一种折叠式免拆模结构墙板及墙体结构的制作方法

1.本发明涉及建筑墙体装配式技术领域，尤其涉及一种折叠式免拆模结构墙板，另外，还涉及一种墙体结构。


背景技术：

2.目前，广泛应用的建筑墙体施工通常是工程现场制作绑扎钢筋笼架，再在钢筋笼架二侧支竹胶模板或金属模板，内外二侧的模板把钢筋笼架夹在之间形成空腔，向空腔中浇注混凝土与现场绑扎的钢筋笼架结构为一体形成混凝土框架和剪力墙，混凝土固化达到强度后，再拆除竹胶模板或金属模板，模板每使用一次就损伤一次，周转几次后竹胶模板就报废不能用了，金属模板损坏轻的整修后再用，严重的就的报废不能用了，每平方墙体二侧的模板每周转一次折损摊销费用约25元/
㎡
左右；因竹胶模板标准尺寸是1200
×
2400mm或1220
×
2440mm，金属模标准板尺寸通常是300
×
1200mm或600
×
1200mm，楼层高度通常为2900-3600mm，每个墙面在高度方向都需要多片模板拼接构成，外加水平方向的对接，一个墙面众多模板拼接的结果就是拼接处错茬，墙面翘曲不平，此外，由于竹胶模板或金属模板较薄，在浇注混凝土较大的侧冲击下易发生偏移或变形，导致浇注形成的混凝土墙体不平整或严重跑胎变形影响结构承载力等严重质量问题，所以传统支护模板浇注的混凝土墙体二侧都有抹灰找平工艺，找平厚度通常为15mm左右，每道墙体抹灰层就减少净使用尺寸30mm，一套100
㎡
左右的3居室减少使用面积约1.5
㎡
，一栋楼累加就相当于浪费了几套房子，并且现在的抹灰找平人工费通常需要25元/
㎡
左右，材料费10元左右，人工、材料合计35元/
㎡
左右，一套100
㎡
左右的3居室墙体支模板和墙体抹灰成本约计15000元，减少的使用面积购房成本及墙体支模板和墙体抹灰成本都由购房者承担；上述支护模板施工方式时，由于需要工地现场大量人工绑扎钢筋笼架，支护内、外模板，并且后期需拆除内、外模板，费时费力，效率低下，大幅增加了施工工期，大大增加了施工人力成本。这便是现在有技术的现状。
3.因此，针对上述现有技术存在的现状，研发一种自带模板和钢筋架构的多功能一体化墙板，便于运输和存放，到工地现场简单组装就能浇注混凝土结构为一体，且方便根据层高制作，在层高方向不用拼接，整体机械强度高，形成的墙体平整度可免抹灰找平，大幅降低造价，提高得房率，实现装配式要求的一种折叠式免拆模结构墙板及墙体结构是急需解决的社会问题。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供了一种折叠式免拆模结构墙板，以解决现有墙体大量人工现场绑扎钢筋笼架、支护模板传统施工方式，解决运输难、工序繁琐、效率低下、得房率低、质量难以保证的问题。
5.本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种折叠式免拆模结构墙板，包括内墙板和外墙板，所述内墙板和外墙板相对而设并且在它们之间形成浇筑腔，所述内
墙板和外墙板均包括混凝土模板，混凝土模板上设置有连接件，所述连接件的内端部露出在混凝土模板的内侧，所述连接件的内端部上连接有钢筋架片，所述钢筋架片可进行转动，存放或者运输时可将钢筋架片旋转使其贴放在混凝土模板上，以便于工厂的存放及在路上的运输，使用时在旋转至于混凝土模板垂直的位置，以形成钢筋笼架；混凝土模板上具有多个钢筋架片，多个钢筋架片平行且间隔排布，内墙板上的钢筋架片和外墙板上的钢筋架片错开布置，内墙板上的钢筋架片位于外墙板上的钢筋架片之间的间隙中，外墙板上的钢筋架片位于内墙板上的钢筋架片之间的间隙中。
6.一方面，由于连接件突出于混凝土模板，使其上连接的钢筋架片位于混凝土模板外，在浇注墙体混凝土时使钢筋架片浇注在同一层混凝土中，避免钢筋架片分别位于两层混凝土中导致一体性严重下降的现象，完全无分层隐患，能正常发挥设计强度要求，无分层导致强度严重下降塌落隐患，满足承重荷载、抗震荷载、风荷载等墙体结构强度要求，保障建筑墙体结构质量可靠。
7.另一方面，内墙板上的钢筋架片和外墙板上的钢筋架片交错布置且分别固连，浇注在混凝土中，使得内墙板和外墙板与中间浇注的混凝土层连接更加可靠，强度高，一体性更好。
8.此外，内墙板和外墙板均在车间内成型，可实现在工厂内标准化、规模化生产，根据楼层高度尺寸成型，避免了传统模板上下高度方向的拼接，且钢筋架片与混凝土模板通过连接为一体，形成近乎墙体厚度的立体结构，较呈薄片状的竹胶模板或带加强筋的金属模板相比抗弯、抗折强度不在一个量级，即便在向内墙板和外墙板之间的浇筑腔中浇注混凝土时收到较大的侧冲击也不会发生变形和位置偏移的现象，保证墙体成型尺寸的统一性，墙面的平整度，完全可免除抹灰找平层，提高了得房率，而且在浇注混凝土后结构为墙体一部分，无需进行拆模，并且钢筋架片替代了需要现场大量人工绑扎的钢筋笼架，大量减少了现场人工施工，大幅提高了施工效率，大大节省了工程造价，符合装配式建筑要求。
9.进一步的，所述钢筋架片包括外侧钢筋、内侧钢筋和中间腹筋，外侧钢筋和内侧钢筋位置和个数对应，所述外侧钢筋和内侧钢筋通过中间腹筋连接，且中间腹筋与外侧钢筋、内侧钢筋具有多个连接点，所述外侧钢筋位于靠近混凝土模板的一侧，所述内侧钢筋位于远离混凝土模板的一侧。钢筋架片内外两侧对称，外侧钢筋和内侧钢筋相对应，能够保证浇筑后形成的墙体两侧受力均匀、载荷平衡，地震时墙的晃动受力均衡，保证墙体的使用安全性。中间腹筋为弯折设置或者多节设置（多节设置时将其作为一个整体），本方案中优选为中间腹筋弯折设置，连接点处与内侧钢筋和外侧钢筋形成夹角，可在连接点处的夹角放置横向拉结钢筋，内、外墙板安装在一起前，先竖起墙板并旋转钢筋架片至与混凝土模板垂直位置，内、外墙板钢筋架片交错对插到位后，在单侧或双侧安装横向拉结钢筋，水平方向上下间隔安装，拉结钢筋从内、外墙板形成的浇注腔一侧插入，贯穿排状钢筋架片同高度层弦筋与腹筋形成的夹角至浇注腔另一侧，放置固定在夹角处，安装到位的横向拉结钢筋对筋钢筋架片方便的起到了卡位固定，形成钢筋笼架，简单快捷，易于工人操作。内侧钢筋、外侧钢筋和混凝土模板平行布置，安装固定后内侧钢筋和外侧钢筋的轴线所在平面与混凝土模板的板面垂直，保证基层墙体的厚度一致及竖直成型。
10.进一步的，所述连接件穿过混凝土模板，连接件的外端部阻挡在混凝土模板的外侧。一些方案中，连接件的内端部可以是与外侧钢筋铰接，连接件的内端部（即连接头）设置
有卡槽，外侧钢筋卡接到卡槽中并可进行转动，可理解为卡箍结构；其他一些方案中，也可以是连接件可折叠，连接头与外侧钢筋固连后可通过折叠构造进行转动，优选为转轴连接实现折叠，当然也可以是其他连接方式，只要方便安装和转动即可。
11.进一步的，所述连接件为一体式构造，所述连接件的外端部设置有锚固盘。利用锚固盘阻挡在混凝土模板的外侧，其中，锚固盘可以与连接件一体，也可以是与连接件通过螺纹连接、卡扣连接或铰链连接的方式实现分体式连接。
12.进一步的，所述连接件为两段式或多段式构造，所述连接件包括连接帽和连接头，所述连接头与连接帽可拆卸连接，所述连接帽上设置有锚固盘，所述连接头与外侧钢筋连接。即连接头与连接帽通过螺纹连接或卡扣连接或铰链连接的方式可拆卸连接在一起，易于装配，可达到快速组装的效果。从混凝土模板外侧插入连接帽，锚固盘阻挡在混凝土模板上限位，从混凝土模板内侧安装连接头，可提前将连接头与钢筋架片连接，然后将连接头连接到连接帽上。此外，锚固盘与连接帽也可以是可拆卸连接。
13.进一步的，所述混凝土模板的外侧面设置有凹槽，所述锚固盘位于凹槽中。优选的，锚固盘平齐于混凝土模板的外侧面或者略低于混凝土模板的外侧面。
14.进一步的，混凝土模板中设置有钢筋网片，所述钢筋网片包括若干根横向连接筋和纵向连接筋，横向连接筋和纵向连接筋交叉布置，起到保证混凝土模板强度和抗裂的功能，横向连接筋和纵向连接筋均为≤φ6的较细钢筋。
15.进一步的，所述混凝土模板中设置有玻纤网。起到保证混凝土模板强度和抗裂的功能。
16.进一步的，所述钢筋架片与单根或多根独立钢筋间隔交错平行布置，外侧钢筋和独立钢筋位于同一平面且平行于混凝土模板。
17.进一步的，单根或多根独立钢筋通过连接锚与混凝土模板连接为一体，连接锚顺独立钢筋方向间隔设置，连接锚底端与混凝土模板浇注为一体，上端与独立钢筋通过焊接、卡扣连接、挂钩连接、连接件连接等方式连接为一体。通过设置独立钢筋可减少钢筋架片的使用数量。当然，连接锚也可以采用上述连接件的任何一种构造方式。
18.在一些方案中，也可以是连接件直接安装在混凝土模板中，连接件的外端部位于混凝土模板中，连接件的外端部为锚固爪，锚固爪位于混凝土模板中与混凝土模板结构锚固为一体，连接件的内端部伸出混凝土模板与钢筋架片的外侧钢筋连接，此时，该连接件优选为一段式构造。
19.另外，本发明还提供了一种墙体结构，包括中间混凝土层以及上述的折叠式免拆模结构墙板，中间混凝土层位于内墙板和外墙板之间，内墙板、中间混凝土层和外墙板复合为一体，即内墙板和外墙板相对而设安装固定后之间形成浇注空腔，钢筋架片单侧或双侧安装横向拉结钢筋，向浇注空腔浇注混凝土后结构成型为一体，钢筋架片、横向拉结钢筋均位于中间混凝土层中。墙体结构质量稳定、强度高，施工简单效率高。
20.从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：钢筋架片可进行转动，存放或者运输时可将钢筋架片旋转使其贴放在混凝土模板上，以便于工厂的存放及在路上的运输，使用时在旋转至于混凝土模板垂直的位置，以形成钢筋笼架。由于连接件突出于混凝土模板，使其上连接的钢筋架片位于混凝土模板外，在浇注墙体混凝土时使钢筋架片浇注在同一层混凝土中，避免钢筋架片分别位于两层混凝土中
导致一体性严重下降的现象，完全无分层隐患，能正常发挥设计强度要求，无分层导致强度严重下降塌落隐患，满足承重荷载、抗震荷载、风荷载等墙体结构强度要求，保障建筑墙体结构质量可靠。内墙板上的钢筋架片和外墙板上的钢筋架片交错布置且分别固连，浇注在混凝土中，使得内墙板和外墙板与中间浇注的混凝土层连接更加可靠，强度高，一体性更好。内墙板和外墙板均在车间内成型，可实现在工厂内标准化、规模化生产，根据楼层高度尺寸成型，避免了传统模板上下高度方向的拼接，且钢筋架片与混凝土模板通过连接为一体，形成近乎墙体厚度的立体结构，较呈薄片状的竹胶模板或带加强筋的金属模板相比抗弯、抗折强度不在一个量级，即便在向内墙板和外墙板之间的浇筑腔中浇注混凝土时收到较大的侧冲击也不会发生变形和位置偏移的现象，保证墙体成型尺寸的统一性，墙面的平整度，完全可免除抹灰找平层，提高了得房率，而且在浇注混凝土后结构为墙体一部分，无需进行拆模，并且钢筋架片替代了需要现场大量人工绑扎的钢筋笼架，大量减少了现场人工施工，大幅提高了施工效率，大大节省了工程造价，符合装配式建筑要求。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明具体实施方式1的结构示意图。
23.图2为图1的分体示意图。
24.图3为本发明具体实施方式1中内墙板的结构示意图。
25.图4为本发明具体实施方式1中显示连接件与混凝土模板配合的外侧示意图。
26.图5为本发明具体实施方式1中显示连接件与混凝土模板配合的内侧示意图。
27.图6为本发明具体实施方式1中显示连接件与混凝土模板配合的分体结构示意图。
28.图7为本发明具体实施方式1中显示中间腹筋与外侧钢筋和内侧钢筋垂直连接时的示意图。
29.图8为本发明具体实施方式1中显示钢筋钢架与独立钢筋配合时的结构示意图。
30.图9为本发明具体实施方式2的结构示意图。
31.图10为本发明具体实施方式2显示横向拉结钢筋的结构示意图。
32.图中，1、内墙板，2、外墙板，3、连接件，4、钢筋架片，5、独立钢筋，6、中间混凝土层，7、横向拉结钢筋，11、混凝土模板，12、凹槽，31、连接帽，32、连接头，33、锚固盘，41、外侧钢筋，42、内侧钢筋，43、中间腹筋。
具体实施方式
33.为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
34.具体实施方式1如图1至图8所示，本具体实施方式提供了一种折叠式免拆模结构墙板，包括内墙
板1和外墙板2，内墙板1和外墙板2相对而设并且在它们之间形成浇筑腔，内墙板1和外墙板2均包括混凝土模板11，混凝土模板11上设置有连接件3，连接件3的内端部露出在混凝土模板11的内侧，连接件3的内端部上连接有钢筋架片4，钢筋架片4可进行转动，存放或者运输时可将钢筋架片4旋转使其贴放在混凝土模板11上，以便于工厂的存放及在路上的运输，使用时在旋转至于混凝土模板11垂直的位置，以形成钢筋笼架；混凝土模板11上具有多个钢筋架片4，多个钢筋架片4平行且间隔排布，内墙板1上的钢筋架片4和外墙板2上的钢筋架片4错开布置，内墙板1上的钢筋架片4位于外墙板2上的钢筋架片4之间的间隙中，外墙板2上的钢筋架片4位于内墙板1上的钢筋架片4之间的间隙中。其中，钢筋架片4包括外侧钢筋41、内侧钢筋42和中间腹筋43，外侧钢筋41和内侧钢筋42位置和个数对应，外侧钢筋41和内侧钢筋42通过中间腹筋43连接，且中间腹筋43与外侧钢筋41、内侧钢筋42具有多个连接点，外侧钢筋41位于靠近混凝土模板11的一侧，内侧钢筋42位于远离混凝土模板11的一侧。钢筋架片4内外两侧对称，外侧钢筋41和内侧钢筋42相对应，能够保证浇筑后形成的墙体两侧受力均匀、载荷平衡，地震时墙的晃动受力均衡，保证墙体的使用安全性。中间腹筋43为弯折设置（参见图1）或者多节设置（参见图7），本方案中优选为中间腹筋43弯折设置，连接点处与内侧钢筋42和外侧钢筋41形成夹角，可在连接点处的夹角放置横向拉结钢筋7，内墙板1、外墙板2安装在一起前，先竖起墙板并旋转钢筋架片4至与混凝土模板11垂直位置，内墙板1、外墙板2的钢筋架片4交错对插到位后，在单侧或双侧安装横向拉结钢筋7，水平方向上下间隔安装，横向拉结钢筋7从内墙板1、外墙板2形成的浇注腔一侧插入，贯穿排状钢筋架片4同高度层弦筋与腹筋形成的夹角至浇注腔另一侧，放置固定在夹角处，安装到位的横向拉结钢筋7对筋钢筋架片4方便的起到了卡位固定，形成钢筋笼架，简单快捷，易于工人操作。内侧钢筋42、外侧钢筋41和混凝土模板11平行布置，安装固定后内侧钢筋42和外侧钢筋41的轴线所在平面与混凝土模板11的板面垂直，保证基层墙体的厚度一致及竖直成型。
35.在一些实施方式中，连接件3穿过混凝土模板11，与混凝土模板11可拆卸连接，连接件3的外端部阻挡在混凝土模板11的外侧；在另一些实施方式中，也可以是连接件3浇注在混凝土模板11中，连接件3的外端部位于混凝土模板11中，连接件3的内端部伸出混凝土模板11。一些方案中，连接件3的内端部可以是与外侧钢筋41铰接，连接件3的内端部设置有卡槽，外侧钢筋41卡接到卡槽中并可进行转动，可理解为卡箍结构；其他一些方案中，也可以是连接件3可折叠，通过折叠构造进行转动，优选为转轴连接实现折叠，连接件3的内端部与外侧钢筋41固连，当然也可以是其他连接方式。
36.本方案中，优选为连接件3穿过混凝土模板11，在这种方式下，连接件3可以是一体式构造，此时，连接件3的外端部设置有锚固盘33，利用锚固盘33阻挡在混凝土模板11的外侧，连接件3的内端部直接穿出混凝土模板11，其中，锚固盘33可以与连接件3一体，也可以是与连接件3螺纹可拆卸连接。连接件3也可以是两段式或多段式构造，此时，连接件3包括连接帽31和连接头32，连接头32与连接帽31可拆卸连接，连接帽31上设置有锚固盘33，连接头32与外侧钢筋41连接，即连接头32与连接帽31通过螺纹连接或卡扣连接或铰链连接的方式可拆卸连接在一起，易于装配，可达到快速组装的效果。从混凝土模板11外侧插入连接帽31，锚固盘33阻挡在混凝土模板11上限位，从混凝土模板11内侧安装连接头32，可提前将连接头32与钢筋架片4连接，然后将连接头32连接到连接帽31上，其中，锚固盘33与连接帽31也可以是可拆卸连接。此外，混凝土模板11的外侧面设置有凹槽12，锚固盘33位于凹槽12
中，优选的，锚固盘33平齐于混凝土模板11的外侧面或者略低于混凝土模板11的外侧面，以利于堆叠放置以及后续外侧面的饰面。
37.另外，混凝土模板11中设置有玻纤网或钢筋网片，以起到增加混凝土模板11强度和抗裂的功能。
38.本方案中，混凝土模板11上还安装有独立钢筋5（参见图8），钢筋架片4与单根或多根独立钢筋5间隔交错平行布置，外侧钢筋41和独立钢筋5位于同一平面且平行于混凝土模板11。单根或多根独立钢筋5通过连接锚与混凝土模板11连接为一体，连接锚顺独立钢筋5方向间隔设置，连接锚底端与混凝土模板11浇注为一体，上端与独立钢筋5通过焊接、卡扣连接、挂钩连接、连接件3连接等方式固定为一体，通过设置独立钢筋5可减少钢筋架片4的使用数量。
39.具体实施方式2如图9所示，本具体实施方式提供了一种墙体结构，包括中间混凝土层6以及具体实施方式1中的折叠式免拆模结构墙板，中间混凝土层6位于内墙板1和外墙板2之间，内墙板1、中间混凝土层6和外墙板2复合为一体，即内墙板1和外墙板2相对而设安装固定后之间形成浇注空腔，钢筋架片4单侧或双侧安装横向拉结钢筋7（参见图10），向浇注空腔浇注混凝土后结构成型为一体，钢筋架片4、横向拉结钢筋7均位于中间混凝土层6中。到达墙体结构质量稳定、强度高，施工简单效率高的效果。
40.本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等（如果存在）是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
41.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。