雾化器及气溶胶发生装置的制作方法

1.本实用新型属于模拟吸烟技术领域，特别地，涉及一种雾化器及气溶胶发生装置。


背景技术：

2.气溶胶发生装置是一种较为常见的仿真香烟电子产品，其主要包括可将气溶胶形成基质加热雾化形成烟雾的雾化器和向雾化器供电的电源装置。其中，市面上的预注液的一次性气溶胶发生装置，通常在雾化器内部设置有用于存储气溶胶形成基质的储液空间。当前，预注液的一次性气溶胶发生装置一般是在装配雾化组件及底座之前，通过雾化器的底部开口向储液空间中预先注入气溶胶形成基质。然而，由于雾化器内部结构的限制，雾化器内部的储液空间中常常难以注满气溶胶形成基质，不仅造成雾化器内部储液空间的浪费，还会导致一次性气溶胶发生装置在运输或保存的过程中产生气泡。


技术实现要素：

3.基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之一在于提供一种可增加雾化器内部储液空间注液量，减少雾化器内部储液空间的浪费的雾化器。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种雾化器，用于气溶胶发生装置，包括：
5.储液件，包括内部具有容纳腔的主壳体、可拆卸地装配于所述主壳体的底部开口上的底座和至少部分收纳于所述容纳腔中的通气管，所述主壳体的顶部设有出烟口，所述通气管的顶端延伸至所述出烟口并与所述出烟口连通，所述通气管的底端延伸至所述容纳腔中；
6.雾化组件，用于将气溶胶形成基质雾化形成可供用户吸食的烟雾，所述雾化组件支撑于所述底座上，且所述雾化组件容置于所述容纳腔中，所述雾化组件内具有与所述容纳腔分隔设置的雾化腔；以及
7.密封套件，滑动套设于所述通气管的底端，所述密封套件在外力的作用下，可沿所述通气管轴向由第一预设位置滑动至第二预设位置；
8.其中，在所述容纳腔中装配所述雾化组件时，所述雾化组件可将所述密封套件由所述第一预设位置顶抵至所述第二预设位置，且所述雾化腔与所述通气管的底端连通，所述主壳体内于所述雾化组件、所述密封套件及所述通气管之外的部分界定出用于存储气溶胶形成基质的储液腔，所述雾化组件上设有连通所述储液腔与所述雾化腔的进液孔。
9.进一步地，所述密封套件包括用于滑动套于所述通气管上的第一套管段、用于供所述雾化组件的端部顶抵的环套段和用于套于所述雾化组件上的第二套管段，所述环套段连接所述第一套管段与所述第二套管段以构成所述密封套件，且所述第一套管段的内径大于所述环套段之环孔的孔径，以在所述第一套管段与所述环套段的连接处形成第一台阶面。
10.进一步地，所述第一套管段的内壁上沿所述第一套管段的周向环绕设置有第一环
形凸起。
11.进一步地，所述通气管的底端面上设有用于连通所述雾化腔与所述通气管的连接管，所述连接管由所述通气管之底端管口朝向所述底座延伸，所述连接管的外径小于所述第一套管段的外径，以在所述通气管与所述连接管的连接处形成第二台阶面，所述第二台阶面用于配合抵持所述第一台阶面。
12.进一步地，所述环套段之环孔的内壁上沿所述环套段的周向环绕设置有第二环形凸起。
13.进一步地，所述雾化组件包括开口端支撑于所述底座上的雾化罩和用于在通电时发热以加热气溶胶形成基质的雾化芯，所述雾化罩的内腔形成所述雾化腔，所述雾化芯设置于所述雾化腔内，所述雾化罩的封闭端开设有导烟口，所述通气管的底端与所述导烟口连通，所述主壳体内部于所述雾化罩、所述密封套件及所述通气管之外的空腔部分界定出所述储液腔，所述进液孔设于所述雾化罩的侧壁上。
14.进一步地，所述密封套件包括用于滑动套于所述通气管上的第一套管段、用于供所述雾化罩的封闭端顶抵的环套段和用于套于所述雾化罩之封闭端的第二套管段，所述环套段连接所述第一套管段与所述第二套管段以构成所述密封套件。
15.进一步地，所述第二套管段的内径大于所述环套段之环孔的孔径，以在所述第二套管段与所述环套段的连接处形成第三台阶面，所述第三台阶面用于供所述雾化罩之封闭端抵持。
16.进一步地，所述雾化器还包括支撑于所述底座朝向所述容纳腔的一面上的密封座，所述雾化组件之雾化罩的开口端支撑并固定于所述密封座上，以在所述雾化罩的内腔形成所述雾化腔，所述进液孔设于所述雾化罩的侧壁上。
17.基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之二在于提供一种具有上述任一方案提供的雾化器的气溶胶发生装置。
18.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种气溶胶发生装置，包括用于雾化气溶胶形成基质的雾化器和用于向所述雾化器供电的电源装置，所述雾化器为上述任一方案提供的雾化器。
19.本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果之一：
20.本实用新型实施例中的雾化器及气溶胶发生装置，雾化器通过在主壳体内部设置通气管和密封套件，将通气管的顶端延伸至主壳体顶部的出烟口，将通气管的底端延伸至主壳体的容纳腔中，并将密封套件的一端滑动套设于通气管的底端。则在注液时，仅需将主壳体呈倒置状态放置，使密封套件装配于第一预设位置，便可通过主壳体的底部开口向容纳腔中添注气溶胶形成基质。直至注液液面稍微低于或平齐密封套件另一端的端面，将雾化组件插入密封套件的另一端，通过雾化组件将密封套件朝向出烟口顶抵，密封套件由第一预设位置移动至第二预设位置，雾化组件的雾化腔与通气管的底端连通，且底座密封装配于主壳体的底部开口上，主壳体内于雾化组件、密封套件及通气管之外的部分即可界定出用于存储气溶胶形成基质的储液腔。这样，便可增加雾化器内部储液空间的注液量，有效减少雾化器内部储液空间的浪费，在一定程度上可减少或避免雾化器在运输或保存的过程中产生气泡。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的雾化器的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的雾化器的俯视结构示意图；
24.图3为图2中a-a线的剖视结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例提供的雾化器的另一剖视结构示意图；
26.图5为本实用新型实施例提供的雾化器的另一剖视结构示意图；
27.图6为本实用新型实施例提供的封堵组件的立体结构示意图；
28.图7为本实用新型实施例提供的封堵组件的另一立体结构示意图；
29.图8为本实用新型实施例提供的底座的立体结构示意图；
30.图9为本实用新型实施例提供的底座的另一立体结构示意图；
31.图10为本实用新型实施例提供的密封座的立体结构示意图；
32.图11为本实用新型实施例提供的密封座的另一立体结构示意图；
33.图12为本实用新型实施例提供的雾化器的分解视图；
34.图13为本实用新型实施例提供的雾化器的局部剖视结构示意图；
35.图14为图13中局部放大的结构示意图；
36.图15为本实用新型实施例提供的雾化器注液时的剖视结构示意图；
37.图16为本实用新型实施例提供的雾化器注液后的剖视结构示意图；
38.图17为本实用新型实施例提供的密封套件的局部剖视结构示意图；
39.图18为本实用新型实施例提供的气溶胶发生装置的立体结构示意图。
40.其中，图中各附图标记：
41.1-储液件；11-主壳体；111-出烟口；112-底部开口；12-底座；121-进气孔；122-开孔；123-第一凹槽；124-凸起部；125-定位槽；13-通气管；14-导烟通道；15-连接管；
42.2-雾化组件；21-雾化罩；211-进液孔；212-导烟口；22-雾化芯；221-发热丝；222-导液件；
43.3-密封座；31-进气通道；311-第一端口；312-第二端口；32-通气槽；33
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定位孔；
44.4-封堵组件；41-密封件；411-环形抵持凸起；412-第二凹槽；413-止挡凸起；42-推拉件；421-长杆段；422-连接段；
45.5-储液腔；6-雾化腔；7-电源装置；
46.8-密封套件；81-第一套管段；82-环套段；83-第二套管段；84-第一台阶面；85-第二台阶面；86-第三台阶面；87-第一环形凸起；88-第二环形凸起； 89-第三环形凸起；
47.9-气溶胶形成基质；10-注液液面。
具体实施方式
48.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实
施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
49.需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
50.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
51.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
52.在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”、“在一些实施例中”或“在其中一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。
53.请一并参阅图1至图5及图图12至图17，现对本实用新型实施例提供的雾化器进行说明。本实用新型实施例提供的雾化器适用于气溶胶发生装置，气溶胶发生装置可通过其电源装置7电驱动雾化器启动工作，则雾化器可将气溶胶形成基质雾化形成烟雾，以供用户吸食而达到模拟吸烟的效果。请结合参阅图1、图3和图13，本实用新型实施例提供的雾化器包括储液件1、雾化组件2 和密封套件8，储液件1包括内部具有容纳腔的主壳体11、可拆卸地装配于主壳体11的底部开口112上的底座12和至少部分收纳于容纳腔中的通气管13，主壳体11的顶部设有出烟口111，通气管13的顶端延伸至出烟口111并与出烟口111连通，通气管13的底端延伸至容纳腔中。雾化组件2用于将气溶胶形成基质雾化形成可供用户吸食的烟雾，雾化组件2支撑并固定于底座12上，且雾化组件2容置于容纳腔中，雾化组件2内具有与容纳腔分隔设置的雾化腔6。请结合参阅图13和图14，密封套件8滑动套设于通气管13的底端，密封套件 8在外力的作用下，可沿通气管13轴向由第一预设位置滑动至第二预设位置。可以理解地，第一预设位置为通过主壳体11的底部开口112向储液腔5中注液时密封套件8装配于通气管13上的位置，第二预设位置为雾化组件2装配于容纳腔中时密封套件8装配于通气管13上的位置。主壳体11的顶部是指主壳体 11具有出烟口111或具有安装于出烟口111处烟嘴的部位，主壳体11的底部是指主壳体11上装配有底座12的部位，则通气管13的顶端是指通气管13靠近出烟口111的一端，通气管13的底端是指通气管13靠近底座12的一端，且第一预设位置与第二预设位置沿底座12至出烟口111的方向依次设置。其中，在容纳腔中装配雾化组件2且将底座12装配于主壳体11的底部开口112时，雾化组件2可将密封套件8由第一预设位置顶抵至第二预设位置，且雾化腔6 与通气管13的底端连通，主壳体11内于雾化组件2、密封套件8及通气管13 之外的部分界定出用于存储气溶胶形成基质的储液腔5，雾化组件2上设有连通储液腔5与雾化腔6的进液孔211，储液腔5中的气溶胶形成基质
可通过进液孔211流入雾化腔6，进入雾化腔6的气溶胶形成基质可被雾化腔6中的雾化芯22加热雾化形成烟雾。
54.请结合参阅图15，在注液时(此时容纳腔中未装配雾化组件2且底座12 未装配于主壳体11的底部开口112)，仅需将主壳体11呈出烟口111位于下方且底部开口112朝上的倒置状态放置，将密封套件8套设于通气管13的底端，并使密封套件8位于第一预设位置，通过主壳体11的底部开口112向容纳腔中添注气溶胶形成基质。直至注液液面10稍微低于密封套件8远离出烟口111 的一端的端面或注液的液面与密封套件8远离出烟口111的一端的端面平齐，将雾化组件2装配于主壳体11的容纳腔中。请结合参阅图16，在雾化组件2 插入密封套件8后，通过雾化组件2将密封套件8由第一预设位置顶抵至第二预设位置，使得密封套件8随着雾化组件2朝向出烟口111移动，直至雾化组件2的雾化腔6与通气管13的底端连通，且底座12密封装配于主壳体11的底部开口112上，使得主壳体11内于雾化组件2、密封套件8及通气管13之外的部分界定出用于存储气溶胶形成基质的储液腔5。这样，使得储液件1的储液腔5中注满气溶胶形成基质9，即可增加雾化器内部储液空间的注液量，有效减少雾化器内部储液空间的浪费，解决一次性气溶胶发生装置之雾化器内部的储液空间难以注满的问题，在一定程度上可减少或避免雾化器在运输或保存的过程中产生气泡。
55.本实用新型实施例提供的雾化器，与现有技术相比，通过在主壳体11内部设置通气管13和密封套件8，将通气管13的顶端延伸至主壳体11顶部的出烟口111，将通气管13的底端延伸至主壳体11的容纳腔中，并将密封套件8的一端滑动套设于通气管13的底端。则在注液时，仅需将主壳体11呈倒置状态放置，使密封套件8装配于第一预设位置，便可通过主壳体11的底部开口112 向容纳腔中添注气溶胶形成基质。直至注液液面稍微低于或平齐密封套件8另一端的端面，将雾化组件2插入密封套件8的另一端，通过雾化组件2将密封套件8朝向出烟口111顶抵，密封套件8由第一预设位置移动至第二预设位置，雾化组件2的雾化腔6与通气管13的底端连通，且底座12密封装配于主壳体 11的底部开口112上，主壳体11内于雾化组件2、密封套件8及通气管13之外的部分即可界定出用于存储气溶胶形成基质的储液腔5。这样，便可增加雾化器内部储液空间的注液量，有效减少雾化器内部储液空间的浪费，在一定程度上可减少或避免雾化器在运输或保存的过程中产生气泡。
56.请结合参阅图13、图14和图17，在其中一些实施例中，密封套件8包括用于滑动套于通气管13上的第一套管段81、用于供雾化组件2的端部顶抵的环套段82和用于套于雾化组件2的端部的第二套管段83，环套段82连接第一套管段81与第二套管段83以构成密封套件8，第一套管段81与环套段82相连，且第一套管段81的内径大于环套段82之环孔的孔径，以在第一套管段81 与环套段82的连接处形成第一台阶面84。该实施例中，通过采用上述方案，密封套件8采用硅胶材料制成的硅胶件，仅需将上述第一套管段81套于通气管 13的底端，将上述第二套管段83套于雾化组件2的端部，便可使得密封套件8 分别与通气管13、雾化组件2密封连接，可防止气溶胶形成基质渗漏。并且，第一套管段81与第二套管段83之间通过环套段82相连以构成密封套件8整体，通过雾化组件2的端部顶抵环套段82，以使密封套件8由第一预设位置移动至第二预设位置，增强雾化组件2顶抵密封套件8移动的稳定可靠性。此外，第一套管段81与环套段82的连接处形成第一台阶面84，在密封套件8移动至第二预设位置时，通气管13的底端端面与第一台阶面84抵持，以将密封套件8 限定于第二预设位置，并起到提示雾化组件2及密封套件8安装到位的作用。
57.请结合参阅图17，在其中一些实施例中，第一套管段81的内壁上沿第一套管段81的周向环绕设置有第一环形凸起87。该实施例中，通过采用上述方案，通过第一套管段81内壁上的第一环形凸起87弹性抵持于通气管13的外壁上，一方面可起到类似密封圈的密封作用，增强第一套管段81与通气管13滑动连接的密封性，防止气溶胶形成基质渗漏，另一方面减小第一套管段81内壁与通气管13外壁之间的接触面积，减小摩擦。可以理解地，第一环形凸起87 可以设置两条以上，两条以上第一环形凸起87间隔设置，以进一步增强密封性，防止漏液。并且，在第一环形凸起87设置两条以上时，将两条以上第一环形凸起87分布于第一套管段81内壁的上下两侧，在密封套件8移动至第二预设位置时，分布于第一套管段81上下两侧的第一环形凸起87具有安装定位的作用。
58.请结合参阅图14、图15和图17，在其中一些实施例中，通气管13的底端面上设有用于连通雾化腔6与通气管13的连接管15，连接管15由通气管13 之底端管口朝向底座12延伸，连接管15的外径小于第一套管段81的外径，以在通气管13与连接管15的连接处形成第二台阶面85，第二台阶面85用于配合抵持第一台阶面84。该实施例中，通过采用上述方案，在密封套件8移动至第二预设位置时，上述在通气管13与连接管15的连接处形成第二台阶面85 与第一台阶面84抵持，以将密封套件8限定于第二预设位置，并起到提示雾化组件2及密封套件8安装到位的作用。请结合参阅图13和图14，在其中一些实施例中，在密封套件8装配于第二预设位置时，环套段82套于连接管15上，起到定位密封套件8的作用，增强密封套件8装配于第二预设位置的稳固性。
59.请结合参阅图17，在其中一些实施例中，环套段82之环孔的内壁上沿环套段82的周向环绕设置有第二环形凸起88。该实施例中，通过采用上述方案，通过环套段82之环孔的内壁上的第二环形凸起88弹性抵持于连接管15的外壁上，一方面可起到类似密封圈的密封作用，增强环套段82与连接管15滑动连接的密封性，防止气溶胶形成基质渗漏，另一方面减小环套段82内壁与连接管 15外壁之间的接触面积，减小摩擦。可以理解地，第二环形凸起88可以设置两条以上，两条以上第二环形凸起88间隔设置，以进一步增强密封性，防止漏液。
60.请结合参阅图5、图13和图14，在其中一些实施例中，雾化组件2包括开口端支撑于底座12上的雾化罩21和用于在通电时发热以加热气溶胶形成基质的雾化芯22，雾化罩21的内腔形成雾化腔6，雾化芯22设置于雾化腔6内，雾化罩21的封闭端开设有导烟口212，通气管13的底端与导烟口212连通，主壳体11内部于雾化罩21、密封套件8及通气管13之外的空腔部分界定出储液腔5，进液孔211设于雾化罩21的侧壁上。雾化器在工作时，储液件1的储液腔5中的气溶胶形成基质通过进液孔211进入雾化腔6，雾化芯22在电源装置7的电驱动下，加热并雾化进入雾化腔6中的气溶胶形成基质，外部空气从底座12上的进气孔121、密封座3上的进气通道进入雾化腔6后，可与雾化的气溶胶形成基质快速混合形成烟雾，烟雾再随用户抽吸时形成的负压气流一起，经由通气管13引导至出烟口111，以供用户吸食。可以理解地，雾化芯22可以包括但不限于可通电发热的发热丝221和缠绕于发热丝221外围以将气溶胶形成基质均匀引导至发热丝221的导液件222，导液件222可以是但不限于导液棉。可理解地，当雾化组件2包括开口端支撑于底座12上的雾化罩21时，密封套件8包括用于滑动套于通气管13上的第一套管段81、用于供雾化罩21 的封闭端顶抵的环套段82和用于套于雾化罩21之封闭端的第二套管段83，环套段82将第一套管段81与第二套管段83相连以构成
密封套件8。
61.请结合参阅图14、图15和图17，在其中一些实施例中，第二套管段83 的内径大于环套段82之环孔的孔径，以在第二套管段83与环套段82的连接处形成第三台阶面86，第三台阶面86用于供雾化罩21之封闭端抵持。该实施例中，通过采用上述方案，雾化罩21之封闭端插入第二套管段83内后，抵持于上述在第二套管段83与环套段82的连接处形成第三台阶面86上，通过雾化罩 21推动密封套件8由第一预设位置移动至第二预设位置，增强雾化组件2顶抵密封套件8移动的稳定可靠性。
62.请结合参阅图17，在其中一些实施例中，第二套管段83的内壁上沿第二套管段83的周向环绕设置有第三环形凸起89。该实施例中，通过采用上述方案，通过第二套管段83的内壁上的第三环形凸起89弹性抵持于雾化罩21的外壁上，可起到类似密封圈的密封作用，增强第二套管段83与雾化罩21之封闭端连接的密封性，防止气溶胶形成基质渗漏。可以理解地，第三环形凸起89 可以设置两条以上，两条以上第三环形凸起89间隔设置，以进一步增强密封性，防止漏液。
63.请结合参阅图13、图15和图16，在其中一些实施例中，雾化器还包括支撑于底座12朝向容纳腔的一面上的密封座3，雾化组件2之雾化罩21的开口端支撑并固定于密封座3上，以在雾化罩21的内腔形成雾化腔6，进液孔211 设于雾化罩21的侧壁上。该实施例中，通过采用上述方案，雾化组件2之雾化罩21通过密封座3支撑并固定于底座12上，增强密封性，防止漏液。
64.请一并参阅图1至图12，现对本实用新型另一实施例提供的雾化器进行说明。本实用新型另一实施例提供的雾化器包括储液件1、雾化组件2、密封座3 和封堵组件4，储液件1的内部具有容纳腔，雾化组件2可将气溶胶形成基质雾化形成可供用户吸食的烟雾，密封座3与雾化组件2设置于储液件1的容纳腔中，且雾化组件2支撑于密封座3上，可使储液件1内于雾化组件2及密封座3之外的部分界定出用于存储气溶胶形成基质的储液腔5，雾化组件2内部具有与储液腔5分隔设置的雾化腔6，雾化组件2上还设有连通储液腔5与雾化腔6的进液孔211，储液腔5中的气溶胶形成基质可通过进液孔211流入雾化腔6，进入雾化腔6的气溶胶形成基质可被雾化腔6中的雾化芯22加热雾化形成烟雾。并且，请结合参阅图3、图4和图10，在储液件1上设有与雾化腔 6连通的出烟口111，在储液件1上还设有与雾化腔6连通的进气孔121，密封座3上开设有连通雾化腔6与进气孔121的进气通道31。请结合参阅图3，封堵组件4可在气溶胶发生装置运输过程中或者售卖之前，对进气通道31起到封闭的作用，阻断雾化器的雾化腔6与储液件1上的进气孔121的连通，以有效防止雾化器之储液腔5内存储的气溶胶形成基质通过进气孔121渗漏。请结合参阅图4，在使用气溶胶发生装置时，仅需通过外力解除封堵组件4对进气通道31的封闭，即打开进气通道31，使得雾化器的雾化腔6与储液件1上的进气孔121连通，则在使用气溶胶发生装置进行模拟吸烟时，储液件1的储液腔 5中的气溶胶形成基质通过进液孔211流入雾化腔6中，进入雾化腔6中的气溶胶形成基质被雾化组件2的雾化芯22雾化形成气溶胶，用户仅需通过出烟口 111抽吸使用，外界空气依次经由进气孔121、进气通道31流入雾化腔6中，与雾化后的气溶胶形成基质混合形成可供用户吸食的烟雾，烟雾随抽吸负压产生的气流经出烟口111流出，用户便可通过出烟口111吸食烟雾，达到模拟吸烟的效果。
65.本实用新型实施例提供的雾化器，与现有技术相比，通过在储液件1的容纳腔中设
置雾化组件2及密封座3，将雾化组件2支撑于密封座3上，使得储液件1内于雾化组件2及密封座3之外的部分界定出储液腔5，并在雾化组件2 内部设有与储液腔5分隔设置的雾化腔6，雾化组件2上还设有连通储液腔5 与雾化腔6的进液孔211，在储液件1上设置进气孔121，密封座3上开设有连通雾化腔6与进气孔121的进气通道31。则在气溶胶发生装置运输过程中、售卖或者启用之前，仅需通过封堵组件4将进气通道31密封，阻断雾化器的雾化腔6与储液件1上的进气孔121的连通，便可有效防止储液腔5内存储的气溶胶形成基质通过进气孔121发生渗漏，便于气溶胶发生装置的运输。这样，既可避免雾化器的进气孔121漏液而发生污染浪费，又可以避免雾化器的进气孔 121漏液对电池内部电子元器件造成短路损毁。
66.请结合参阅图3、图6和图9，在其中一些实施例中，封堵组件4包括可沿进气通道31轴向滑动地设置于进气通道31中的密封件41和用于拉动密封件 41以使密封件41脱离进气通道31的推拉件42，推拉件42的一端与密封件41 相连，储液件1上对应设有供推拉件42另一端穿过的开孔122，推拉件42的另一端穿过开孔122以伸出至储液件1外部。通过采用上述方案，用户在使用气溶胶发生装置时，仅需通过推拉件42拉动密封件41，使得密封件41脱离进气通道31，即可快速方便地解除封堵组件4对进气通道31的封闭，使得雾化器的雾化腔6与储液件1上的进气孔121保持连通，则在使用气溶胶发生装置进行模拟吸烟时，储液件1的储液腔5中的气溶胶形成基质通过进液孔211流入雾化腔6中，进入雾化腔6中的气溶胶形成基质被雾化组件2的雾化芯22 雾化形成气溶胶，用户仅需通过出烟口111抽吸使用，外界空气依次经由进气孔121、进气通道31流入雾化腔6中，与雾化后的气溶胶形成基质混合形成可供用户吸食的烟雾，烟雾随抽吸负压产生的气流经出烟口111流出，用户便可通过出烟口111吸食烟雾，达到模拟吸烟的效果。可以理解地，密封件41可以是完全滑动设置于进气通道31中的柱状或块状的密封硅胶件，密封件41还可以是至少部分设置于进气通道31其中一端端口中的密封硅胶塞。当然，密封件 41可以是但不限于密封硅胶件或密封硅胶塞，例如密封件41还可以是密封橡胶件或密封橡胶塞等。
67.请结合参阅图3和图6，在其中一些实施例中，推拉件42呈长杆状设置，以方便推拉密封件41。可以理解地，推拉件42可以是但不限于推拉杆，例如推拉件42还可以是拉动拉动密封件41以使密封件41脱离进气通道31的拉绳或拉片等。当推拉件42为长杆状的推拉杆时，推拉杆包括伸出至储液件1外部的长杆段421和将长杆段421与密封件41相连的连接段422，其中连接段422 采用容易将长杆段421从密封件41上扯断分离的柔性材料制成的柔性件，并且长杆段421的长度远大于连接段422。通过采用上述方案，用户仅需通过伸出储液件1外部的长杆段421拉动密封件41，使得密封件41脱离进气通道31，即可快速方便地解除封堵组件4对进气通道31的封闭，使得雾化器的雾化腔6 与储液件1上的进气孔121保持连通。此时，只有要用户手动扯断连接于密封件41上的长杆段421，就可方便地将该雾化器装配在电源装置7上进行使用，操作方便，简单实用，从而避免长杆段421干涉雾化器与电源装置7的装配。
68.请结合参阅图3和图6，在其中一些实施例中，连接段422的直径小于长杆段421的直径，有利于用户快捷地扯断连接于密封件41上的长杆段421。
69.请结合参阅图6和图7，在其中一些实施例中，密封件41的外周面上凸设有用于弹性抵持于进气通道31的内壁上的若干环形抵持凸起411，通过环形抵持凸起411弹性抵持于进气通道31的内壁上，一方面可形成类似密封圈的作用，以对进气通道31起到良好的密封
作用，另一方面减少密封件41的外壁与进气通道31的内壁之间的接触面积，减小摩擦，有利于通过推拉件42顺畅地拉动密封件41快速脱离进气通道31。可以理解地，密封件41的外周面上的环形抵持凸起411的数量可以设置为一个、两个或三个以上。当密封件41的外周面上的环形抵持凸起411的数量设置为三个以上时，可使得相邻两个环形抵持凸起 411之间的距离相等，以在增强密封性的同时，还可增强密封件41沿进气通道 31内壁滑动的稳定性，避免密封件41发生卡顿现象。
70.请结合参阅图3和图12，在其中一些实施例中，储液件1包括具有容纳腔的主壳体11和密封装配于主壳体11的底部开口112上的底座12，出烟口111 设于主壳体11的顶端，密封座3支撑于底座12朝向容纳腔的一面上，雾化组件2包括开口端支撑于密封座3上的雾化罩21和用于通电发热以加热气溶胶形成基质的雾化芯22，雾化罩21的内腔形成雾化腔6，雾化芯22设置于雾化腔 6内，主壳体11中设有连通雾化腔6与出烟口111的通气管13，雾化罩21的封闭端开设有导烟口212，通气管13的管腔形成连通导烟口212与出烟口111 的导烟通道14。其中，通气管13与雾化罩21通过由硅胶材质制作的密封套件 8可拆卸相连，以方便雾化组件2的整体拆装与更换。主壳体11内部于雾化罩 21、密封座3及通气管13之外的空腔部分界定出储液腔5。可以理解地，请结合参阅图8和图9，在其中一些实施例中，为了保证进气的量，进液孔211设于雾化罩21的侧壁上，进气孔121设于底座12上，进气孔121可以设置一个或两个以上。通过采用上述方案，雾化器在工作时，储液件1的储液腔5中的气溶胶形成基质通过进液孔211进入雾化腔6，雾化芯22在电源装置7的电驱动下，加热并雾化进入雾化腔6中的气溶胶形成基质，外部空气从底座12上的进气孔121、密封座3上的进气通道31进入雾化腔6后，可与雾化的气溶胶形成基质快速混合形成烟雾，烟雾再随用户抽吸时形成的负压气流一起，经由通气管13引导至出烟口111，以供用户吸食。并且，储液件1包括内部具有容纳腔且底部具有底部开口112的主壳体11和密封装配于主壳体11底部开口112 的底座12，可方便地将雾化组件2安装于主壳体11中。可以理解地，雾化芯22可以包括但不限于可通电发热的发热丝221和缠绕于发热丝221外围以将气溶胶形成基质均匀引导至发热丝221的导液件222，导液件222可以是但不限于导液棉。密封座3可以是但不限于采用硅胶制成的具有隔热、密封、绝缘性能的密封件。可以理解地，在其中另一些实施例中，进气孔121还可以设于主壳体11上，仅需将进气通道31与进气孔121连通即可。当然，在其中另一些实施例中，既在主壳体11上设有进气孔121，又在底座12上设有进气孔121，仅需主壳体11上的进气孔121、底座12上的进气孔121分别与进气通道31连通即可，或者主壳体11上的进气孔121通过底座12上的进气孔121与进气通道31连通。
71.请结合参阅图3和图12，在其中一些实施例中，雾化罩21的外廓呈管柱状设置，进气通道31的轴向平行于雾化罩21的轴向，封堵组件4包括滑动设置于进气通道31中的密封件41和用于沿雾化罩21的轴向拉动密封件41以使密封件41脱离进气通道31的推拉件42，推拉件42的一端与密封件41相连，底座12上对应设有供推拉件42另一端穿过的开孔122，推拉件42的另一端穿过开孔122以伸出至储液件1外部，进气通道31的第一端口311与雾化腔6 连通，底座12朝向密封座3的一面上设有容置密封件41的第一凹槽123，第一凹槽123连通进气孔121与进气通道31的第二端口312。通过采用上述方案，在底座12朝向密封座3的一面上设有第一凹槽123，密封件41在推拉件42的拉动作用下脱离进气通道31后，可直接容置于第一凹槽123中，此时进气孔 121可通过第一凹槽123与进气通道31连通。同时，在密封件41脱
离进气通道31后，从进气通道31渗漏的气溶胶形成基质可以储存于第一凹槽123中，保证雾化器在使用的过程中不会发生进气孔121漏液的现象，提升用户的使用体验。
72.请结合参阅图5和图11，在其中一些实施例中，密封座3上临近进气通道31之第二端口312的位置设有通气槽32，以在推拉件42即将将密封件41拉出进气通道31时，通气槽32将雾化腔6与第一凹槽123和/或进气孔121连通，使得外部的空气可通过通气槽32进入雾化腔6，防止在推拉件42拉动密封件 41脱离进气通道31的过程中，使得雾化腔6内产生负压将储液腔5中的气溶胶形成基质吸出而造成大量漏液现象。可以理解地，通气槽32可以设置一个或两个以上，通气槽32的具体设置数量可以根据实际使用需要而合理选取设置，在此不作唯一限定。
73.请结合参阅图4和图8，在其中一些实施例中，底座12上对应进气通道31 的位置凸设有凸起部124，凸起部124位于第一凹槽123中，以使第一凹槽123 于凸起部124之外的部分形成储液槽。这样，在密封件41脱离进气通道31后，从进气通道31渗漏的气溶胶形成基质可以储存于储液槽中，保证雾化器在使用的过程中不会发生进气孔121漏液的现象，提升用户的使用体验。并且，在储液槽内设有吸液棉，使得收集于储液槽中的液体被吸液棉吸附存储，进一步有利于保证雾化器在使用的过程中不会发生进气孔121漏液的现象，提升用户的使用体验。进气孔121设于凸起部124上，进气孔121的孔轴方向平行于雾化罩21的轴向，凸起部124上还凹设有容置并定位密封件41的定位槽125，定位槽125与开孔122连通。通过采用上述方案，在第一凹槽123中的凸起部124 上设有定位槽125，密封件41在推拉件42的拉动作用下脱离进气通道31后，直接被定位于定位槽125中，有利于将长杆段421从密封件41上快速地扯断。
74.请结合参阅图3和图7，在其中一些实施例中，密封件41朝向雾化罩21 的一面上凹设有第二凹槽412，以利用第二凹槽412将通过进气通道31渗漏的液体进行储存，有利于避免漏液流至进气孔121，进一步提高防漏液的效果。并且，在密封件41脱离进气通道31后，由底座12至出烟口111的方向，进气孔121之孔口的高度高于第二凹槽412之槽口的高度，使得在用户使用雾化器抽吸烟雾时，通过进气通道31产生的漏液不会流至进气孔121，并且有利于由进气孔121进入的气流吹散周围的冷凝液，进一步提高防漏液的效果。
75.请结合参阅图6和图7，在其中一些实施例中，密封件41上凸设有止挡密封件41移动的止挡凸起413。通过采用上述方案，在密封件41上凸设有止挡凸起413，在利用密封件41密封进气通道31时，通过止挡凸起413抵靠于进气通道31的第一端口311上，以达到提醒密封件41装配到位的目的。在通过推拉件42拉动密封件41脱离进气通道31后，密封件41的底部直接被定位于定位槽125中，并由止挡凸起413抵靠于进气通道31的第二端口312上，使得密封件41被固定于定位槽125中，可有效防止密封件41松动移位。
76.请结合参阅图5和图10，在其中一些实施例中，密封座3上设有容置并定位雾化罩21之开口端的定位孔33，进气通道31的第一端口311与雾化罩21 之开口端连通，且定位孔33的孔径大于进气通道31的直径，以在密封件41 上形成阶梯孔。通过再用上述方案，在密封座3上设有定位孔33，仅需将与雾化罩21之开口端容置并定位于定位孔33中，增强雾化罩21安装的稳固性与密封性。并且，进气通道31的第一端口311与雾化罩21之开口端连通，且定位孔33的孔径大于进气通道31的直径，以在密封件41上形成阶梯孔，直接利用进气通道31的第一端口311抵持雾化罩21之开口端，使得进气通道31能够良好地连通雾化腔6与进气
孔121
77.请结合参阅图18，本实用型实施例还提供了一种气溶胶发生装置，本实用型实施例提供的气溶胶发生装置包括用于雾化气溶胶形成基质的雾化器和用于向雾化器供电的电源装置7，雾化器为上述任一实施例提供的雾化器，雾化器在气溶胶发生装置的电源装置7的电驱动下启动工作。因本实用型实施例提供的气溶胶发生装置具有上述任一实施例中提供的雾化器的全部技术特征，故其具有与上述雾化器相同的技术效果。
78.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。