一种用于检测柴油泵体上的机加工孔位置度的检具的制作方法

1.本实用新型涉及汽车制造领域，尤其是一种用于检测柴油泵体上的机加工孔位置度的检具。


背景技术：

2.在完成对柴油泵体的机加工后，需要对其侧壁上的机加工孔的位置度进行检测。目前，一般采用三坐标检测仪实现对柴油泵体上的机加工孔的位置度检测，三坐标标检测仪具有检测精度高的优点，但是其检测过程复杂、检测效率低下。特别是，在某些检测环节中，仅需判断机加工孔的加工位置是否正确，并不需要获得精确的孔位置度数据，此时，如采用三坐标检测仪实施检测，将难以满足快速检测需求。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于检测柴油泵体上的机加工孔位置度的检具，其技术方案如下：
4.一种用于检测柴油泵体上的机加工孔位置度的检具，所述柴油泵体的四个侧壁上分别加工有第一机加工孔、第二机加工孔、第三机加工孔及第四机加工孔，其特征在于：所述检具包括：
5.底板；
6.设置在所述底板中心处的用于固定所述柴油泵体的定位机构；
7.设置在所述底板上并围绕在所述定位机构四周的第一检测部、第二检测部、第三检测部及第四检测部，其中：所述第一检测部用于检测所述第一机加工孔的位置度，所述第二检测部用于检测所述第二机加工孔的位置度，所述第三检测部用于检测所述第三机加工孔的位置度，所述第四检测部用于检测所述第四机加工孔的位置度。
8.在一些实施例中，所述定位机构包括底盘和锥销，所述底盘经所述锥销固定在所述底板上，所述底盘上设置有用于连接所述柴油泵体的连接孔。
9.在一些实施例中，所述第一检测部、第二检测部、第三检测部及第四检测部均包括：支撑座，所述支撑座连接在所述底板上，所述支撑座顶端设置有贯穿所述支撑座的插接孔；测杆，所述测杆经所述插接孔插接在所述支撑座上，所述测杆的第一端上设置有指向所述定位机构的测头，所述测杆的第二端上设置有调节手柄，所述测杆被配置为能够沿所述插接孔朝向或远离所述定位机构平移。
10.在一些实施例中，所述插接孔内设置有衬套，所述测杆插接于所述衬套内。
11.在一些实施例中，所述检具还包括：设置在所述底板上的并位于所述定位机构边侧的按压机构，所述按压机构用于向下按压定位在所述定位机构上的所述柴油泵体。
12.在一些实施例中，所述压机构包括支撑杆、压杆及压头，其中：所述支撑杆竖直连接在所述底板上，所述压杆的第一端转动连接在所述支撑杆上，所述压头连接在所述压杆的第二端。
13.本实用新型提供的用于检测柴油泵体上的机加工孔位置度的检具，能够实现对柴油泵体的四个侧壁上的机加工孔的位置度的快速检测，以判断各机加工孔的加工位置是否正确。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要实用的附图作简单地介绍、显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中，
15.图1为本实用新型提供的检具的俯视图；
16.图2为图1中a-a剖视图；
17.图3为图1中b-b剖视图；
18.图4为图1中c-c剖视图；
19.图5为本实用新型提供的检具与柴油泵体的装配图。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点、能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
21.本实用新型提供了一种用于检测柴油泵体上的机加工孔位置度的检具(下文中简称为“检具”)。待检测的柴油泵体的四个侧壁上分别加工有第一机加工孔、第二机加工孔、第三机加工孔及第四机加工孔。
22.如图1至图4所示的，本实用新型提供的检具包括底板1、定位机构2、第一检测部3、第二检测部4、第三检测部5及第四检测部6。其中：
23.定位机构2设置在底板1的中心位置处，定位机构2位于实现对待检测的柴油泵体的固定、定位，即，检测过程中，柴油泵体被固定在定位机构2上。
24.可选的，定位机构2包括底盘21和锥销22，底盘21经锥销22固定在底板 1上，底盘21上设置有用于连接柴油泵体的连接孔23。在一些实施例中，待检测的柴油泵体的底座上设置有三组销孔，对应的，如图1所以的，底盘21上设置有三组连接孔23，在将待检测的柴油泵体安放在底盘21后，使用三根插销即能将待检测的柴油泵体固定在底盘21上，从而实现对柴油泵体的定位。
25.第一检测部3、第二检测部4、第三检测部5及第四检测部6设置在底板上并围绕在定位机构2四周，其中：第一检测部3用于检测第一机加工孔的位置度，第二检测部4用于检测第二机加工孔的位置度，第三检测部5用于检测第三机加工孔的位置度，第四检测部6用于检测第四机加工孔的位置度。
26.可选的，如图2至图4所示第一检测部3、第二检测部4、第三检测部5及第四检测部6的结构基本相同。
27.以第一检测部3为例，如图2所示，其包括支撑座31和测杆32，其中：支撑座31连接在底板1上，支撑座31的顶端设置有贯穿支撑座31的插接孔。测杆32经插接孔插接在支撑座31上，测杆的第一端上设置有指向定位机构2的测头33，测杆32的第二端上设置有调节手柄
34，测杆32被配置为能够沿插接孔朝向或远离定位机构2平移。可选的，插接孔内设置有衬套，测杆32插接于衬套35内。
28.请参考图5所示，本实用新型实施例中的检具的检测过程如下：
29.首先，经各检测部的手柄向外拉动测杆，使得各检测部的测头33均远离定位机构2，以实现对待检测的柴油泵体100的避让。
30.接着，将待检测的柴油泵体100放置在底盘21上，并调整好柴油泵体100 的位置及角度，使得柴油泵体100底座上的销孔与底盘21上的连接孔23上下对齐。将插销7插入至对应的销孔和连接孔23内，从而将柴油泵体100定位在底盘21上。此时，可以开始执行对柴油泵体100的四个侧壁上的机加工孔的孔位置度的依次检测。
31.以对第一机加工孔的检测为例，向内按压第一检测部3的调节手柄34，从而推动第一检测部3的测杆32朝向柴油泵体100移动直至测头33抵触在柴油泵体100的侧壁上，此时，观察测头33的位置，如果测头33顺利地进入至第一机加工孔内，则表明第一加工孔的位置度符合要求。按同样操作过程，依次使用第二检测部4、第三检测部5及第四检测部6完成对第二机加工孔、第三机加工孔及第四机加工孔的检测。
32.继续参考图5所示，可选的，为了提升对柴油泵体100的定位效果，防止柴油泵体100在检测过程中出现倾斜，影响检测效果。可选的，本实施例中的检具还包括设置在底板1上的并位于定位机构2的边侧的按压机构8，按压机构 8用于向下按压定位在定位机构2上的柴油泵体100的顶部。
33.可选的，压机构8包括支撑杆81、压杆82及压头83，其中：支撑杆81竖直连接在底板1上，压杆82的第一端转动连接在支撑杆81上，压头83连接在压杆82的第二端。
34.在将待检测的柴油泵体100定位至定位机构2前，控制压杆82向上转动，以实现压头83对柴油泵体100的避让。在将待检测的柴油泵体100定位至定位机构2后，控制压杆82向下转动，直至压头83压紧在柴油泵体100的顶部上。完成检测后，再次控制压杆82向上转动，压头83同步向上移动以实现对对柴油泵体100的释放。
35.上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。