一种墙体开孔防火封堵装置的制作方法

1.本实用新型涉及电力安全技术领域，特别是涉及一种墙体开孔防火封堵装置。


背景技术：

2.发电厂中，由于工艺系统关联的需要，工艺管道需要跨不同的工艺房间或者厂房与其它管道相连接；为了满足工艺管道施工需求，对于需要穿越建筑物墙体的，需要在墙体上开孔。墙体开孔的尺寸除了与工艺管道的外形尺寸匹配外，还需要考虑了施工裕量、安装误差、管道热位移、管道保温等空间需求，因此，工艺管道墙体开孔尺寸一般远大于管道本身尺寸，为达到防火目的，墙体开孔上需要设计封堵装置，防火封堵指用于封堵各种贯穿物，如电缆、风管、油管、气管等穿过墙(仓)壁、楼(甲)板时形成的各种开口的防火分隔，以免火势通过这些开口及缝隙蔓延。
3.现有技术中对于墙体封堵的方案，一般根据现场需求简易封堵处理，该封堵方法在美观以及防火功能上仍存在较多缺陷，例如一些老电厂的开孔是未封堵处理，因部分开孔过大，可能导致火通过孔洞或沿管道进入厂房内，影响生产安全；且因为孔洞的存在，建筑外立面墙体整体美观性也会受到一定负面影响。
4.现有技术中采用软质材料(如保温材料)填充工艺管道与墙体开孔之间的间隙，这种直接填充方式，热位移较大管道，由于管道与填充物之间摩擦力的存在，管道轴向位移时会将填充物带出空隙而脱落；或者因为管道沿开孔径向热位移较大时，会导致一侧压紧软质材质，另外一侧间隙过大，而导致开孔间隙无法完成填充，失去防火封堵的效果，其中，管道热位移是指由于管道中流经高于环境温度的高温介质时，管道因自身热胀冷缩形成管道移动的现象。对于振动稍大的管道，长时间运行下可能导致封堵材料变形或位移，从而失去封堵效果。由于软质材料填充后，没有相应约束，材料存在变形大而可能被挤出，从外部看可能无法实现开孔封堵美观的效果。
5.因此，需要一种能够稳定固定管道且美观性好、不易变形和移位的墙体开孔防火封堵装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种能够稳定固定管道且美观性好、不易变形和移位的墙体开孔防火封堵装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供墙体开孔防火封堵装置，包括穿过墙体的开孔的管道，
8.所述开孔的侧壁与管道的外壁之间填充有耐火软质材料，位于所述耐火软质材料两端的管道侧壁上还固定设有可挡止耐火软质材料移动的挡止件；
9.位于所述墙体的内侧侧壁和外侧侧壁上均固定设有盖板，所述盖板先向远离所述墙体的一侧延伸后向靠近管道的一侧延伸，所述盖板的端部与所述管道之间预留间隔；
10.沿管道径向方向，所述挡止件与所述墙体之间设有间隔。
11.作为优选方案，沿管道经向方向，所述挡止件与所述墙体的间隔为a，a为30mm～100mm；
12.所述盖板向远离所述墙体的一侧延伸的距离为b，b为 20mm～120mm。
13.作为优选方案，a为30mm或50mm或80mm，b为20mm或50mm 或100mm。
14.作为优选方案，所述墙体的侧壁上固定设有预埋铁片，所述盖板与所述预埋铁片固定连接。
15.作为优选方案，所述盖板为与所述预埋铁片固定连接的截面为l 型的环形钢板，所述l型的环形钢板的沿管道轴向的直角边的长度为 b。
16.作为优选方案，所述耐火软质材料为防火棉。
17.作为优选方案，所述挡止件为截面呈l型的短环形钢板；
18.所述短环形钢板的第一直角边与所述管道固定连接，所述短环形钢板的第二直角边贴合抵接在耐火软质材料的端部。
19.作为优选方案，所述管道的外部管壁上由内至外依次设置有软质材料层和保护金属薄板，所述短环形钢板的第一直角边与所述保护金属薄板螺钉固定连接。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
21.本实用新型的墙体开孔防火封堵装置包括穿过墙体的开孔的管道，开孔的侧壁与管道的外壁之间填充有耐火软质材料，位于耐火软质材料两端的管道侧壁上还固定设有可挡止耐火软质材料移动的挡止件；位于墙体的内侧侧壁和外侧侧壁上均固定设有盖板，盖板先向远离墙体的一侧延伸后向靠近管道的一侧延伸，盖板的端部与管道之间预留间隔，且沿管道经向方向，挡止件与墙体之间设有间隔，以用于满足管道经向位移要求。同时，盖板向远离墙体的一侧延伸的距离使盖板向靠近管道的一侧延伸的距离能够形成一个让位空间，在管道轴向位移带动防火软质材料轴向移动时，防火软质材料能够在让位空间内移动，避免防火软质材料移动出盖板外侧，满足管道轴向位移范围的要求。
22.本实用新型的墙体开孔防火封堵装置发电厂工艺管道墙体开孔封堵与管道自由热位移或振动需求的矛盾问题；满足发电厂工艺管道墙体开孔封堵防火功能需求；且解决了发电厂工艺管道墙体开孔封堵美观需求。
附图说明
23.图1为本实用新型的墙体开孔防火封堵装置的结构示意图。
24.图中，1、墙体；2、管道；3、耐火软质材料；4、挡止件；5、盖板；6、让位空间；7、预埋铁片；8、软质材料层；9、保护金属薄板。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
27.本实用新型的墙体开孔防火封堵装置的优选实施例，具体参阅图 1所示，包括穿过墙体1的开孔的管道2，墙体1的开孔的直径远大于管道2的直径，开孔的侧壁与管道2的外壁之间填充有耐火软质材料3，位于耐火软质材料3两端的管道2侧壁上还固定设有可挡止耐火软质材料3移动的挡止件4；位于墙体的内侧侧壁和外侧侧壁上均固定设有盖板5，盖板5先向远离墙体的一侧延伸后向靠近管道2的一侧延伸，盖板5位于耐火软质材料3两端的外侧，覆盖挡止件4，盖板5的端部与管道2之间预留间隔；沿管道经向方向，挡止件4与墙体1之间设有间隔。其中，盖板5的端部与管道2之间预留间隔，且沿管道2经向方向，挡止件4与墙体1之间设有间隔，该两处间隔以用于满足管道2经向位移要求。同时，盖板5向远离墙体1的一侧延伸的距离和盖板5向靠近管道2的一侧延伸的距离能够使盖板形成一个让位空间6，在管道2轴向位移带动防火软质材料3轴向移动时，防火软质材料3能够在让位空间6内轴向移动，避免防火软质材料3 移动出盖板5外侧，满足管道2轴向位移范围的要求。本实用新型的墙体开孔防火封堵装置能够稳定固定管道2且美观性好、不易变形和移位。
28.其中，沿管道经向方向，挡止件4与墙体1的间隔为a，a为 30mm～100mm，以在满足管道1经向位移要求的基础上设置合适的间隔a；盖板5向远离墙体1的一侧延伸的距离为b，b为20mm～120mm，以在满足管道2轴向位移范围的要求的基础上设置合适的间隔b。
29.进一步的，a为30mm或50mm或80mm，b为20mm或50mm 或100mm。
30.其中，墙体1的侧壁上固定设有预埋铁片7，盖板5与预埋铁片 7固定连接，盖板5与预埋铁片7焊接固定或者螺栓固定连接。
31.进一步的，盖板5为与预埋铁片7固定连接的截面为l型的环形钢板，l型的环形钢板的沿管道2轴向的直角边的长度为b，l型的环形钢板的一个直角边的端部与预埋铁片7焊接固定，预埋铁片7和 l型的环形钢板形成让位空间。
32.其中，耐火软质材料3为防火棉。
33.其中，挡止件为4截面呈l型的短环形钢板；短环形钢板的第一直角边与管道2固定连接，短环形钢板的第二直角边贴合抵接在耐火软质材料3的端部。具体的，管道2的外部管壁上由内至外依次设置有软质材料层8和保护金属薄板9，短环形钢板的第一直角边与保护金属薄板9螺钉固定连接。
34.本实用新型的墙体开孔防火封堵装置能够解决发电厂工艺管道墙体开孔封堵与管道2自由热位移或振动需求的矛盾问题；满足发电厂工艺管道墙体开孔封堵防火功能需求；且解决了发电厂工艺管道墙体开孔封堵美观需求。
35.本发明的a和b的参数可以根据管道实际安装条件以及施工难度予以调整。管道2安装或者施工精度较难控制时，可适当增加数值范围；盖板材质优先选择铝板、彩钢板、不锈钢板等；挡板的材质为 q234钢板。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。