一种建筑施工用稳定支架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工辅助设备技术领域，具体涉及一种建筑施工用稳定支架。


背景技术：

2.在建筑工程、装饰、装潢的施工过程中，搭建使用支架来辅助工人工作是必不可少的工作程序，由于工种原因工人需要在墙面或是内墙顶进行工作，一个能够安全使用的施工支架是保障工人人身安全的前提，因此施工支架的好坏会直接影响着工程进度和完成质量以及工作人员的人身安全。
3.现有技术存在以下不足：现有的一般支架往往都是现场临时搭建的，一般包括四个支撑的立柱和设置在立柱远离地面端的踏板，但是其稳定性较差，施工人员站在踏板上施工时，避免对支架的高度作调节，同时若是要调节高度，需要施工人员下来，或者需要人站在地面上扶着支架，稳定性不强的同时浪费人力物。
4.因此，发明一种建筑施工用稳定支架很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种建筑施工用稳定支架，通过第一转轴、第二转轴、多个调节组件、支管和支杆的配合使用，完成对踏板的高度调节，以解决上述问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种建筑施工用稳定支架，包括底板，所述底板上方四角处均固定连有支管，所述支管的一对侧面的中部开设有第一通槽，所述支管的顶底面的中部之间开设有竖向贯通的矩形的空腔，所述空腔内部套有支杆，所述支杆底部固定连接有限位轴，四个所述支杆之间固定设置有安装架，所述安装架上设置有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴两端均设置有调节组件，所述调节组件包括连杆，所述连杆的外端部开设有第二通槽，所述连杆靠近支管的一端向一侧延伸至第一通槽内部，所述限位轴底部沿着第二通槽贯穿连杆并延伸直至连杆底部，所述第一转轴的中央固定连接有驱动齿轮，第二转轴的中央固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与驱动齿轮啮合连接，所述安装架上靠近驱动齿轮的位置开设有矩形槽口，所述矩形槽口内部嵌设有传动齿轮且所述传动齿轮与驱动齿轮啮合连接，所述传动齿轮一侧设置有电机，所述电机输出端与传动齿轮固定连接。
8.进一步优选的技术方案：所述支管的空腔的四侧中部均固定连接有限位杆，所述支杆上开设有与限位杆相匹配的限位槽口，所述限位槽口的位置与限位杆的位置相对应。
9.进一步优选的技术方案：所述连杆的内端头设置有限位盘，所述连杆通过限位盘分别与第一转轴和第二转轴固定连接。
10.进一步优选的技术方案：所述安装架上固定连接有四个支撑板，所述第一转轴和第二转轴与支撑板通过轴承连接。
11.进一步优选的技术方案：所述第一通槽与空腔相通。
12.进一步优选的技术方案：所述第一转轴上的两组调节部件和第二转轴上的两组调节部件对称设置。
13.进一步优选的技术方案：所述第二通槽的宽度小于支杆的宽度。
14.进一步优选的技术方案：所述支杆顶部固定连接有踏板，所述限位轴底部螺纹连接有限位环，所述限位环的直径大于第二通槽的宽度。
15.进一步优选的技术方案：所述电机一侧设置有支撑部件，所述支撑部件包括l型板，所述l型板设置在安装架底部，所述安装架与l型板固定连接，所述电机与l型板固定连接。
16.进一步优选的技术方案：所述支撑部件包括u形的连接框，所述连接框设置在安装架底部，所述安装架与连接框固定连接，所述电机与连接框固定连接。
17.本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型中通过将支杆套接在支管内部，同时在支管上开设第一槽口，支杆底部通过设置的限位轴，限位轴延伸至连杆上的第二槽口内部，通过限位环分别将支杆与其对应的连杆进行固定连接，电机输出端设置的传动齿轮与驱动齿轮啮合，第一转轴上的驱动齿轮与第二转轴上的传动齿轮啮合，进而电机带动第一转轴旋转，第二转轴与第一转轴同步反向旋转，第一转轴和第二转轴旋转，使得二者两端设置连杆同步反向旋转，进而通过第一转轴、第二转轴和四个连杆的配合使用完成踏板的升降调节，本实用新型结构合理，操作简单，稳定性高，通过电机作为动力源，完成对支架整体的高度调节，不需要人工扶着支架，省时省力，一定程度上提高了工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的建筑施工用稳定支架的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的建筑施工用稳定支架的侧视图；
21.图3为本实用新型提供的建筑施工用稳定支架剖视图；
22.图4为本实用新型提供的图1中a处的放大图；
23.图5为本实用新型提供的图1中b处的放大图；
24.图6为本实用新型提供的图2中c处的放大图；
25.图7为本实用新型提供的图3中d处的放大图；
26.图8为本实用新型提供实施例2的结构示意图；
27.附图标记：1、底板；2、支管；3、第一通槽；4、空腔；5、支杆；6、限位轴；7、安装架；8、第一转轴；9、第二转轴；10、连杆；11、第二通槽；12、从动齿轮；13、驱动齿轮；14、矩形槽口；15、传动齿轮；16、电机；17、限位杆；18、限位槽口；19、支撑板；20、踏板；21、限位环；22、l型板；23、连接框。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.实施例一，参照附图1-7，本实用新型提供的一种建筑施工用稳定支架，包括底板1，所述底板1上方四角处均固定连有支管2，所述支管2的一对侧面的中部开设有第一通槽
3，所述支管2的顶底面的中部之间开设有竖向贯通的矩形的空腔4，所述空腔4内部套有支杆5，所述支杆5底部固定连接有限位轴6，四个所述支杆5之间固定设置有安装架7，所述安装架7上设置有第一转轴8和第二转轴9，所述第一转轴8和第二转轴9两端均设置有调节组件，所述调节组件包括连杆10，所述连杆10的外端部开设有第二通槽11，所述连杆10靠近支管2的一端向一侧延伸至第一通槽3内部，所述限位轴6底部沿着第二通槽11贯穿连杆10并延伸直至连杆10底部，所述第一转轴8的中央固定连接有驱动齿轮13，第二转轴9的中央固定连接有从动齿轮12，所述从动齿轮12与驱动齿轮13啮合连接，所述安装架7上靠近驱动齿轮13的位置开设有矩形槽口14，所述矩形槽口14内部嵌设有传动齿轮15且所述传动齿轮15与驱动齿轮13啮合连接，所述传动齿轮15一侧设置有电机16，所述电机16输出端与传动齿轮15固定连接。
30.进一步地，所述支管2的空腔4的四侧中部均固定连接有限位杆17，所述支杆5上开设有与限位杆17相匹配的限位槽口18，所述限位槽口18的位置与限位杆17的位置相对应；进而使得支杆5在与支管2发生相对位移时，保证二者之间位移的稳定性，同时提高了支杆5与支管2之间的连接的稳定性。
31.进一步地，所述连杆10的内端头设置有限位盘，所述连杆10通过限位盘分别与第一转轴8和第二转轴9固定连接，避免转轴带动连杆10旋转时，连杆10与转轴发生相对旋转。
32.进一步地，所述安装架7上设置有四个支撑板19，所述第一转轴8和第二转轴9与支撑板19通过轴承连接，所述第一转轴8和第二转轴9通过支撑板19与安装架7固定连接，第一转轴8和第二转轴9通过支撑板19与安装架7固定连接，保证工作时的稳定性。
33.进一步地，所述第一通槽3贯穿支管2并延伸至支管2一侧，所述第一通槽3与空腔4相通，第一通槽3贯穿支管2，便于连杆10一端深入支管2内部，与支杆5底部通过限位环21和限位轴6进行连接。
34.进一步地，所述第一转轴8上的两组调节部件和第二转轴9上的两组调节部件对称设置，第一转轴8和第二转轴9向相反方向旋转，使得第一转轴8和第二转轴9两端的连杆10反向运动，连杆10一端与转轴固定连接，连杆10另一端通过限位环21和第二通槽11与支杆5底部固定连接，连杆10旋转调节时，沿着第二通槽11的方向进行位移，同时连杆10一端对支杆5底部起到支撑作用。
35.进一步地，所述第二通槽11的宽度小于支杆5的宽度，第二通槽11宽度小于支杆5的宽度，有利于连杆10对支杆5底部起到一定的支撑力。
36.进一步地，所述支杆5顶部固定连接有踏板20，所述限位轴6底部螺纹连接有限位环21，所述限位环21的直径大于第二通槽11的宽度，限位环21与限位柱底部螺纹连接，使得限位柱处于第二通槽11内部，同时连杆10通过第一转轴8和第二转轴9旋转调节，限位柱沿着第二通槽11的方向进行移动，同时连杆10完成对支杆5的支撑作用，使得踏板20可以进行整体的高度调节。
37.进一步地，所述电机16一侧设置有支撑部件，所述支撑部件包括l型板22，所述l型板22设置在安装架7底部，所述安装架7与l型板22固定连接，所述电机16与l型板22固定连接。
38.本实用新型实施例一的使用过程如下：
39.1，由于电机16输出端与传动齿轮15固定连接，传动齿轮15与驱动齿轮13啮合连
接，驱动齿轮13与从动齿轮12啮合连接。
40.在使用本实用新型时接通电源，电机16转动带动传动齿轮15转动，传动齿轮15转动转动带动驱动齿轮13转动，进而带动与驱动齿轮13固定连接的第一转轴8旋转。
41.驱动齿轮13转动，带动与驱动齿轮13啮合的从动齿轮12转动，进而带动与从动齿轮12固定连接的第二转轴9转动。
42.第一转轴8与第二转轴9进行同步反向旋转。
43.2，第一转轴8和第二转轴9两端均设置有连杆10，连杆10的内端头通过支撑板19连接在安装架7上，通过安装架7对连杆10进行承托。
44.第一转轴8和第二转轴9同步反向旋转，带动第一转轴8和第二转轴9上的连杆10同步向上或向下运动。
45.连杆10的外端部开有长条的第二通槽11，且外端部穿接在支管2上的第一通槽3内，支杆5底部的限位轴6穿接在第二通槽11内，并通过限位环21固定，将连杆10和支杆5连接在一起，连杆10对支杆5底部起到支撑作用。
46.第一转轴8和第二转轴9上的四个连杆10同步向上或向下运动时，带动四个支杆5同步向上或向下运动，进而使得踏板20上下运动，实现对踏板20的高度调节。
47.3，底板1与地面直接接触，稳定性高，避免了传统的需要人工扶着支架，来保证其稳定性。
48.实施例二，参照附图8，与实施例一不同的是，所述支撑部件包括u形的连接框23，所述连接框23设置在安装架7底部，所述安装架7与连接框23固定连接，所述电机16与连接框23固定连接。
49.本实用新型实施例二的使用过程如下：在使用本实用新型时接通电源，电机16输出端桶传动齿轮15与驱动齿轮13啮合连接，进而通过电机16带动第一转轴8旋转，由于驱动齿轮13与第二转轴9上的从动齿轮12啮合连接，进而第一转轴8旋转，与第一转轴8进行同步反向旋转，相比较实施例1中，本实施例中采用连接框23，将电机16与安装架7固定连接，连接框23相比l型板22与安装架7的接触面积更大，进一步提高电机16与安装架7之间连接的稳定性，保证电机16的正常工作，进一步提高支架整体的稳定性。
50.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。