料板上，通过下料板完成玻镁防护板的输送，省时省力，且操作简单；
16.2、该一种玻镁防火板生产用冷贴装置，通过设置压合装置、横梁、滑槽、电动滑块、电动推杆、抽液泵、储液箱、管道、进液体和出液喷条，当基板传输至压辊轮上时，通过电控箱控制电动滑块在滑槽内左右滑动，然后启动抽液泵抽取储液箱内的胶体，然后由管道输送至进液体内，由出液喷条喷至基板的表面，通过电动滑块在滑槽内的移动带动出液喷条对整个基板的表面喷涂上胶体，然后盖板放置于基板上，通过启动电动推杆和电动滑块，带动压合板下压，从而使上压辊对其进行压合，冷压效果好效率快。
附图说明
17.图1为本实用新型主视结构示意图；
18.图2为本实用新型后视结构示意图；
19.图3为本实用新型压合装置结构示意图；
20.图4为本实用新型压合板仰视结构示意图。
21.图中：1、支架；2、支撑腿；3、挡板；4、压辊轮；5、传送带；6、下料板；7、护栏；8、横梁；9、滑槽；10、电动滑块；11、储液箱；12、抽液泵；13、管道；14、电动推杆；15、压合装置；16、压合板； 17、上压辊；18、进液体；19、出液喷条；20、支撑柱；21、电控箱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种玻镁防火板生产用冷贴装置，包括支架1，支架1的底部安装有支撑腿2，支架1的前端顶部安装有挡板 3，支架1之间连接有压辊轮4，支架1的一侧设置有传送带5，支架1的另一侧设置有下料板6，支架1的后端顶部安装有护栏7，护
栏7的顶部安装有横梁8，横梁8的前端面开设有滑槽9，滑槽9的内部设置有电动滑块10，电动滑块10的顶部安装有储液箱11，储液箱11的前端面安装有抽液泵12，抽液泵12的一侧连接有管道13，电动滑块10的底部安装有电动推杆14，电动推杆14的底部设置有压合装置15。
24.本实施例中，压合装置15包括压合板16、上压辊17、进液体18和出液喷条19，电动推杆14的底部固定安装有压合板16，压合板16的底部活动安装有上压辊17，压合板16的一侧固定安装有进液体18，进液体 18的底部连接有出液喷条19，对玻镁防火板进行上胶和压合，同步进行方便快捷，压合效果好、效率快；支架1的背面固定安装有支撑柱20，支撑柱20的顶部固定安装有电控箱21，电控箱21与电动推杆14、电动滑块10和抽液泵12均通过导线呈电性连接，通过电性操控，节省人力物力，操作简单快捷；电动滑块10滑动连接于滑槽9的内部，滑槽9与电动滑块10呈滑动连接，起到左右移动的作用，方便上胶和整体压合；上压辊17的数量有四组，上压辊17呈线性等间距活动安装于压合板16的底部，对玻镁防火板起到压合作用；抽液泵12通过管道13与进液体18 相连接，管道13为橡胶软管，方便胶体的输送，且橡胶软管方便移动时对胶体的输送；压辊轮4的数量有若干组，压辊轮4呈线性等间距分布在支架1之间，起到运输和配合上压辊17的压合作用。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，先通过传送带5将基板和盖板传输至压辊轮4上，然后进行压合，挡板3能够将需要压合的基板和盖板进行限位，防止其偏移影响冷压效果，当基板传输至压辊轮4上时，通过电控箱21控制电动滑块10在滑槽9内左右滑动，然后启动抽液泵12抽取储液箱11内的胶体，然后由管道13输送至进液体18内，由出液喷条19喷至基板的表面，通过电动滑块10在滑槽9内的移动带动出液喷条19对整个基板的表面喷涂上胶体，然后盖板放置于基板上，通过启动电动推杆14和电动滑块10，带动压合板16下压，从而使上压辊17对其进行压合，冷压效果好效率快，冷压过后通过压辊轮4的转动将玻镁防火板传送至下料板6上，通过下料板6完成玻镁防护板的输送，省时省力，且操作简单。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。