一种煤矿井下锚固剂整体固定安装装置的制作方法

1.本实用新型属于煤矿安全生产技术领域，涉及一种煤矿井下锚固剂整体固定安装装置。


背景技术：

2.锚杆支护作为围岩控制的一种重要方法，被大量的应用在煤矿井下巷道的主动支护领域。锚杆主要由锚固剂、杆体、托盘和螺母组成；按照锚固剂总长度占杆体长度的比例分为端头锚固、加长锚固、全长锚固。市场上的锚固剂型号主要有2335、2350、2360、2835、3530、3537等，单根长度普遍相对较短；
3.根据锚固端的长度，每个锚杆钻孔内需要安装的锚固剂数量多在3～6 根。以巷道顶板锚杆钻孔(孔内需要安装4根锚固剂为例)为例说明，锚固剂的安装方法为人工用手将锚固剂逐根塞入锚杆钻孔孔口内，随即利用锚杆杆体将锚固剂缓慢送入孔底，然后启动搅拌机带动杆体旋转，从下向上(最外侧一根锚固剂至最里侧一根锚固剂)将杆体匀速推进到孔底，按规定时间完成搅拌即可。
4.目前锚固剂安装存在以下主要问题。一方面对高度有比较严格的要求，因为需要人工用手将锚固剂逐根塞入锚杆钻孔孔口内，所以在安装时巷道下部就必须留有一定的浮煤，否则人员就需要攀爬作业、存在一定的安全隐患。另一方面人员劳动强度比较大，因为是逐根塞入，所以在塞入第二根前、就需要用手托住第一根，散入第三更时、就需要用手托住第一及二根，以此类推，需要长时间单手托住锚固剂。第三方面存在施工质量无法保证的问题，因为各锚固剂之间是相对分散的，没有形成整体，所以在锚杆杆体将锚固剂缓慢送入孔底过程中，当某一锚固剂发生弯曲或刺破时，可能在未到达孔底设计位置时就与岩体发生黏结作用，导致锚固质量下降；
5.针对以上问题，本文利用顶板离层仪深部固定的原理，提出了一种煤矿井下锚固剂整体固定安装装置。主要是将锚固剂先逐根塞入装置内，然后利用锚索钻机将装置整体推进至钻孔孔底(最上部)，最后在开始启动搅拌机带动杆体旋转。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种煤矿井下锚固剂整体固定安装装置，解决了现有技术中存在锚固剂不能实现整体固定安装的问题。
7.本实用新型所采用的技术方案是，一种煤矿井下锚固剂整体固定安装装置，包括圆锥台，所述圆锥台侧面包括多个铁丝，圆锥台底部焊接有多个铁丝a，多个所述铁丝a绕圆锥台底部圆周均匀分布，且铁丝a与圆锥台底部圆垂直，多个铁丝a远离圆锥台底部的一端连接有封口底座，所述封口底座一端通过转动轴连接有圆形铁片。
8.本实用新型的特点还在于：
9.其中圆锥台顶部绕顶部圆周均匀设置有多个凸起尖嘴；
10.其中多个所述凸起尖嘴为8个；
11.其中多个所述铁丝a为4个，且均匀分布于圆锥台侧面；
12.其中多个铁丝a为8个，绕圆锥台底部圆周均匀分布；
13.其中封口底座为与圆锥台底部圆直径相同的环形铁片；
14.其中圆形铁片与环形铁片直径相同，且圆形贴片与环形铁片贴合，圆形铁片一端通过活动转轴与环形铁片一端连接。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用的一种煤矿井下锚固剂整体固定安装装置，实现了多根锚固剂的先固定后整体安装的效果，提高了锚固剂的安装质量，降低了安装的操作风险；使锚杆支护的工序工艺更加合理、安全、高效；可以确保每根锚固剂能够顺利到达设计的层位、每个孔内的多根锚固剂可以同时无损伤到达设计层位，更加有利于全长锚固的施工；相比于不同的锚固剂安装方式，实现了多根锚固剂的先固定后整体安装的效果，提高了锚固剂的安装质量，降低了安装的操作风险。
附图说明
17.图1是本实用新型的一种煤矿井下锚固剂整体固定安装装置立体示意图；
18.图2是本实用新型的一种煤矿井下锚固剂整体固定安装装置的俯视图。
19.图中，1.圆锥台，2.铁丝a，3.环形铁片，4.圆形铁片，5.凸起尖嘴。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
21.本实用新型提供了一种煤矿井下锚固剂整体固定安装装置，如图1所示，包括圆锥台1，圆锥台1顶部绕顶部圆周均匀设置有多个凸起尖嘴5，如图2 所示，多个所述凸起尖嘴5为8个，圆锥台1侧面包括多个铁丝，多个所述铁丝为4个，且均匀分布于圆锥台1侧面，圆锥台1底部焊接有多个铁丝 a2，多个所述铁丝a2绕圆锥台1底部圆周均匀分布，且铁丝a2与圆锥台 1底部圆垂直，多个铁丝a2为8个，绕圆锥台1底部圆周均匀分布，多个铁丝a2远离圆锥台1底部的一端连接有封口底座，所述封口底座一端通过转动轴连接有圆形铁片4，封口底座为与圆锥台1底部圆直径相同的环形铁片3，圆形铁片4与环形铁片3直径相同，且圆形贴片与环形铁片3贴合，圆形铁片4一端通过活动转轴与环形铁片3一端连接。
22.如图1所示，本实用新型的一种煤矿井下锚固剂整体固定安装装置由固定部分、连接部分、封口底座组成，固定部分为一铁质的圆锥台1结构，顶部圆的直径为16mm、底部圆的直径为25mm(直径大小可根据锚固剂的直径调节)，顶部有8个凸起的尖嘴便于更加快速和牢固的进入孔底，周围焊有4根长度10mm、直径1mm向外侧开张4mm的铁丝，以便防治固定部分到底后向下滑动；连接装置由8根直径2mm、长度140mm(可根据锚固剂的数量和长度进行调节)，与固定装置直接焊接在一起。封口底座由直径 25mm(与圆锥台1结构的底部直径一致)、厚度1mm的环形铁片3，还包括直径25mm的圆型形铁片(与圆锥台1结构的底部直径一致)，环形铁片 3与圆形铁片4通过可转动轴连接在一起，同时与连接装置固定在一起；
23.本实用新型具体使用过程为：
24.第一步：打开封口底座的圆形铁片4，将锚固剂按照设计的数量和先后顺序装入固定装置，并紧扣封口底座；
25.第二步：将固定装置放置在钻孔孔口，准备安装；
26.第三步：用锚索钻机将装置整体推进至钻孔孔底(最上部)；
27.第四步：开启搅拌机带动杆体旋转，使锚固剂、锚杆、围岩形成整体结构。


技术特征：
1.一种煤矿井下锚固剂整体固定安装装置，其特征在于，包括圆锥台(1)，所述圆锥台(1)侧面包括多个铁丝，圆锥台(1)底部焊接有多个铁丝a(2)，多个所述铁丝a(2)绕圆锥台(1)底部圆周均匀分布，且铁丝a(2)与圆锥台(1)底部圆垂直，多个铁丝a(2)远离圆锥台(1)底部的一端连接有封口底座，所述封口底座一端通过转动轴连接有圆形铁片(4)。2.根据权利要求1所述的一种煤矿井下锚固剂整体固定安装装置，其特征在于，所述圆锥台(1)顶部绕顶部圆周均匀设置有多个凸起尖嘴(5)。3.根据权利要求2所述的一种煤矿井下锚固剂整体固定安装装置，其特征在于，多个所述凸起尖嘴(5)为8个。4.根据权利要求1所述的一种煤矿井下锚固剂整体固定安装装置，其特征在于，多个所述铁丝为4个，且均匀分布于圆锥台(1)侧面。5.根据权利要求1所述的一种煤矿井下锚固剂整体固定安装装置，其特征在于，多个铁丝a(2)为8个，绕圆锥台(1)底部圆周均匀分布。6.根据权利要求1所述的一种煤矿井下锚固剂整体固定安装装置，其特征在于，所述封口底座为与圆锥台(1)底部圆直径相同的环形铁片(3)。7.根据权利要求1或6所述的一种煤矿井下锚固剂整体固定安装装置，其特征在于，所述圆形铁片(4)与环形铁片(3)直径相同，且圆形贴片与环形铁片(3)贴合，圆形铁片(4)一端通过活动转轴与环形铁片(3)一端连接。

技术总结
本实用新型公开了一种煤矿井下锚固剂整体固定安装装置，包括圆锥台，圆锥台侧面包括多个铁丝，圆锥台底部焊接有多个铁丝A，多个所述铁丝A绕圆锥台底部圆周均匀分布，且铁丝A与圆锥台底部圆垂直，多个铁丝A远离圆锥台底部的一端连接有封口底座，所述封口底座一端通过转动轴连接有圆型铁片；本实用新型的装置实现了多根锚固剂的先固定后整体安装的效果，提高了锚固剂的安装质量，降低了安装的操作风险。降低了安装的操作风险。降低了安装的操作风险。


技术研发人员：伍增强 薛志强 李岁宁 马佳豪
受保护的技术使用者：陕西彬长孟村矿业有限公司
技术研发日：2021.03.22
技术公布日：2022/3/4