一种粉剂包装机用去静电装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉剂包装领域，尤其是一种粉剂包装机用去静电装置。


背景技术：

2.现有的粉剂包装机的包装袋在工作时会摩擦产生静电，包装袋上的静电会吸附粉末，造成包装袋封口处存在粉末，导致封口处密封不严密。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种粉剂包装机用去静电装置，解决了包装袋因存在静电而导致的密封不严密的问题。
4.一种粉剂包装机用去静电装置，包括：第一安装板、固定板、第二安装板、气源装置、分流阀和软管，所述第一安装板与固定板固定连接，所述固定板前后两侧分别与第二安装板固定连接，所述第二安装板与静电消除棒转动连接；所述气源装置固定安装在第一安装板上，所述气源装置通过管道与分流阀的进气口相连通，所述分流阀的出气口与软管固定连接且相连通，所述软管与静电消除棒的进气口固定连接且相连通。
5.进一步地，所述静电消除棒包括壳体、脉冲直流高压产生器、喷嘴、正放电极和负放电极，所述壳体内部固定连接有第一隔板，所述第一隔板将壳体内部分为通气腔室和安装腔室，所述通气腔室和安装腔室相隔绝，所述通气腔室与软管相连通；所述喷嘴穿过壳体插入到通气腔室中，所述喷嘴内部固定连接有第二隔板，所述正放电极和负放电极分别位于第二隔板两侧，所述正放电极和负放电极分别与喷嘴固定连接，所述第二隔板两侧的喷嘴上分别开设有第一通孔，所述第一通孔位于通气腔室中并将通气腔室和喷嘴内部相连通；所述脉冲直流高压产生器固定安装在安装腔室中，所述脉冲直流高压产生器分别与正放电极和负放电极电性连接。
6.进一步地，还包括固定筒，所述固定筒套装在喷嘴外侧，所述固定筒位于通气腔室中并与壳体固定连接，所述喷嘴与壳体和固定筒转动连接，所述喷嘴位于通气腔室中的部分的外径与固定筒的内径相等，所述固定筒两侧分别形成有第二通孔。
7.进一步地，还包括限位板，所述喷嘴与限位板固定连接，所述限位板位于通气腔室中，所述限位板的外径大于固定筒的内径。
8.进一步地，还包括指示板、第一限位块和第二限位块，所述指示板位于壳体外侧且与喷嘴固定连接，所述第一限位块和第二限位块位于壳体外侧且与壳体固定连接，所述第一限位块和第二限位块用于限制指示板转动。
9.进一步地，还包括连接板，所述壳体左右两侧分别固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴插入连接板中并与连接板转动连接，所述第二转动轴和连接板过盈配合。
10.进一步地，所述分流阀包括阀体、阀座、第一转动轴和阀板，所述阀体内部与阀座固定连接，所述第一转动轴与阀座接触，所述第一转动轴穿过阀体并与阀体转动连接，所述第一转动轴与阀板固定连接。
11.进一步地，所述固定板形成有连接孔，所述软管穿过连接孔。
12.本实用新型具有如下优点：通过使用静电消除棒产生正离子和负离子，气源装置将空气通入静电消除棒中，进而将正离子和负离子吹到包装袋表面，消除包装袋表面的静电，解决了包装袋因存在静电而导致的密封不严密的问题；通过在包装袋的两个侧面分别设置有静电消除棒，可以将包装袋的两个侧面的静电都消除，避免只使用一个静电消除棒造成包装袋远离静电消除棒的一侧存在静电的问题。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
14.图1：本实用新型的俯视剖视结构示意图；
15.图2：本实用新型的静电消除棒的结构示意图；
16.图3：本实用新型在a处的局部放大结构示意图。
17.图4：本实用新型在b处的局部放大结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例一：
23.如图1到图4所示，本实施例提供了一种粉剂包装机用去静电装置，包括：第一安装板1、固定板11、第二安装板13、气源装置2、分流阀3和软管5，所述第一安装板1与固定板11固定连接，所述固定板11前后两侧分别与第二安装板13固定连接，所述第二安装板13与静电消除棒转动连接；所述气源装置2固定安装在第一安装板1上，所述气源装置2通过管道与分流阀3的进气口相连通，所述分流阀3的出气口与软管5固定连接且相连通，所述软管5与静电消除棒的进气口固定连接且相连通。
24.进一步地，所述静电消除棒包括壳体41、脉冲直流高压产生器43、喷嘴45、正放电
极401和负放电极402，所述壳体41内部固定连接有第一隔板42，所述第一隔板42将壳体41内部分为通气腔室和安装腔室，所述通气腔室和安装腔室相隔绝，所述通气腔室与软管5相连通；所述喷嘴45穿过壳体41插入到通气腔室中，所述喷嘴45内部固定连接有第二隔板46，所述正放电极401和负放电极402分别位于第二隔板46两侧，所述正放电极401和负放电极402分别与喷嘴45固定连接，所述第二隔板46两侧的喷嘴45上分别开设有第一通孔451，所述第一通孔451位于通气腔室中并将通气腔室和喷嘴45内部相连通；所述脉冲直流高压产生器43固定安装在安装腔室中，所述脉冲直流高压产生器43分别与正放电极401和负放电极402电性连接。
25.进一步地，还包括固定筒47，所述固定筒47套装在喷嘴45外侧，所述固定筒47位于通气腔室中并与壳体41固定连接，所述喷嘴45与壳体41和固定筒47转动连接，所述喷嘴45位于通气腔室中的部分的外径与固定筒47的内径相等，所述固定筒47两侧分别形成有第二通孔471。
26.进一步地，还包括限位板48，所述喷嘴45与限位板48固定连接，所述限位板48位于通气腔室中，所述限位板48的外径大于固定筒47的内径。
27.进一步地，还包括指示板49、第一限位块411和第二限位块412，所述指示板49位于壳体41外侧且与喷嘴45固定连接，所述第一限位块411和第二限位块412位于壳体41外侧且与壳体41固定连接，所述第一限位块411和第二限位块412用于限制指示板49转动。
28.进一步地，还包括连接板14，所述壳体41左右两侧分别固定连接有第二转动轴44，所述第二转动轴44插入连接板14中并与连接板14转动连接，所述第二转动轴44和连接板14过盈配合。
29.进一步地，所述分流阀3包括阀体31、阀座32、第一转动轴33和阀板34，所述阀体31内部与阀座32固定连接，所述第一转动轴33与阀座32接触，所述第一转动轴33穿过阀体31并与阀体31转动连接，所述第一转动轴33与阀板34固定连接。
30.进一步地，所述固定板11形成有连接孔12，所述软管5穿过连接孔12。
31.进一步地，所述气源装置2为空压机或鼓风机。
32.工作原理：
33.将第一安装板1或固定板11与粉末包装机的机架固定连接，包装袋位于两个静电消除棒之间。包装袋距离两个静电消除棒的距离相等。
34.转动壳体41将喷嘴45对准包装袋方向。根据需求转动喷嘴45，当指示板49与第一限位块411接触时，第二通孔471和第一通孔451重合，将喷嘴45内部与通气腔室连通；当指示板49与第二限位块412接触时，第二通孔471和第一通孔451重合错开，将喷嘴45内部与通气腔室隔绝。这样，可以根据包装袋的大小来选择使用喷嘴45的数量。
35.脉冲直流高压产生器43将220v输入电压升高并以4-6秒的周期轮流输出正电压和负电压作用在正放电极401和负放电极402上，从而交替产生正负离子。
36.气源装置2向分流阀3供气，空气经过分流阀3和软管5后进入到通气腔室中，然后经过第二通孔471和第一通孔451进入喷嘴45内部，携带正离子或负离子从喷嘴45喷出。当包装袋表面为正电位时，负离子将其中和，反之，如果包装袋表面为负电位,，正离子将其中和。
37.在包装袋在图1中左右方向的长度较小时，可以转动第一转动轴33，关闭分流阀3
的一个出气口，以减少压缩空气的用量。
38.上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。