一种岩土工程勘察用钻探装置的制作方法

1.本实用新型涉及岩土工程勘察设备技术领域，尤其涉及一种岩土工程勘察用钻探装置。


背景技术：

2.在岩土工程勘察时，需要进行钻探，并对取得的岩芯进行分析，然而在取出钻杆时，岩芯与钻杆的内壁紧密贴合，很难取出岩芯，因此需要使岩芯与钻杆的内壁分离，目前的操作是由多人抬起钻杆，另外一人使用工具手动锤击钻杆的表面来使岩芯与钻杆内壁分离，这样的操作需要占用多个人力，造成了人工的浪费，而且人工手动使两者分离，操作吃力的同时效率低下，为此设计一种岩土工程勘察用钻探装置来解决这个问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为解决依靠多人配合下人工手动使岩芯与钻杆内壁分离时需要占用多个人力，从而造成了人工的浪费，同时人工手动操作不仅操作吃力而且效率低下的问题，本实用新型提供了一种岩土工程勘察用钻探装置。
4.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5.一种岩土工程勘察用钻探装置，包括承载板和安装在所述承载板上的固定机构，所述固定机构上固定有钻杆本体和岩芯本体，所述钻杆本体一侧安装有可靠近或远离所述钻杆本体运动的撞击锤，还包括安装在所述承载板上的用于驱动所述撞击锤靠近所述钻杆本体运动的驱动件，所述驱动件可沿所述撞击锤的运动方向在所述承载板上往复运动。
6.进一步地，所述固定机构包括固定在所述承载板上的两个弧形托板，所述钻杆本体和所述岩芯本体放置在所述弧形托板上，所述承载板上铰接有两个l形板，两个所述l形板分别位于所述钻杆本体的两侧且两个所述l形板之间通过连接杆固定，所述连接杆的一端设置有可与其中一个所述弧形托板可拆卸式固定的弧形盖板。
7.进一步地，所述弧形盖板上对称固定有两个板体一，其中一个所述弧形托板上对称固定有两个板体二，所述板体一和所述板体二之间通过螺纹杆固定，所述板体一上构造有供所述螺纹杆穿过的贯穿孔，所述板体二上构造有与所述螺纹杆相适配的螺纹孔。
8.进一步地，所述承载板上固定有竖板，所述撞击锤包括滑动安装在所述竖板内的杆体，所述杆体靠近所述钻杆本体的一端固定有锤头，所述杆体远离所述锤头的一端固定有抵触板，所述杆体上固设有卡块，所述竖板上沿所述锤头运动方向构造有与所述卡块滑动配合的卡槽，所述卡槽内安装有对所述杆体提供推力的弹簧。
9.进一步地，所述驱动件包括固定在所述承载板上的电机和固定在所述承载板上的安装板，所述电机的输出轴上连接有通过轴承固定在所述安装板上的转杆一，所述转杆一贯穿所述安装板且所述转杆一远离所述电机的一端固定有转动板，所述转动板上转动安装有圆杆一，所述圆杆一远离所述转动板的一端铰接有圆杆二，所述安装板上固定有套设在所述圆杆二外部的限位套。
10.进一步地，所述弧形托板和所述弧形盖板相互靠近的一侧上均构造有锯齿。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过固定机构将钻杆本体以及岩芯本体固定在承载板上，通过驱动件的往复运动来驱动撞击锤不断的撞击钻杆本体内部的岩芯本体，使得在撞击力的作用下岩芯本体与钻杆本体分离，这样的设计不需要人工手动来对岩芯本体和钻杆本体进行分离，分离过程也不需要多人配合，节省了人力，而且操作省力效率高。
附图说明
13.图1是本实用新型立体结构示意图；
14.图2是本实用新型部分结构立体图；
15.图3是本实用新型部分结构俯视图；
16.图4是本实用新型图3中a-a方向的剖视图。
17.附图标记：1、承载板；2、固定机构；201、弧形托板；202、l形板；203、连接杆；204、弧形盖板；3、钻杆本体；4、岩芯本体；5、撞击锤；501、杆体；502、锤头；503、抵触板；504、卡块；505、弹簧；6、驱动件；601、电机；602、安装板；603、转杆一；604、转动板；605、圆杆一；606、圆杆二；607、限位套；7、板体一；8、板体二；9、螺纹杆；10、竖板。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图1所示，本实用新型的一个实施例提供的一种岩土工程勘察用钻探装置，包括承载板1和安装在承载板1上的固定机构2，在这里承载板1设置为水平向且构造为矩形，同时固定机构2上固定有钻杆本体3和岩芯本体4，而且岩芯本体4位于钻杆本体3内部且与其内壁贴合，并且钻杆本体3一侧安装有可靠近或远离钻杆本体3运动的撞击锤5，本实用新型还包括安装在承载板1上的用于驱动撞击锤5靠近钻杆本体3运动的驱动件6，在这里驱动件
6可沿撞击锤5的运动方向在承载板1上往复运动，具体使用时，先使用固定机构2将钻杆本体3以及岩芯本体4固定在承载板1上，并且使岩芯本体4的一端靠近撞击锤5，再打开驱动件6，驱动件6在承载板1上往复运动，频繁驱动撞击锤5撞击岩芯本体4，在不断的撞击下，岩芯本体4与钻杆本体3的内壁分离，这样的设计使得岩芯本体4与钻杆本体3进行分离的过程不需要多人同时配合，并且不用人工手动来进行分离，节省了人力，而且操作省力的同时提高了效率，解决了依靠多人配合下人工手动使岩芯与钻杆内壁分离时需要占用多个人力，从而造成了人工的浪费，同时人工手动操作不仅操作吃力而且效率低下的问题。
23.如图1所示，具体的，固定机构2包括固定在承载板1上的两个弧形托板201，在这里钻杆本体3和岩芯本体4放置在弧形托板201上，同时承载板1上铰接有两个l形板202，并且两个l形板202分别位于钻杆本体3的两侧且两个l形板202之间通过连接杆203固定，而且连接杆203的一端设置有可与其中一个弧形托板201可拆卸式固定的弧形盖板204，具体使用时，先将钻杆本体3以及岩芯本体4放在两个弧形托板201的顶部，再转动连接杆203使弧形盖板204与其中一个弧形托板201贴合，再将弧形盖板204与弧形托板201固定。
24.如图1所示，优选的，弧形盖板204上对称固定有两个板体一7，并且板体一7设置为水平向且构造为矩形，而且其中一个弧形托板201上对称固定有两个板体二8，同时板体二8与板体一7构造相同，在这里板体一7和板体二8之间通过螺纹杆9固定，相应的板体一7上构造有供螺纹杆9穿过的贯穿孔，而且板体二8上构造有与螺纹杆9相适配的螺纹孔。
25.如图2、图3和图4所示，具体的，承载板1上固定有竖板10，在这里撞击锤5包括滑动安装在竖板10内的杆体501，而且杆体501构造为圆柱形，并且杆体501靠近钻杆本体3的一端固定有锤头502，同时杆体501远离锤头502的一端固定有抵触板503，而且杆体501上固设有卡块504，竖板10上沿锤头502运动方向构造有与卡块504滑动配合的卡槽，并且卡槽内安装有对杆体501提供推力的弹簧505，当抵触板503受到撞击力时，将会带动杆体501以及锤头502靠近岩芯本体4运动，并且锤击到岩芯本体4，而且在锤击过后在弹簧505的推力下，杆体501以及锤头502的位置将会复原。
26.如图1和图2所示，优选的，驱动件6包括固定在承载板1上的电机601和固定在承载板1上的安装板602，同时电机601的输出轴上连接有通过轴承固定在安装板602上的转杆一603，而且转杆一603贯穿安装板602且转杆一603远离电机601的一端固定有转动板604，并且转动板604上转动安装有圆杆一605，在这里圆杆一605远离转动板604的一端铰接有圆杆二606，同时安装板602上固定有套设在圆杆二606外部的限位套607，在这里需要说明的是，圆杆二606与圆杆一605之间通过万向滚珠铰接，具体使用时，打开电机601带动转杆一603以及转动板604做圆周运动，在这里转杆一603、圆杆一605和圆杆二606之间形成曲柄连杆，从而将会带动圆杆二606在限位套607内部往复伸缩运动，从而圆杆二606的端部将会不断的锤击到抵触板503，从而带动抵触板503、杆体501以及锤头502频繁的锤击岩芯本体4，最终使得岩芯本体4与钻杆本体3的内壁分离。
27.如图1所示，优选的，为了增加固定机构2的稳定性，在这里弧形托板201和弧形盖板204相互靠近的一侧上均构造有锯齿，从而可以增大钻杆本体3的外表面与弧形托板201、弧形盖板204之间的摩擦力。