一种陶瓷电容器生产用环氧胶封装设备的制作方法

1.本实用新型涉及电容器生产技术领域，特别涉及一种陶瓷电容器生产用环氧胶封装设备。


背景技术：

2.电容器是一种容纳电荷的器件，由两个相互靠近的导体在中间夹一层不导电的绝缘介质构成。通常简称其容纳电荷的本领为电容，用字母c表示。电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换、控制等方面。陶瓷电容器是指介质为陶瓷的电容器，一般陶瓷电容器在生产时，需要对电容芯外表包裹一层环氧胶，用来提高电容器的抗氧化腐蚀的能力，因此需要使用到环氧胶封装设备。
3.由于环氧胶具有一定的刺激性气味，传统的环氧胶封装设备在风干的时候，很容易导致气味散出，影响工作人员的正常工作，因此使用起来不够环保和安全。而且传统的环氧胶封装设备，在封装和传输过程需要使用较复杂的结构来完成，不仅效率变低而且提高了生产成本。


技术实现要素：

4.发明目的：针对现有环氧胶封装设备风干时易产生刺激性气味影响周围环境等技术问题，本实用新型提供一种陶瓷电容器生产用环氧胶封装设备，能够对刺激性气味的气体进行有效过滤，从而保护工作环境，且封装效率高，使用成本低。
5.技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种陶瓷电容器生产用环氧胶封装设备，包括设备壳体，所述设备壳体的两端均设置进出口，且设备壳体内依次设置上料室、封装室和风干室，所述风干室的侧壁上开设若干进气口，且风干室的顶部安装若干抽气扇，所述抽气扇通过连通管连通尾气处理箱，所述尾气处理箱为内置活性炭的盒体，且尾气处理箱通过排气管连通风干室，通过抽气扇抽取风干室内部的空气，且抽取的空气经过活性炭过滤后排出。
6.优选的，所述设备壳体的内部安装三段式传输机构，所述三段式传输机构包括两端的上下料传输机构和中间的翻转传输机构，其中上下料传输机构分别设置在上料室和风干室，翻转传输机构设置在封装室，翻转传输机构的下方安装储胶槽，当电容器条输送至翻转传输机构时，通过向下翻转的翻转传输机构将电容器条的电容芯插入储胶槽中进行环氧胶封装。
7.优选的，所述上下料传输机构和翻转传输机构均包括上下平行设置的两组传输辊，且两组传输辊之间设置驱动电机，传输辊的端部安装从动轮盘，从动轮盘与安装在驱动电机上的主动轮盘啮合。
8.优选的，所述翻转传输机构还包括固定架、翻转电机，所述翻转传输机构的传输辊、驱动电机均安装在固定架上，固定架通过转动轴与翻转电机驱动连接，通过翻转电机实
现固定架围绕转动轴的翻转驱动。
9.优选的，所述固定架的顶部通过弹簧连接设备壳体的内壁，便于实现翻转传输机构的翻转复位。
10.优选的，所述封装室的侧壁上还安装设备门，方便对储胶槽进行加料。
11.优选的，所述风干室内的上下料传输机构下方安装接料盘，用来盛接滴落的环氧胶。
12.有益效果：本实用新型提供的一种陶瓷电容器生产用环氧胶封装设备，相对于现有技术，具有以下优点：
13.1、通过风干室顶部的抽气扇将风干室的空气抽取至尾气处理箱中，进而通过箱内的活性炭对刺激气味进行吸除过滤，从而使排出的空气更加安全环保，改善了作业环境，同时抽取空气会带动风干室内的气流，也能起到加快风干的效果，充分避免风干室内部的空气四散影响环境。
14.2、通过设备壳体内部的三段式传输机构实现自动化封装作业，尤其是封装室的翻转传输机构，可将电容器条翻转使电容芯可以插入储胶槽中进行环氧胶封装，有效提高了封装效率，降低了生产成本。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例中设备壳体内部的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例中翻转传输机构的结构示意图；
18.图中包括：1、设备壳体，2、进出口，3、上料室，4、封装室，5、风干室，6、抽气扇，7、连通管，8、尾气处理箱，9、进气口，10、设备门，11、接料盘，12、储胶槽，13、电容器条，14、上下料传输机构，15、翻转传输机构，16、接近开关，17、传输辊，18、从动轮盘，19、主动轮盘，20、驱动电机，21、转动轴，22、翻转电机，23、弹簧，24、固定架。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型的优选实施方式进行描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。
20.如图1所示为一种陶瓷电容器生产用环氧胶封装设备，包括设备壳体1，设备壳体1的两端均设置进出口2，设备壳体1内依次设置上料室3、封装室4和风干室5，风干室5的侧壁上开设若干进气口9，且风干室5的顶部安装若干抽气扇6，抽气扇6通过连通管7与尾气处理箱8管道连接，尾气处理箱8为内置活性炭的盒体，且尾气处理箱8通过排气管连通风干室5。
21.其中上料室3用于实现电容器条13的上料传输，封装室4用于实现电容器条13上电容芯的环氧胶封装，风干室5用于对附着在电容芯表面的环氧胶进行风干，而风干过程中，通过抽气扇6抽取风干室5内的空气，气流从进气口9进入风干室5，再从排气管进入尾气处理箱8，经过尾气处理箱8内部的活性炭过滤，减少气体中的刺激性气味，从而排出设备壳体1，且抽气扇6所带动的气流也能起到快速风干的作用。
22.如图2所示，设备壳体1的内部安装三段式传输机构，其中三段式传输机构包括两端的上下料传输机构14和中间的翻转传输机构15，其中上下料传输机构14分别设置在上料
室3和风干室5，翻转传输机构15设置在封装室4，翻转传输机构15的下方安装储胶槽12，当电容器条13输送到翻转传输机构15时，通过向下翻转的翻转传输机构15将电容器条13的电容芯插入储胶槽12中进行环氧胶封装。
23.本实施例中，上下料传输机构14和翻转传输机构15均包括上下平行设置的两组传输辊17，且两组传输辊17之间设置驱动电机20，传输辊17的端部安装从动轮盘18，从动轮盘18与安装在驱动电机20上的主动轮盘19啮合，通过两组平行的传输辊17实现电容器条13的夹持移动，从而实现三段式传输机构的输料。
24.如图3所示，翻转传输机构15还包括固定架24、翻转电机22，翻转传输机构15的传输辊17、驱动电机20均安装在固定架24上，固定架24的底部通过转动轴21与安装在设备壳体1内壁上的翻转电机22驱动连接，固定架24的顶部通过弹簧23连接设备壳体1的内壁，通过翻转电机22实现固定架24围绕转动轴21的翻转驱动，弹簧23便于实现翻转传输机构15的翻转复位。
25.进一步的，翻转传输机构15上还设置接近开关16，当电容器条13到达翻转传输机构15上时，接近开关16则发送信号，翻转传输机构15开始翻转作业。
26.进一步的，封装室4的侧壁上还安装设备门10，方便对封装室4内的储胶槽12进行加料；风干室5内的上下料传输机构14下方安装接料盘11，用来盛接滴落的环氧胶。
27.上述具体实施方式仅仅对本发明的优选实施方式进行描述，而并非对本发明的保护范围进行限定。在不脱离本发明设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本发明所提供的文字描述、附图对本发明的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本发明的保护范畴。