一种便于调节高度的防滑输送带的制作方法

1.本实用新型涉及输送带技术领域，具体为一种便于调节高度的防滑输送带。


背景技术：

2.大部分输送带用于食品、烟草、纺织行业等轻载物料的输送带是由聚酯丝编织物为承载骨架，单面或双面涂覆橡胶作为载物面或传动面复合而成，其具有强度高、延伸小、曲挠性好、工作温度宽、运行稳定等特点。但是其表面比较光滑，摩擦力小，传输过程中物品易打滑，且单层聚酯丝编织物承载，牢固度低、易损坏传送带被广泛的应用于物料之间的传输，在工业中有重要作用。
3.现有的输送带中输送带常常因为不耐滑和易老化而影响生产，大量的输送带在出现易滑的问题后就会被调换，而调换后的传送带却只能以废品处理，不仅造成了资源浪费，而且也使企业造成巨大的损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于调节高度的防滑输送带，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节高度的防滑输送带，包括第一支撑架和第二支撑架；所述的第一支撑架顶部安装设置有第一安装架，所述的第一支撑架底部对称安装设置有支撑腿，所述的第一安装架外侧安装设置有输送带，所述的输送带外侧安装设置有多组防滑齿。
6.优选的，所述的输送带内部的顶部和底部安装设置有多组限位柱，所述的限位柱的内部安装设置有弹性橡胶球。
7.优选的，所述的第二支撑架远离第一支撑架一侧顶部安装设置有安装柱，所述的安装柱内部设置有多组限位孔。
8.优选的，所述的限位孔的外侧套设有与其相互适配的滑动套筒，所述的滑动套筒远离第一支撑架的一侧设置有两组限位杆。
9.优选的，两组所述的限位杆的外侧套设有弹性弹簧，所述的弹性弹簧与滑动套筒的外侧相互连接，且所述的限位杆与限位孔相互适配。
10.优选的，所述的滑动套筒内部远离弹性弹簧的一侧设置有限位槽，且所述的限位槽与限位杆相互适配。
11.优选的，所述的第二支撑架远离安装柱一侧的顶部和滑动套筒的顶部皆安装设置有两组圆形安装板，两组所述的圆形安装板相互靠近的一侧安装设置有连接杆。
12.优选的，所述的连接杆的外侧套设有多组与其相互适配的套管，所述的套管的顶部安装设置有第二安装架，所述的第二安装架外侧套设有输送带。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过安装柱、限位孔、连接杆、套管、圆形安装板、滑动套筒、限位杆、限位槽和弹
性弹簧之间的相互配合，在需要输送物料时，可以根据装物料工具的不同高度，进行调节输送装置的高度，增大了使用的范围，不需要准备多组输送设备，节约了成本。
15.2、通过设置防滑齿，增加了输送带表面的摩擦力，防止在输送无聊的时候会有滑落，降低了对物料的损坏。
16.3、通过在输送带的内部设置了弹性橡胶球和限位柱，增大了输送带的回弹性，在输送大物件的时候，由于重力会对输送带进行压迫，输送带的回弹力不好的情况下，会降低输送带的寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型主视结构示意图；
18.图2为本实用新型主视剖视连接结构示意图；
19.图3为本实用新型输送带主视剖视的连接结构示意图；
20.图4为本实用新型输送带俯视结构示意图；
21.图5为本实用新型连接杆连接结构侧视图。
22.图中：1、第一支撑架；101、支撑腿；2、第一安装架；20、输送带；201、限位柱； 202、弹性橡胶球；203、防滑齿；3、第二安装架；301、滑动套筒；302、限位杆；303、限位槽；304、弹性弹簧；4、第二支撑架；401、安装柱；402、限位孔；403、连接杆； 404、套管；405、圆形安装板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-5，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种便于调节高度的防滑输送带，包括第一支撑架1和第二支撑架4；所述的第一支撑架1顶部安装设置有第一安装架2，所述的第一支撑架1底部对称安装设置有支撑腿101，所述的第一安装架2外侧安装设置有输送带20，所述的输送带20外侧安装设置有多组防滑齿203。
26.如图2-3所示，所述的输送带20内部的顶部和底部安装设置有多组限位柱201，所述的限位柱201的内部安装设置有弹性橡胶球202。
27.所述的第二支撑架4远离第一支撑架1一侧顶部安装设置有安装柱401，所述的安装柱401内部设置有多组限位孔402。
28.所述的限位孔402的外侧套设有与其相互适配的滑动套筒301，所述的滑动套筒301 远离第一支撑架1的一侧设置有两组限位杆302；
29.如图2所示，两组所述的限位杆302的外侧套设有弹性弹簧304，所述的弹性弹簧304 与滑动套筒301的外侧相互连接，且所述的限位杆302与限位孔402相互适配。
30.所述的滑动套筒301内部远离弹性弹簧304的一侧设置有限位槽303，且所述的限位槽303与限位杆302相互适配；
31.如图2和5所示，所述的第二支撑架4远离安装柱401一侧的顶部和滑动套筒301的顶部皆安装设置有两组圆形安装板405，两组所述的圆形安装板405相互靠近的一侧安装设置有连接杆403；
32.所述的连接杆403的外侧套设有多组与其相互适配的套管404，所述的套管404的顶部安装设置有第二安装架3，所述的第二安装架3外侧套设有输送带20；
33.本实施例中，在使用装置时，当装置属于高的装置时候，首先将限位杆302从限位孔 402的内部抽出，对弹性弹簧304进行压缩，然后将滑动套筒301向上移动，在移动滑动套筒301的时候，通过套管404带动第二安装架3在连接杆403上进行旋转，将第二安装架3提升到指定的高度时，通过弹性弹簧304的弹性恢复力带动限位杆302进行复位，将限位杆302插入限位孔402的内部和限位槽303的内部，对滑动套筒301和安装柱401进行固定；当装置属于低的装置时候，首先将限位杆302从限位孔402的内部抽出，对弹性弹簧304进行压缩，然后将滑动套筒301向下移动，在移动滑动套筒301的时候，通过套管404带动第二安装架3在连接杆403上进行旋转，将第二安装架3下降到指定的高度时，通过弹性弹簧304的弹性恢复力带动限位杆302进行复位，将限位杆302插入限位孔402 的内部和限位槽303的内部，对滑动套筒301和安装柱401进行固定；在进行输送物料时，将物料放置到输送带20上，通过重力对输送带20进行挤压，通过输送带20对弹性橡胶球202进行挤压，通过弹性橡胶球202的弹性恢复力带动输送带20进行复位，对输送带 20进行保护。
34.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。