一种可回收钢腰梁及使用其的支护方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种可回收钢腰梁及使用其的支护方法。


背景技术：

2.地下构筑物建设的第一步要开挖基坑，为了保证基坑周边设施及基坑自身的安全，要采用相应的支护措施。常规的支护有排桩、复合土钉墙、土钉墙、天然放坡等形式。当采用复合土钉墙时，支护结构由桩、冠梁、护面面层、锚杆(锚索)、腰梁等支护项目组成。
3.常规基坑支护做法，如附图1-2所示，第一步在基坑周围打设支护桩10，第二步开挖第一层土体至第一道锚杆/锚索8位置以下0.5米处，第三步打设锚杆/锚索，第四步施做已开挖部位的混凝土面层，第五步制作安装钢腰梁/混凝土腰梁，第六步锚杆/锚索上安装张拉台座锚具张拉锁定，然后进入下一循环直至基坑底。其中，这里的腰梁一般设计为槽钢制作或混凝土现场浇筑而成，为一次性支护构件，当基坑回填时，直接将腰梁埋入地下。腰梁弃于地下形成地下障碍物，当以后该部位再进行地下项目施工时，将严重妨碍开挖施工，腰梁弃于地下形成地下污染，腰梁弃于地下造成资源浪费。
4.此外，如附图16-18所示，现有技术中常规腰梁连接板多采用连接板3’钢板焊接在型钢2’两侧面的形式，连接板3’的面积最大的面型钢2’之间的间隙覆盖较多，将这种连接形式的连接板容易遮挡锚杆/锚索8，无法适应不同间距要求的锚杆/锚索8，只能根据锚杆间距要求对应制作腰梁。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种可回收钢腰梁及使用其的支护方法，以解决现有技术中存在的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种可回收钢腰梁，包括：两组对称设置的多节型钢，多节所述型钢之间相互可拆卸连接；多节所述型钢的对称面之间采用若干型钢连接板焊接连接，或多节所述型钢采用可拆卸连接板螺栓连接，且相邻可拆卸连接板之间的距离可调。
7.可选实施例中，每个所述型钢连接板的长边与多节所述型钢的对称面垂直。
8.可选实施例中，若干所述型钢连接板沿多节所述型钢均匀分布。
9.可选实施例中，相邻的所述型钢连接板之间的距离为1m。
10.可选实施例中，多节所述型钢之间采用钢腰梁长连接板连接；所述型钢与所述钢腰梁长连接板上均设置有连接孔，紧固螺栓穿过所述连接孔将相邻的多节所述型钢固定连接。
11.可选实施例中，所述对称面为所述型钢的面积最大的平面。
12.可选实施例中，多节所述对称型钢之间采用设置有连接孔的可拆卸连接板连接，每节所述型钢的连接处均设置有长槽孔；调整所述可拆卸连接板的位置后，紧固螺栓穿过
所述连接孔、长槽孔将多节所述对称型钢固定连接。
13.可选实施例中，所述型钢为槽钢、工字钢或矩形钢管。
14.另一方面，本发明还提供了一种上述可回收钢腰梁的支护方法，包括：锚杆/锚索从所述可回收钢腰梁的中间缝隙中穿过，在所述锚杆/锚索上依次套上张拉台座、锚具，张拉锁紧达到设计要求；待地下结构施工完成，基坑开始回填，逐层回填逐层回收可回收钢腰梁；先将所述锚杆/锚索退锚，依次摘掉所述锚具、张拉台座，再将所述可回收钢腰梁从所述锚杆/锚索上移出，从基坑内吊出完成回收。
15.可选实施例中，所述张拉台座的上、下两端面之间有一定夹角α，夹角α的角度与所述锚杆/锚索的入射角度一致，使所述锚具安装在所述张拉台座上时与所述锚杆/锚索角度相同；所述张拉台座与所述可回收钢腰梁的接触端面设置为大端面，所述张拉台座与所述锚具接触的端面设置为小端面。
16.本发明的有益效果在于：
17.(1)本发明中的可回收钢腰梁型钢连接板为设置有连接孔的可拆卸连接板，每节型钢的连接处均设置有长槽孔；调整可拆卸连接板的位置后，紧固螺栓穿过连接孔、长槽孔将对称的多节型钢固定连接，即能改变相邻可拆卸连接板之间的距离以适应不同间距要求的锚杆/锚索，也可将腰梁快速拆卸回收，避免了资源的浪费。
18.(2)本发明中的可回收钢腰梁多节所述型钢的对称面之间采用若干型钢连接板连接，每个所述型钢连接板的长边与多节所述型钢的对称面垂直，避免了连接板将两组型钢之间的间隙的大面积遮挡，可以适应不同间距要求的锚杆/锚索，提高了可回收钢腰梁的通用性；同时，相邻型钢之间采用钢腰梁长连接板连接，拆卸方便可将腰梁快速拆卸回收，避免了腰梁弃于地下形成地下污染。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1为本发明一实施例提供的支护结构剖面图。
21.图2为本发明一实施例提供的支护结构立面图。
22.图3为图1中a处放大结构示意图。
23.图4为图2中b处放大结构示意图。
24.图5为本发明一实施例提供的可回收钢腰梁的结构示意图。
25.图6为本发明另一实施例提供的可回收钢腰梁的结构示意图。
26.图7为图5中c处放大结构示意图。
27.图8为图7中a向结构示意图。
28.图9为本发明一实施例提供的型钢连接板结构示意图。
29.图10为图5中d处放大结构示意图。
30.图11为图10中b向结构示意图。
31.图12为本发明一实施例提供的钢腰梁长连接板结构示意图。
32.图13为图6中e处放大结构示意图。
33.图14为图13中c向结构示意图。
34.图15为本发明一实施例提供的张拉台座结构示意图。
35.图16为现有技术中常规腰梁的结构示意图。
36.图17为图16中端部放大结构结构示意图。
37.图18为图17中c向结构示意图。
38.其中，图中附图标记为：1、可回收腰梁，2、型钢，3、型钢连接板，4、钢腰梁长连接板，5、紧固螺栓，6、张拉台座，7、锚具，8、锚杆/锚索，9、混凝土面层，10、支护桩，11、可拆卸连接孔，12、长槽孔，2’、型钢，3’、连接板。
具体实施方式
39.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
40.需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
41.实施例一
42.请参阅附图1-5、7-12、15，本实施例的目的在于提供了一种可回收钢腰梁1，包括：两组对称设置的多节型钢2，多节型钢2之间相互可拆卸连接，优选地，多节型钢2之间采用钢腰梁长连接板4连接；型钢2与钢腰梁长连接板4上均设置有连接孔，紧固螺栓5穿过连接孔将相邻的多节型钢2固定连接。多节型钢2之间拆卸安装方便，即可以根据不同长度需求进行接长腰梁，也可将腰梁快速拆卸回收，避免了腰梁弃于地下形成地下污染及资源的浪费。
43.其中，多节型钢2的对称面之间采用若干型钢连接板3连接，优选地，型钢连接板3的两端面与型钢2焊接。尤其需要指出的是，对称面为型钢2的面积最大的平面，每个型钢连接板3的长边与多节型钢2的对称面垂直，型钢连接板3面积最小平面与型钢2连接，即避免了连接板将两组型钢之间的间隙的大面积遮挡，可以适应不同间距要求的锚杆/锚索，提高了可回收钢腰梁的通用性。现有技术中，连接板3’钢板焊接在型钢2’两侧面，连接板3’的面积最大的面对型钢2’之间的间隙覆盖较多。
44.优选地，若干型钢连接板3沿多节型钢2均匀分布，受力均匀，使整体结构稳定；相邻的型钢连接板3之间的距离为1m，单节型钢2可制作为1m、2m、3m、6m、9m等长度标准节。此外，型钢2为槽钢、工字钢或矩形钢管，不需定制。
45.实施例二
46.请参阅附图1-4、6、13-15，本实施例的目的在于提供了一种可回收钢腰梁1，包括：
两组对称设置的多节型钢2，多节型钢2之间通过可拆卸连接板11相互可拆卸连接，且相邻可拆卸连接板11之间的距离可调。
47.优选地，多节型钢2之间采用设置有连接孔的可拆卸连接板11连接，每节型钢2的连接处均设置有长槽孔12，可拆卸连接板11可沿长槽孔12移动以调整相邻可拆卸连接板11之间的距离；调整可拆卸连接板11的位置后，紧固螺栓5穿过连接孔、长槽孔12将相邻的多节型钢2固定连接，即能改变相邻可拆卸连接板11之间的距离以适应不同间距要求的锚杆/锚索，也可将腰梁快速拆卸回收，避免了资源的浪费。
48.本实施例中，单节型钢2可制作为1m、2m、3m、6m、9m等长度标准节。型钢2为槽钢、工字钢或矩形钢管，不需定制。
49.实施例三
50.请参阅附图1-5、7-12、15，本实施例的目的在于提供了一种可回收钢腰梁1，包括：两组对称设置的多节型钢2，多节型钢2之间通过可拆卸连接板11相互可拆卸连接，且相邻可拆卸连接板11之间的距离可调。优选地，多节型钢2之间采用设置有连接孔的可拆卸连接板11连接，每节型钢2的连接处均设置有长槽孔12，可拆卸连接板11可沿长槽孔12移动以调整相邻可拆卸连接板11之间的距离；调整可拆卸连接板11的位置后，紧固螺栓5穿过连接孔、长槽孔12将相邻的多节型钢2固定连接，即能改变相邻可拆卸连接板11之间的距离以适应不同间距要求的锚杆/锚索，也可将腰梁快速拆卸回收，避免了资源的浪费。
51.进一步地，为了增强腰梁整体强度并保证通用性，多节型钢2的对称面之间采用若干型钢连接板3连接，优选地，型钢连接板3的两端面与型钢2焊接。尤其需要指出的是，对称面为型钢2的面积最大的平面，每个型钢连接板3的长边与多节型钢2的对称面垂直，型钢连接板3面积最小平面与型钢2连接，即避免了连接板将两组型钢之间的间隙的大面积遮挡，可以适应不同间距要求的锚杆/锚索，提高了可回收钢腰梁的通用性。现有技术中，连接板3’钢板焊接在型钢2’两侧面，连接板3’的面积最大的面对型钢2’之间的间隙覆盖较多。
52.优选地，若干型钢连接板3沿多节型钢2均匀分布，受力均匀，使整体结构稳定；相邻的型钢连接板3之间的距离为1m，单节型钢2可制作为1m、2m、3m、6m、9m等长度标准节。此外，型钢2为槽钢、工字钢或矩形钢管，不需定制。
53.实施例四
54.请参阅附图1-15，本实施例的目的在于提供了一种采用上述的可回收钢腰梁1的支护方法，包括：锚杆/锚索8从可回收钢腰梁1的中间缝隙中穿过，在锚杆/锚索8上依次套上张拉台座6、锚具7，张拉锁紧达到设计要求。
55.其中，张拉台座6的加工可以是金属铸造、板材焊接、工程塑料等工艺，与常规台座相比减少了现场加工制作的麻烦，实现了工厂化生产。张拉台座6的上、下两端面之间有一定夹角α，夹角α的角度与锚杆/锚索8的入射角度一致，使锚具7安装在张拉台座6上时与锚杆/锚索8角度相同；张拉台座6与可回收钢腰梁1的接触端面设置为大端面，增加与可回收钢腰梁1的受力面积，张拉台座6与锚具7接触的端面设置为小端面，在满足强度要求的前提下以减小整体重量。
56.待地下结构施工完成，基坑开始回填，逐层回填逐层回收可回收钢腰梁1；先将锚杆/锚索8退锚，依次摘掉锚具7、张拉台座6，再将可回收钢腰梁1从锚杆/锚索8上移出，从基坑内吊出完成回收。回收后的锚具7、张拉台座6、可回收钢腰梁1运至车间进行检修，修复后
入库保存以备后用。
57.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。