一种具有高强度伸缩机构的掘进机截割部的制作方法

1.本实用新型涉及掘进机技术领域，尤其涉及一种具有高强度伸缩机构的掘进机截割部。


背景技术：

2.目前，截割部伸缩的掘进机设计理念主要是为了满足高效率的截割，设计的截割部可以伸缩的结构，其伸缩结构限制了其截割硬度，导致截割部伸缩结构的掘进设备如遇硬岩地质条件则伸缩部故障概率提高，整机使用寿命下降，而且人员在进行维修时，浪费时间，影响工作效率。
3.截割部不伸缩的掘进机设计理念主要为了提高截割硬度，但是不伸缩的结构制约了其截割效率，不伸缩的截割部使整机进行截割时频繁的移动机体，降低了工作效率，增加了操作者的工作难度及工作量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不伸缩的截割部使整机进行截割时频繁的移动机体，降低了工作效率，增加了操作者的工作难度及工作量的问题，而提出的一种具有高强度伸缩机构的掘进机截割部。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有高强度伸缩机构的掘进机截割部，包括伸缩装置和截割装置，所述伸缩装置包括电机架，所述电机架内部设置有电机套筒，且电机套筒与电机架接触面滑动连接，所述电机架相向一侧外侧壁靠近顶部位置均固定连接有第一连接耳座，且第一连接耳座固定连接有伸缩油缸，所述电机套筒内靠近第一连接耳座一侧固定连接有安装块，且安装块远离第一连接耳座一侧通过第二螺栓固定连接有截割电机，所述截割电机伸缩端通过刚性套连接有截割减速机，所述截割减速机远离截割电机一侧通过高强度螺栓固定连接有截割臂，所述截割装置包括截割头，且截割头靠近截割臂一侧固定连接有连接板，所述连接板靠近截割头一侧边缘出固定连接有若干均匀分布的喷水座。
6.优选的，所述电机架外侧壁固定连接有保护壳，且电机架与伸缩油缸通过若干第一螺栓连接固定。
7.优选的，所述电机套筒外侧壁相向一侧远离电机架一侧均固定连接有第二连接耳座，且第二连接耳座与相邻的伸缩油缸伸缩端固定连接。
8.优选的，所述连接板与截割臂通过高强螺栓连接固定，且连接板靠近截割头一侧边缘处呈圆弧过渡。
9.优选的，所述截割头外侧壁固定连接有若干均匀分布的截齿组件，且截割头外侧壁固定连接有导料板。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.1、本实用新型中，通过设置伸缩油缸、第一连接耳座、第二连接耳座和与电机架滑
动连接的电机套筒，打破了硬岩掘进机截割部不伸缩，截割部伸缩掘进机无法进行硬岩的技术壁垒，防止在进行软岩掘进时突然遇到硬岩，可以通过伸缩油缸实现截割头收缩，进而防止截割头损坏，进而实现截割头既可以进行伸缩又可以进行高强度截割。
12.2、本实用新型中，通过设置伸缩油缸，伸缩油缸带动电机套筒在电机架内部运动，实现了两个刚性体之间的相对滑动，强伸缩截割部的整体设计，避免了传统伸缩部通过伸缩臂三层薄弱结构进行滑动，伸缩部结构薄弱，受整体结构限制主要轴承无法加大导致无法进行强力截割的弊端，高强度伸缩机构的掘进机截割部实现了整体传动上的连贯性，整体结构强度更高，抗负载能力更强。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种具有高强度伸缩机构的掘进机截割部的正视图；
14.图2为本实用新型提出一种具有高强度伸缩机构的掘进机截割部的侧视图；
15.图3为本实用新型提出一种具有高强度伸缩机构的掘进机截割部的电机套筒的结构示意图。
16.图例说明：1、伸缩装置；101、截割臂；102、截割减速机；103、电机套筒；104、电机架；105、伸缩油缸；106、第一连接耳座；107、安装块；108、截割电机；109、第二连接耳座；110、保护壳；2、截割装置；201、喷水座；202、截割头；203、导料板；204、截齿组件；205、连接板。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
19.实施例1，如图1-3所示，一种具有高强度伸缩机构的掘进机截割部，包括伸缩装置1和截割装置2，伸缩装置1包括电机架104，电机架104内部设置有电机套筒103，且电机套筒103与电机架104接触面滑动连接，电机架104相向一侧外侧壁靠近顶部位置均固定连接有第一连接耳座106，且第一连接耳座106固定连接有伸缩油缸105，电机架104外侧壁固定连接有保护壳110，且电机架104与伸缩油缸105通过若干第一螺栓连接固定，电机套筒103外侧壁相向一侧远离电机架104一侧均固定连接有第二连接耳座109，且第二连接耳座109与相邻的伸缩油缸105伸缩端固定连接，电机套筒103内靠近第一连接耳座106一侧固定连接有安装块107，且安装块107远离第一连接耳座106一侧通过第二螺栓固定连接有截割电机108，截割电机108伸缩端通过刚性套连接有截割减速机102，截割减速机102远离截割电机108一侧通过高强度螺栓固定连接有截割臂101。
20.其整个实施例1达到的效果为，使用时，截割电机108驱动实现截割减速机102带动截割臂101和截割头202旋转，进而实现掘进，同时通过截割减速机102为截割臂101和截割头202提供所需的扭矩，通过设置保护壳110便于实现电机架104的周侧防护，同时通过若干
第一螺栓实现伸缩油缸105的位置固定，进而防止伸缩油缸105在伸缩时产生晃动，进而保证伸缩油缸105伸缩杆的强度保证，同时如图1所示当伸缩油缸105伸缩时，伸缩油缸105的伸缩端带动电机套筒103运动，而伸缩油缸105的缸筒位置固定，进而保证受力更佳，更加适应整体截割要求，进而当电机套筒103伸缩时，带动截割电机108和截割减速机102以及截割臂101移动，进而实现截割头202伸缩实现截割时不需要频繁的移动机体，提高工作效率，优选的，本实施例中所提到的截割电机108、截割减速机102和伸缩油缸105均为现有产品，其工作原理和接线图为本领域人员所熟知的，在此就不一一叙述了。
21.实施例2，如图1-3所示，截割装置2包括截割头202，且截割头202靠近截割臂101一侧固定连接有连接板205，连接板205与截割臂101通过高强螺栓连接固定，且连接板205靠近截割头202一侧边缘处呈圆弧过渡，连接板205靠近截割头202一侧边缘出固定连接有若干均匀分布的喷水座201，截割头202外侧壁固定连接有若干均匀分布的截齿组件204，且截割头202外侧壁固定连接有导料板203。
22.其整个实施例2达到的效果为，截割头202工作时，通过截割头202表面的若干截齿组件204实现顺利掘进，同时通过截割头202表面的导料板203保证截割头202在掘进的过程中顺利钻入掘进位置内部，同时通过连接板205上设置的若干喷水座201，进而保证截割头202在掘进时产生的灰尘的吸附，进而实现有效的除尘，同时连接板205的过度便于实现连接板205的整体体积缩小，实现截割范围更广，而且通过高强螺栓实现连接板205和截割臂101的连接，既保证的连接处的强度，同时便于人员通过拆卸高强螺栓实现连接板205和截割头202的拆除更换，进而便于人员维修，优选的，本实施例中所提到的喷水座201，包括若干均匀分布的雾化喷头，其工作原理和内部结构为本领域技术人员所熟知的，在此就不一一叙述了。
23.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。