一种用于测试探针的安装设备的制作方法

1.本实用新型涉及测试探针加工技术领域，具体的是一种用于测试探针的安装设备。


背景技术：

2.测试探针是电测试的接触媒介，为高端精密型电子五金元器件，测试探针在半导体芯片的测试过程中发挥着重要的作用，由于测试探针的尺寸较小，现有的探针模块在安装时，需要人工通过镊子依次夹取探针并将其插入固定板上的针孔内，此方式效率较低，且对人工经验度的依赖性较高，长时间工作容易造成人工疲劳，因此，本技术实施例提出一种用于测试探针的安装设备。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种用于测试探针的安装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本技术实施例公开了：一种用于测试探针的安装设备，包括底座，所述底座上通过立柱固定有安装块，所述安装块的上端面上均匀排列有多个用于放置探针的放置槽，所述放置槽的下方连通有整列槽，所述整列槽与所述放置槽之间连接有第一挡片，所述第一挡片上设有与所述放置槽匹配的第一通孔，所述安装块设有第一滑腔，所述第一挡片滑动连接在所述第一滑腔内，所述第一挡片的的一端贯穿到所述安装块外，所述整列槽包括顶部的导向槽和底部的出针槽，所述导向槽的一侧竖直设置，另一侧向竖直侧的底部靠拢，所述出针槽为竖直槽，所述出针槽的底部设有第二挡片，所述第二挡片上设有与所述出针槽匹配的第二通孔，所述安装块设有第二滑腔，所述第二挡片滑动连接在所述第二滑腔内，所述第二挡片的的一端贯穿到所述安装块外，所述安装块的上方通过支架固定有下压气缸，所述下压气缸的输出端固定有压板，所述压板的下端面竖直固定有多个钢针，所述钢针与所述出针槽同轴，所述安装块的下方通过夹持机构固定有固定板，所述固定板上设有多个针孔，所述针孔与所述出针槽同轴。
5.优选的，所述夹持机构包括设于所述底座上端面上的滑轨，所述滑轨上连接有滑块，所述滑块连接有伺服电缸，所述滑块的上端面通过滑轨可滑动连接有两个u形块，所述滑块的上端面通过连接块和轴承可转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆通过丝杆螺母与所述u形块连接，双向丝杆的一端连接有手轮，两个所述u形块之间设有凹槽。
6.优选的，所述导向槽与所述出针槽的内壁均镀有滑膜。
7.优选的，所述所述导向槽与所述出针槽的深度尺寸均大于所述探针的长度尺寸，所述出针槽的截面尺寸有上往下逐渐减小，所述出针槽的底部设有一端长度大于所述探针长度，且截面尺寸与所述探针截面尺寸一致的竖直段。
8.优选的，所述安装块的一侧固定有震动电机。
9.本实用新型的有益效果如下：将待安装的探针平躺放置到所述放置槽内，抽拉所
述第一挡片使所述第一通孔与所述放置槽重叠，此时所述导向槽的顶部打开，所述探针落入所述导向槽内并沿所述导向槽滑至所述出针槽内，抽拉所述第二挡片，所述出针槽的底部打开，所述探针的底端滑出所述出针孔并抵在所述固定板的针孔上，所述下压气缸驱动所述钢针向下，所述钢针穿过所述整列槽，将所述探针压装到所述固定板上，避免人工操作的弊端，提高工作效率。
10.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是用于测试探针的安装设备部分结构示意图。
13.图2是放置槽结构示意图。
14.图3是安装块结构示意图。
15.以上附图的附图标记：1、底座；2、安装块；3、放置槽；4、第一挡片；5、第一通孔；6、第一滑腔；7、导向槽；8、出针槽；9、第二挡片；10、第二通孔；11、第二滑腔；12、下压气缸；13、钢针；14、固定板；15、针孔；16、滑块；17、u形块；18、双向丝杆；19、凹槽；20、震动电机。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.参阅图1至图3，一种用于测试探针的安装设备，包括底座1，所述底座1上通过立柱固定有安装块2，所述安装块2的上端面上均匀排列有多个用于放置探针的放置槽3，所述放置槽3的下方连通有整列槽，所述整列槽与所述放置槽3之间连接有第一挡片4，所述第一挡片4上设有与所述放置槽3匹配的第一通孔5，所述安装块2设有第一滑腔6，所述第一挡片4滑动连接在所述第一滑腔6内，所述第一挡片4的的一端贯穿到所述安装块2外，所述整列槽包括顶部的导向槽7和底部的出针槽8，所述导向槽7的一侧竖直设置，另一侧向竖直侧的底部靠拢，所述出针槽8为竖直槽，所述出针槽8的底部设有第二挡片9，所述第二挡片9上设有与所述出针槽8匹配的第二通孔10，所述安装块2设有第二滑腔11，所述第二挡片9滑动连接在所述第二滑腔11内，所述第二挡片9的的一端贯穿到所述安装块2外，所述安装块2的上方通过支架固定有下压气缸12，所述下压气缸12的输出端固定有压板，所述压板的下端面竖直固定有多个钢针13，所述钢针13与所述出针槽8同轴，所述安装块2的下方通过夹持机构固定有固定板14，所述固定板14上设有多个针孔15，所述针孔15与所述出针槽8同轴，初始状态时，所述导向槽7的顶部与所述出针槽8的底部均处于关闭状态，将待安装的探针平躺放置到所述放置槽3内，抽拉所述第一挡片4使所述第一通孔5与所述放置槽3重叠，此时所
述导向槽7的顶部打开，所述探针落入所述导向槽7内并沿所述导向槽7滑至所述出针槽8内，抽拉所述第二挡片9，所述出针槽8的底部打开，所述探针的底端滑出所述出针孔15并抵在所述固定板14的针孔15上，所述下压气缸12驱动所述钢针13向下，所述钢针13穿过所述整列槽，将所述探针压装到所述固定板14上，避免人工操作的弊端，提高工作效率。
18.所述夹持机构包括设于所述底座1上端面上的滑轨，所述滑轨上连接有滑块16，所述滑块16连接有伺服电缸，所述滑块16的上端面通过滑轨可滑动连接有两个u形块17，所述滑块16的上端面通过连接块和轴承可转动连接有双向丝杆18，所述双向丝杆18通过丝杆螺母与所述u形块17连接，双向丝杆18的一端连接有手轮，两个所述u形块17之间设有凹槽19，便于所述探针贯穿所述固定板14，将待安装的固定板14放在连个所述u形块17之间转动所述丝杠，使两个所述u形块17将所述固定板14夹持固定，所述伺服电缸驱动所述固定板14滑动至所述出针槽8的下方，使所述针孔15与所述出针槽8同轴，便于所述探针的安装。
19.所述导向槽7与所述出针槽8的内壁均镀有滑膜，可减小所述探针与所述导向槽7和所述出针槽8之间的摩擦，利于所述探针的下滑。
20.所述所述导向槽7与所述出针槽8的深度尺寸均大于所述探针的长度尺寸，所述出针槽8的截面尺寸由上往下逐渐减小，所述出针槽8底部的直线段长度大于所述探针长度，且截面直径是所述探针截面直径的1.1～1.3，便于所述探针由所述导向槽7滑入所述出针槽8内，且当所述探针落入所述出针槽8内时不会产生轴向晃动。
21.所述安装块2的一侧固定有震动电机20，当所述探针落入所述导向槽7后，所述震动电机20启动，便于将所述探针震落到所述出针槽8内。
22.本技术实施例的有益效果如下：将待安装的探针平躺放置到所述放置槽3内，抽拉所述第一挡片4使所述第一通孔5与所述放置槽3重叠，此时所述导向槽7的顶部打开，所述探针落入所述导向槽7内并沿所述导向槽7滑至所述出针槽8内，抽拉所述第二挡片9，所述出针槽8的底部打开，所述探针的底端滑出所述出针孔15并抵在所述固定板14的针孔15上，所述下压气缸12驱动所述钢针13向下，所述钢针13穿过所述整列槽，将所述探针压装到所述固定板14上，避免人工操作的弊端，提高工作效率。
23.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。