一种用于空气炸锅的传动机构的制作方法

1.本实用新型涉及空气炸锅的技术领域，尤其涉及一种用于空气炸锅的传动机构。


背景技术：

2.空气炸锅是通过快速循环热空气和烤箱部件的独特结构以快速便捷的方式煎炸各种美味食物、小吃、鸡肉和肉类等，由于只使用空气煎炸，因此比传统煎炸产生的气味和蒸汽更少，并且在日常使用中易于清洁，既安全又经济。
3.市场上现有的空气炸锅有双锅结构和单锅结构，都是采用的双驱动装置的传动结构，该两种结构都没能做到节约成本，减少浪费资源的作用。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于：提供一种用于空气炸锅的传动机构，旨在解决现有结构没能做到节约成本，减少浪费资源的作用的问题。
5.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.提供一种用于空气炸锅的传动机构，包括：
7.驱动装置，所述驱动装置设置有至少一个，所述驱动装置设于空气炸锅本体内，所述空气炸锅本体内设置有至少一个锅体；
8.传动装置，所述传动装置设置有至少两个，所述传动装置设于空气炸锅本体内，且两个所述传动装置均通过所述驱动装置提供动力；
9.其中，当所述锅体为一个时，两个所述传动装置均对应设于所述锅体的上方，当所述锅体为至少两个时，所述传动装置分别对应设置在所述锅体的上方。
10.通过一个驱动装置带动两个传动装置转动，减少了产品成本；其次，驱动装置的减少，相当于减少了驱动功率，减轻了产品的负载负荷，增加了产品的使用寿命。
11.进一步地，所述驱动装置的输出端套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与所述传动装置连接。
12.进一步地，所述第一皮带轮上设置有至少一个安装槽，所述安装槽沿其水平方向向内凹陷设置，且所述安装槽内套设有所述皮带。
13.进一步地，所述传动装置包括连接于所述空气炸锅本体内的转动轴、相对设于所述转动轴端部的风叶以及第二皮带轮，所述第二皮带轮通过所述皮带与所述第一皮带轮连接，所述风叶设于靠近所述锅体的一侧。
14.通过一个所述驱动装置带动两个所述传动装置转动，可以实现两个所述传动装置的转速统一，使得所述锅体的温度均匀。
15.进一步地，还包括套设于所述转动轴上的轴承以及与所述轴承配合连接的轴承座，所述转动轴通过所述轴承座连接于所述空气炸锅本体内。
16.进一步地，所述空气炸锅本体包括壳体，设于所述壳体内的隔热层以及设于所述壳体内且用于容纳所述锅体的内衬，所述驱动装置以及所述传动装置均连接于所述隔热层
上，且所述隔热层设于所述内衬的上方。
17.所述隔热层可以将所述壳体的内部分割开，可对所述驱动装置形成一定的保护，且可以提高产品的工作效率。
18.进一步地，所述隔热层有固定连接于所述壳体的安装结构，所述安装结构上固定连接有所述轴承套以及所述驱动装置。
19.进一步地，所述空气炸锅本体内设置有发热管组件，所述发热管组件设于所述风叶以及所述锅体之间，且所述发热管组件与所述风叶对应设置。
20.所述风叶将所述发热管组件发出的热量吹向所述锅体内，使得产品的工作效率更高。
21.进一步地，所述隔热层还包括隔热内层，所述隔热内层内部设置有所述发热管组件，所述隔热内层设于所述隔热层的下方，且所述隔热内层与所述内衬的内壁连接形成容纳空间，所述发热管组件、所述风叶以及所述锅体均位于所述容纳空间内。
22.通过所述容纳空间，使得所述发热管组件所发出的热量基本位于所述容纳空间内，提高产品的工作效率的同时，对所述驱动装置可以起到一定的保护作用。
23.进一步地，所述壳体的底部设置有底座，所述底座用于支撑所述内衬，且所述内衬的内部设置有所述锅体，所述锅体的内部设置有烤架，所述烤架具有若干个透气孔。
24.通过若干个所述透气孔，可以使得产品工作时，所述透气孔给产品进行降温，延长产品的使用寿命。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过一个驱动装置带动两个传动装置转动，减少了产品成本；其次，驱动装置的减少，相当于减少了驱动功率，减轻了产品的负载负荷，增加了产品的使用寿命。
附图说明
26.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
27.图1为本实用新型实施例所述用于空气炸锅的传动机构立体结构示意图。
28.图2为本实用新型实施例所述用于空气炸锅的传动机构的一实施例的内部结构示意图。
29.图3为本实用新型实施例所述用于空气炸锅的传动机构的另一实施例的内部结构示意图。
30.图4为本实用新型实施例所述用于空气炸锅的传动机构的底座结构示意图。
31.图5为本实用新型实施例所述用于空气炸锅的传动机构的另一立体结构示意图。
32.图中：
33.100、驱动装置；101、第一皮带轮；102、皮带；200、转动轴；201、轴承；202、轴承座；203、第二皮带轮；204、风叶；300、壳体；301、安装结构；302、隔热内层；303、底座；304、内衬；305、锅体；400、发热管组件；401、烤架。
具体实施方式
34.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是
本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.市场上现有的空气炸锅有双锅结构和单锅结构，都是采用的双驱动装置100的传动结构，该两种结构都没能做到节约成本，减少浪费资源的作用。
37.本实用新型通过一个驱动装置100带动两个传动装置转动，减少了产品成本；其次，驱动装置100的减少，相当于减少了驱动功率，减轻了产品的负载负荷，增加了产品的使用寿命。
38.示例性的，空气炸锅的总功率为1700w，其中包括两个驱动装置100所使用的功率，如一个所述驱动装置100的功率为50w，那么两个驱动装置100的功率加起来就是100w，也就是说使用本实用新型的结构，只要输入1650w的功率就可满足使用要求。
39.在本实用新型中图1为所述用于空气炸锅的传动机构立体结构示意图；图2为所述用于空气炸锅的传动机构的一实施例的内部结构示意图；图3为所述用于空气炸锅的传动机构的另一实施例的内部结构示意图；图4为所述用于空气炸锅的传动机构的底座303结构示意图。
40.如图2所示，本实施例提供一种用于空气炸锅的传动机构，包括：
41.驱动装置100，所述驱动装置100设置有至少一个，所述驱动装置100设于空气炸锅本体内，所述空气炸锅本体内设置有至少一个锅体305；
42.传动装置，所述传动装置设置有至少两个，所述传动装置设于空气炸锅本体内，且两个所述传动装置均通过所述驱动装置 100提供动力。
43.其中，当所述锅体305为一个时，两个所述传动装置均对应设于所述锅体305的上方，当所述锅体305为至少两个时，所述传动装置分别对应设置在所述锅体305的上方。
44.在本实用新型中的一实施例中，所述驱动装置100设置有一个，所述传动装置设置有两个，两个所述传动装置通过所述驱动装置100带动旋转，使得两个所述传动装置的转动速度一致，保证了所述锅体305内的温度均匀。
45.如图3所示，可以理解的是，当所述锅体305设置有一个时，所述传动装置以及所述驱动装置100均位于所述锅体305的上方，且两个所述传动装置位于所述锅体305的正上方；优选的一方案中，两个所述传动装置对称设于所述锅体305的两侧，如图2所示，两个所述传动装置的水平中心线重合，在其他实施例中，两个所述传动装置的水平中心线并不重合，即两个所述传动装置位于同一水平位置，但两个所述传动装置呈前后分布，在此不一一赘述。
46.如图2所示，当所述锅体305设置有至少两个时，以两个为例，两个所述锅体305设于所述空气炸锅本体内时，两个所述传动装置分别对应位于所述锅体305的上方，即一个所述传动装置对应一个所述锅体305，优选的一方案中，所述传动装置的竖直中心线与所述锅体305的竖直中心线重合，保证所述锅体305内的温度均匀；在其他实施例中，所述传动装置
的数值中心线与所述锅体305的竖直中心线并不重合，在此也不一一赘述。
47.进一步地，所述驱动装置100的输出端套设有第一皮带轮 101，所述第一皮带轮101通过皮带102与所述传动装置连接。
48.如图1所示，所述驱动装置100的输出端沿远离所述锅体 305的方向设置，且所述第一表带轮设于所述空气炸锅本体的内部，其中，可以理解的是，所述驱动装置100位于所述空气炸锅本体的上部位置，为了给所述空气炸锅本体的上部位置进行散热，所述空气炸锅本体的顶部上设置有盖板，所述盖板上设置有若干个通风孔，在一定程度上，可以保证所述驱动装置100的使用寿命。
49.在本实用新型中，所述第一皮带轮101上设置有至少一个安装槽，所述安装槽沿其水平方向向内凹陷设置，且所述安装槽内套设有所述皮带102。
50.示例性的，如图5所示，所述第一皮带轮101上设置有一个所述安装槽，所述安装槽内套设有一根所述皮带102，所述驱动装置100通过所述102带动两个所述传动装置转动，保证了两个所述传动装置转动的同步性，使得所述锅体305内的温度均匀；可以理解的是，所述皮带102套设于两个所述传动装置的水平位置与所述安装槽设置的位置处于同一水平位置，其中，为了保证更好的传动效率，所述皮带102的内侧设置成第一齿条，所述安装槽以及所述传动装置上设置有第二齿条，通过所述第一齿条与所述第一齿条的啮合，实现所述皮带102的传动效率。
51.在另一实施例中，如图2所示，所述第一皮带轮101上设置有呈上下分布的两个安装槽，两个所述安装槽均设置有一根所述皮带102，所述安装槽通过所述皮带102分别连接有所述传动装置，在一优选的方案中，所述第一皮带轮101与所述传动装置成三角形分布。
52.进一步地，所述传动装置包括连接于所述空气炸锅本体内的转动轴200、相对设于所述转动轴200端部的风叶204以及第二皮带轮203，所述第二皮带轮203通过所述皮带102与所述第一皮带轮101连接，所述风叶204设于靠近所述锅体305的一侧。
53.具体的，所述转动轴200、所述风叶204以及所述第二皮带轮203均设于所述空气炸锅内，且为了保证所述第二皮带轮203 的正常工作，所述第二皮带轮203上也设置有用于安装所述皮带 102的凹槽，所述凹槽沿所述第二皮带轮203的水平方向向内凹陷设置，其中，为了使得所述第二皮带轮203具有多种选择，可在所述第二皮带轮203上设置至少两个呈上下分布的所述凹槽，可以理解的是，所述凹槽的水平位置均与所述安装槽的水平位置对应。
54.优选的，两个所述第二皮带轮203的凹槽通过所述皮带102 分别连接于所述第一皮带轮101的不同安装槽内，且所述两个所述第二皮带轮203与所述第一皮带轮101呈三角形分布。
55.在本实用新型中，还包括套设于所述转动轴200上的轴承 201以及与所述轴承201配合连接的轴承座202，所述转动轴 200通过所述轴承座202连接于所述空气炸锅本体内。
56.可以理解的是，所述轴承座202固定连接于所述空气炸锅本体的内部，所述转动轴200通过所述轴承201转动连接于所述轴承座202上，使得所述转动轴200在所述驱动装置100的带动下进行工作，其中，所述驱动装置100包括电机。
57.进一步地，所述空气炸锅本体包括壳体300，设于所述壳体 300内的隔热层以及设于所述壳体300内且用于容纳所述锅体305的内衬304，所述驱动装置100以及所述传动装置均连接于所述隔热层上，且所述隔热层设于所述内衬304的上方。
58.具体的，所述壳体300具有一容纳腔，所述容纳腔内设置有所述驱动装置100、所述传动装置、所述隔热层以及所述内衬 304，其中，所述隔热层可对所述驱动装置100、第一皮带轮101、所述第二皮带轮203以及所述皮带102进行隔温，且所述壳体 300的顶部设置有所述盖板，所述盖板上的通风孔可对所述驱动装置100、所述第一皮带轮101、所述第二皮带轮203以及所述皮带102进行散热，保证所述驱动装置100、所述第一皮带轮 101、所述第二皮带轮203以及所述皮带102的使用寿命。
59.所述隔热层与所述内衬304呈上下分布，所述隔热层可用于当所述空气炸锅进行工作时，所述隔热层将所述内衬304内的高温进行隔离，保证所述内衬304的密封性，提高产品的工作效率。
60.在本实用新型中，所述隔热层包括固定连接于所述壳体300 的安装结构301，所述安装结构301上固定连接有所述轴承201 套以及所述驱动装置100。
61.如图2-图3所示，所述安装结构301可采用塑料材料制成，所述安装结构301的周侧延伸至所述壳体300的内壁，且所述安装结构301与所述壳体300固定连接，实现所述驱动装置100以及所述传动装置固定于所述壳体300内。
62.进一步地，所述空气炸锅本体内设置有发热管组件400，所述发热管组件400设于所述风叶204以及所述锅体305之间，且所述发热管组件400与所述风叶204对应设置。
63.具体的，所述发热管组件400固定连接于所述隔热层上，当空气炸锅工作时，所述发热管组件400用于给所述锅体305提供热量，需要说明的是，所述发热管组件400与所述锅体305对应设置，其中，所述发热管组件400设置有至少一个，当所述锅体 305设置有一个时，所述发热管组件400设置为一个，当所述锅体305设置有两个时，所述发热管组件400也设置有两个。
64.示例性的，所述发热管组件400的竖直中心线与所述风叶 204的竖直中心线重合，即所述转动轴200的竖直中心线与所述发热管组件400的竖直中心线重合，保证所述锅体305内的温度均匀性。
65.在本实用新型中，所述隔热层还包括隔热内层302，所述隔热内层302内部设置有所述发热管组件400，所述隔热内层302 设于所述隔热层的下方，且所述隔热内层302与所述内衬304的内壁连接形成容纳空间，所述发热管组件400、所述风叶204以及所述锅体305均位于所述容纳空间内。
66.所述隔热内层302与所述安装结构301呈上下分布，所述隔热内层302设于所述安装结构301的下方，可以理解的是，所述转动轴200的底部穿设于所述隔热内层302并延伸至所述隔热内层302的下方，所述风叶204设于所述隔热内层302设于所述隔热内层302的下端，且所述风叶204将所述发热管组件400产生的热量吹向所述锅体305。
67.具体的，所述隔热内层302将所述壳体300分割成呈上下分布的上容纳腔以及下容纳腔，所述下容纳腔为所述容纳空间，所述风叶204、所述热风管组件、所述内衬304以及所述锅体305 均位于所述下容纳腔内。
68.进一步地，所述壳体300的底部设置有底座303，所述底座 303用于支撑所述内衬304，且所述内衬304的内部设置有所述锅体305，所述锅体的内部设置有烤架401，所述烤架401上设置有若干个贯穿所述烤架的透气孔。
69.其中，所述锅体305设于所述内衬304内，所述烤架401的数量可根据所述锅体305
的数量进行设置，可以理解的是，所述烤架401的透气孔贯穿所述烤架的底部，所述烤架401上可以放置食物烹饪，其中，所述透气孔使得所述发热管组件400在所述锅体305内发出的热量快速传递且均匀，热量得到充分利用，节约资源。
70.于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
71.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
72.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
73.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。