一种含铬废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种含铬废气处理装置。


背景技术：

2.铬及其化合物对人体、水质、空气都有较强的危害，尤其是含铬废气，对水生生物甚至有致死作用，在工业生产中，铬及其化合物产生的污染需要经过专门的处理装置处理后才能排放，市面上现有的小型含铬废气处理装置仍存在一些不足。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
4.(1)传统的含铬废气处理装置不便于循环处理未达到排放标准的废气；
5.(2)传统的含铬废气处理装置不便于对废气进行预处理，影响处理含量；
6.(3)传统的含铬废气处理装置反应效率低，反应不充分影响排放质量。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种含铬废气处理装置，以解决上述背景技术中提出不便于循环处理未达到排放标准的废气的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括第一洗涤塔和第二洗涤塔，所述第一洗涤塔的一侧依次设置有第二洗涤塔和第三洗涤塔，所述第一洗涤塔与第二洗涤塔之间设置有第一抽气泵，所述第二洗涤塔与第三洗涤塔之间设置有第二抽气泵，所述第一洗涤塔的内部设置有降温室，所述降温室的内部设置有换热器，所述降温室的顶端设置有过滤机构，所述第二洗涤塔的内部设置有入剂室，所述入剂室的底端设置有一次反应机构，所述第三洗涤塔的内部设置有第二反应室，所述第二反应室的底端设置有检测循环机构；
9.检测循环机构包括检测室，所述检测室设置在第二反应室的底端，所述检测室的内部设置有气体检测器，所述检测室的一侧设置有排气口，所述排气口的顶端设置有循环管，所述循环管的输入端与检测室的内部相连通，所述循环管的输出端与第二反应室的内部相连通，所述第三洗涤塔的一侧设置有循环泵，所述循环泵的输出端与输入端均与循环管固定连接。
10.优选的，所述第一洗涤塔、第二洗涤塔和第三洗涤塔大小均相同。
11.优选的，所述过滤机构由过滤室、滤网、入气口和抽风机组成，所述过滤室固定连接在第一洗涤塔的内部，所述过滤室的顶端设置有入气口，所述入气口的内部设置有抽风机，所述过滤室的内部设置有滤网。
12.优选的，所述过滤室内部的两侧均设置有活动座，所述滤网的两侧均嵌在活动座的内部。
13.优选的，所述一次反应机构由搅拌轴、第一反应室、除雾器、驱动电机、搅拌扇和通孔组成，所述第一反应室固定连接在第二洗涤塔的内部，所述驱动电机固定连接在第二洗
涤塔的一侧，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端和底端均设置有搅拌扇，所述搅拌扇的内部均匀设置有通孔，所述搅拌轴的底端设置有除雾器。
14.优选的，所述搅拌扇在搅拌轴的顶端和底端设置有六组，所述通孔在搅拌扇的内部呈环形分布。
15.优选的，所述过滤室与降温室之间、入剂室与第一反应室之间、第二反应室与检测室之间均通过导管相互连通。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该含铬废气处理装置不仅实现了循环处理未达到排放标准的废气，实现了提高处理质量，而且实现了提高反应效率；
17.(1)通过设置有循环管、循环泵、气体检测器、检测室和排气口，启动第二抽气泵，将第一反应室内的废气抽入第二反应室的内部，从第二反应室的入口投入活性炭进行吸附，吸附完毕的废气进入检测室，启动气体检测器对检测室内的废气进行检测，符合排放标准即可从排气口排放，若仍不符合标准，启动循环泵，将废气通过循环管再次抽入到第二反应室内进行吸附，直到检测合格为止再排放，这样循环检测、吸附，提高了排放质量；
18.(2)通过设置有过滤室、滤网、入气口和抽风机，含铬废气从外部存放装置进入第一洗涤塔，启动抽风机，将废气通过入气口抽入过滤室的内部，滤网可将较大的粉尘、油渍过滤，使大颗粒与废气初步分离，这样预处理后废气再进入降温室的内部，通过换热器降温换热，方便进行下一步处理，滤网与过滤室活动连接，方便更换与维护；
19.(3)通过设置有搅拌轴、第一反应室、除雾器、驱动电机、搅拌扇和通孔，启动第一抽气泵，将降温室内降温后的废气抽入第一反应室的内部，向入剂室内灌入反应剂，反应剂滴入第一反应室内与废气产生酸碱中和反应，启动驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器带动搅拌轴转动，搅拌扇随之翻转，通孔可加速气体与反应剂的融合速度，快速去除废气中的有害成分，启动除雾器，将气体产生的酸雾或碱雾吸收处理后再进行下一步。
附图说明
20.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型的搅拌轴正视结构示意图；
22.图3为本实用新型的过滤室正视结构示意图；
23.图4为本实用新型的检测室正视结构示意图。
24.图中：1、第一洗涤塔；2、第二洗涤塔；3、第三洗涤塔；4、过滤机构；401、过滤室；402、滤网；403、入气口；404、风机；5、降温室；6、换热器；7、入剂室；8、一次反应机构；801、搅拌轴；802、第一反应室；803、除雾器；804、驱动电机；805、搅拌扇；806、通孔；9、第一抽气泵；10、第二反应室；11、循环管；12、循环泵；13、气体检测器；14、检测室；15、排气口；16、第二抽气泵。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：请参阅图1-4，一种含铬废气处理装置，包括第一洗涤塔1和第二洗涤塔2，第一洗涤塔1的一侧依次设置有第二洗涤塔2和第三洗涤塔3，第一洗涤塔1与第二洗涤塔2之间设置有第一抽气泵9，第一抽气泵9的型号可为550w-18l，第二洗涤塔2与第三洗涤塔3之间设置有第二抽气泵16，第二抽气泵16的型号可为550w-8l，第一洗涤塔1的内部设置有降温室5，降温室5的内部设置有换热器6，换热器6型号可为xx-1192-15，降温室5的顶端设置有过滤机构4，第二洗涤塔2的内部设置有入剂室7，入剂室7的底端设置有一次反应机构8，第三洗涤塔3的内部设置有第二反应室10，第二反应室10的底端设置有检测循环机构；
27.请参阅图1-4，一种含铬废气处理装置还包括检测循环机构，检测循环机构包括检测室14，检测室14设置在第二反应室10的底端，检测室14的内部设置有气体检测器13，气体检测器13型号可为crgd-1d，检测室14的一侧设置有排气口15，排气口15的顶端设置有循环管11，循环管11的输入端与检测室14的内部相连通，循环管11的输出端与第二反应室10的内部相连通，第三洗涤塔3的一侧设置有循环泵12，循环泵12的型号可为550w-30l，循环泵12的输出端与输入端均与循环管11固定连接；
28.第一洗涤塔1、第二洗涤塔2和第三洗涤塔3大小均相同；
29.具体地，如图1和图4所示，启动第二抽气泵16，将第一反应室802内的废气抽入第二反应室10的内部，从第二反应室10的入口投入活性炭进行吸附，吸附完毕的废气进入检测室14，启动气体检测器13对检测室14内的废气进行检测，符合排放标准即可从排气口15排放，若仍不符合标准，启动循环泵12，将废气通过循环管11再次抽入到第二反应室10内进行吸附，直到检测合格为止再排放，这样循环检测、吸附，提高了排放质量。
30.实施例2：过滤机构4由过滤室401、滤网402、入气口403和抽风机404组成，过滤室401固定连接在第一洗涤塔1的内部，过滤室401的顶端设置有入气口403，入气口403的内部设置有抽风机404，抽风机404的型号可为se-a1100，过滤室401的内部设置有滤网402；
31.过滤室401内部的两侧均设置有活动座，滤网402的两侧均嵌在活动座的内部；
32.具体地，如图1和图3所示，含铬废气从外部存放装置进入第一洗涤塔1，启动抽风机404，将废气通过入气口403抽入过滤室401的内部，滤网402可将较大的粉尘、油渍过滤，使大颗粒与废气初步分离，这样预处理后废气再进入降温室5的内部，通过换热器6降温换热，方便进行下一步处理，滤网402与过滤室401活动连接，方便更换与维护。
33.实施例3：一次反应机构8由搅拌轴801、第一反应室802、除雾器803、驱动电机804、搅拌扇805和通孔806组成，第一反应室802固定连接在第二洗涤塔2的内部，驱动电机804固定连接在第二洗涤塔2的一侧，驱动电机804的型号可为y90l-2，驱动电机804的输出端通过联轴器固定连接有搅拌轴801，搅拌轴801的顶端和底端均设置有搅拌扇805，搅拌扇805的内部均匀设置有通孔806，搅拌轴801的底端设置有除雾器803；
34.搅拌扇805在搅拌轴801的顶端和底端设置有六组，通孔806在搅拌扇805的内部呈环形分布；
35.过滤室401与降温室5之间、入剂室7与第一反应室802之间、第二反应室10与检测室14之间均通过导管相互连通；
36.具体地，如图1和图2所示，启动第一抽气泵9，将降温室5内降温后的废气抽入第一反应室802的内部，向入剂室7内灌入反应剂，反应剂滴入第一反应室802内与废气产生酸碱
中和反应，启动驱动电机804，驱动电机804的输出端通过联轴器带动搅拌轴801转动，搅拌扇805随之翻转，通孔806可加速气体与反应剂的融合速度，快速去除废气中的有害成分，启动除雾器803，将气体产生的酸雾或碱雾吸收处理后再进行下一步。
37.工作原理：本实用新型在使用时，首先，含铬废气从外部存放装置进入第一洗涤塔1，启动抽风机404，将废气通过入气口403抽入过滤室401的内部，滤网402可将较大的粉尘、油渍过滤，使大颗粒与废气初步分离，这样预处理后废气再进入降温室5的内部，通过换热器6降温换热，方便进行下一步处理，滤网402与过滤室401活动连接，方便更换与维护。
38.之后，启动第一抽气泵9，将降温室5内降温后的废气抽入第一反应室802的内部，向入剂室7内灌入反应剂，反应剂滴入第一反应室802内与废气产生酸碱中和反应，启动驱动电机804，驱动电机804的输出端通过联轴器带动搅拌轴801转动，搅拌扇805随之翻转，通孔806可加速气体与反应剂的融合速度，快速去除废气中的有害成分，启动除雾器803，将气体产生的酸雾或碱雾吸收处理后再进行下一步。
39.最后，启动第二抽气泵16，将第一反应室802内的废气抽入第二反应室10的内部，从第二反应室10的入口投入活性炭进行吸附，吸附完毕的废气进入检测室14，启动气体检测器13对检测室14内的废气进行检测，符合排放标准即可从排气口15排放，若仍不符合标准，启动循环泵12，将废气通过循环管11再次抽入到第二反应室10内进行吸附，直到检测合格为止再排放，这样循环检测、吸附，提高了排放质量。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。