一种用于TSA吸附塔的塔顶气体分布装置的制作方法

一种用于tsa吸附塔的塔顶气体分布装置
技术领域
1.本实用新型涉及变压吸附吸附塔，尤其涉及一种用于tsa吸附塔的塔顶气体分布装置。


背景技术：

2.变压吸附装置吸附塔顶部气体分布器由于设计、制造、安装等方面原因，造成顶部死区空间大，严重影响气体收率；吸附剂随着气流到过滤筒表面被气流粉化泄入后续工段，影响程控阀门安全运行；固定圈与封头连接处夹角太小，打磨不方便，应力集中大，接头疲劳开裂危及设备运行安全等；过滤筒底部完全封死，受气流冲击大，容易冲击脱落，导致吸附剂泄露，且因底板未开孔要达到需要的开孔率从，过滤筒需要设计更长，增大了顶部死区空间，影响吸附效果。因此改造优化顶部气体分布装置是提高装置安全性和提高吸附剂吸附效果的关键技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是要提供一种用于tsa吸附塔的塔顶气体分布装置。
4.为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
5.本实用新型包括位于tsa吸附塔顶部的半球形封头，所述半球形封头的中部开孔，并与人孔管的下端固定连接，人孔管内设置有过滤筒，所述人孔管的上端设置有气体管，所述半球形封头的内凹面位于所述过滤筒的下方设置有气体分布装置，所述气体分布装置与所述半球形封头之间可拆卸固定连接。
6.进一步，所述气体分布装置由丝网、气流分布板、人孔盖板和挡板组成，所述气流分布板上均匀分布有通孔，所述丝网和所述气流分布板的边缘与所述半球形封头的内壁之间可拆卸连接，所述丝网敷设于所述气流分布板的下表面，所述气流分布板的中部设置有人孔，所述人孔盖板可拆卸连接于所述气流分布板的人孔位置，所述挡板可拆卸连接于所述人孔盖板的上端面，且所述挡板位于所述过滤筒的下方。
7.进一步，所述丝网的上端面均匀设置有多个支撑板，所述支撑板的下端与所述丝网的上端面固定连接，所述支撑板的上端靠近所述半球形封头的内壁。
8.进一步，所述丝网和所述气流分布板的边缘所述半球形封头的内壁之间通过固定圈、支撑圈、连接环、螺母和螺栓可拆卸连接，所述固定圈垂直于所述半球形封头内曲面焊接固定连接，所述支撑圈的外圆周与所述固定圈的下端边缘焊接固定连接，所述连接环的内边缘与气流分布板的边缘固定连接，所述丝网位于所述气流分布板和所述连接环的下表面，所述压环位于所述丝网的下表面，并位于所述连接环下，所述螺栓穿过所述支撑圈、所述连接环、所述丝网和所述压环后与所述螺母螺纹连接。
9.优选的，所述气流分布板由多个扇形曲面结构组成，每个扇形曲面结构上分布有通孔，相邻两块扇形曲面结构间隙处设置有密封条，所述密封条的一侧边与其中一块扇形曲面结构的上端面焊接固定连接，所述密封条的另一侧边与另一块扇形曲面结构的上端面
之间通过硅橡胶密封。
10.进一步，所述人孔盖板为两个扇形曲面结构组成，两个所述扇形曲面结构的间隙之间设置有密封条，所述密封条的一侧与其中一块所述扇形曲面结构的上端面焊接固定连接，所述密封条的另一侧下端面与另一块所述扇形曲面结构的上端面接触。
11.进一步，所述人孔盖板与所述挡板之间通过单头螺柱固定连接，所述单头螺柱的下端与所述人孔盖板的上端面之间固定连接，所述单头螺柱的上端穿过所述挡板后与螺母螺纹连接。
12.优选的，所述挡板为两块半圆结构组成，所述挡板的上端面设置有把手，且所述挡板的两块半圆上端面均设置有所述把手。
13.进一步，所述气流分布板分为多个扇形曲面结构后，所述连接环随之分为多段，多段所述连接环之间的间隙采用硅橡胶密封。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型是一种用于tsa吸附塔的塔顶气体分布装置，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.(1)本实用新型结构简单可靠，设计科学合理，可使过滤筒更短，使塔顶死区空间更小，提高了吸附塔的吸附效果。
17.(2)本实用新型结构避免了吸附剂随着气流与过滤筒直接接触，被高速气流粉化，提高了后段泵设备的安全性和稳定性。
18.(3)本实用新型结构给予了气体二次缓冲，使气流稳定性和分布均匀性更强。
19.(4)本实用新型结构分布板采用球冠形结构，使分布板在填料的冲击下受力更好。
20.(5)本实用新型结构固定圈垂直于封头内表面布置，使焊接打磨更方便，并使固定圈与封头焊接处的受力更好，提高了设备的疲劳性能。
21.(6)密封性好，避免了吸附剂泄漏。
22.(7)本实用新型结构为可拆结构，便于更换。
附图说明
23.图1是本实用新型的剖面结构示意图；
24.图2是图1中a-a面俯视结构示意图；
25.图3是图1中a部分局部放大图；
26.图4是图2中b部分局部放大图；
27.图5是图4中b-b部分剖面结构示意图；
28.图6是图2中c部分局部放大图；
29.图7是图6中c-c部分剖面结构示意图。
30.图中：1-气体管、2-过滤筒、3-人孔管、4-把手、5-单头螺柱、6-支撑板、7-固定圈、8-支撑圈、9-连接环、10-螺母、11-螺栓、12-丝网、13-气流分布板、14-人孔盖板、15-密封条、16-挡板、17-压环、18-半球形封头、19-硅橡胶。
具体实施方式
31.下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意
性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
32.如图1-7所示：本实用新型包括位于tsa吸附塔顶部的半球形封头18，所述半球形封头18的中部开孔，并与人孔管3的下端固定连接，人孔管3内设置有过滤筒2，所述人孔管3的上端设置有气体管1，所述半球形封头18的内凹面位于所述过滤筒2的下方设置有气体分布装置，所述气体分布装置与所述半球形封头18之间可拆卸固定连接。
33.进一步，所述气体分布装置由丝网12、气流分布板13、人孔盖板14和挡板16组成，所述气流分布板13上均匀分布有通孔，所述丝网12和所述气流分布板13的边缘与所述半球形封头18的内壁之间可拆卸连接，所述丝网12敷设于所述气流分布板13的下表面，所述气流分布板13的中部设置有人孔，所述人孔盖板14可拆卸连接于所述气流分布板13的人孔位置，所述挡板16可拆卸连接于所述人孔盖板14的上端面，且所述挡板16位于所述过滤筒2的下方。
34.进一步，所述丝网12的上端面均匀设置有多个支撑板6，所述支撑板6的下端与所述丝网12的上端面固定连接，所述支撑板6的上端靠近所述半球形封头18的内壁。
35.进一步，所述丝网12和所述气流分布板13的边缘所述半球形封头18的内壁之间通过固定圈7、支撑圈8、连接环9、螺母10和螺栓11可拆卸连接，所述固定圈7垂直于所述半球形封头18内曲面焊接固定连接，所述支撑圈8的外圆周与所述固定圈7的下端边缘焊接固定连接，所述连接环9的内边缘与气流分布板13的边缘固定连接，所述丝网12位于所述气流分布板13和所述连接环9的下表面，所述压环17位于所述丝网12的下表面，并位于所述连接环9下，所述螺栓11穿过所述支撑圈8、所述连接环9、所述丝网12和所述压环17后与所述螺母10螺纹连接。
36.优选的，所述气流分布板13由多个扇形曲面结构组成，每个扇形曲面结构上分布有通孔，相邻两块扇形曲面结构间隙处设置有密封条15，所述密封条15的一侧边与其中一块扇形曲面结构的上端面焊接固定连接，所述密封条15的另一侧边与另一块扇形曲面结构的上端面之间通过硅橡胶19密封。
37.进一步，所述人孔盖板14为两个扇形曲面结构组成，两个所述扇形曲面结构的间隙之间设置有密封条15，所述密封条15的一侧与其中一块所述扇形曲面结构的上端面焊接固定连接，所述密封条15的另一侧下端面与另一块所述扇形曲面结构的上端面接触。
38.进一步，所述人孔盖板14与所述挡板16之间通过单头螺柱5固定连接，所述单头螺柱5的下端与所述人孔盖板14的上端面之间固定连接，所述单头螺柱5的上端穿过所述挡板16后与螺母10螺纹连接。
39.优选的，所述挡板16为两块半圆结构组成，所述挡板16的上端面设置有把手4，且所述挡板16的两块半圆上端面均设置有所述把手4。
40.进一步，所述气流分布板13分为多个扇形曲面结构后，所述连接环9随之分为多段，多段所述连接环9之间的间隙采用硅橡胶19密封。
41.实施例：
42.在半球形封头18处焊有垂直于封头内曲面的固定圈7，固定圈7与支撑圈8焊接，连接环9与气流分布板13焊接连接，支撑圈8与连接环9通过螺栓11螺母10连接，气流分布板13上焊接支撑板6，单头螺柱5焊接在人孔盖板14上，人孔盖板14与气流分布板13通过螺栓11/螺母10连接，挡板16与单头螺柱5通过螺母10固定。
43.将所述气流分布板13按人孔管3允许进出尺寸切分为若干子块，其中一半的子块上两个分别焊接密封条15，密封条15焊接后应超出每一子块边缘10mm。
44.将所述人孔盖板14切分两个子块，其中一块的切割边缘处焊接密封条15，密封条15焊接后应超出子块边缘10mm。
45.在所述密封条15与人孔盖板14和气流分布板13装配接触的间隙边缘使用硅橡胶19密封。在所述连接环9分块后各子块的装配接触间隙边缘使用硅橡胶19密封。
46.在所述气流分布板13和人孔盖板14的表面敷设多层丝网12，并用压环17压紧。
47.所述固定圈7垂直于封头18内表面连续全焊透连接，焊缝表面打磨圆滑过渡。
48.所述支撑圈8均匀钻螺栓通孔，连接环9与气流分布板13焊接后，再与支撑圈8配合钻孔，气流分布板13内侧均匀钻螺栓通孔，人孔盖板14外侧与气流分布板13内侧螺栓孔配合钻孔。
49.所述气流分布板13沿经向开设直径大小为10～12mm的通孔，气流分布板13为球冠形，球冠直径大小为吸附塔公称直径的0.7～1.0倍，气流分布板13焊于封头18的位置按气流分布板13开孔率与人孔盖板14开孔率之和是气体管口1内截面积的5～8倍。
50.所述气流分布板13内表面焊接数道支撑板6，支撑板6长度尺寸为与封头18保持2～4mm间隙为宜。
51.所述挡板16安装高度应距离人孔盖板14为60～80mm，且距离过滤筒2底部80～100mm，过滤筒2底部盲板应满开小孔。
52.本实用新型通过采用气体分布装置，使过滤筒底板可以满开小孔，且过滤筒能位于人孔管内，有效的降低吸附塔顶部气体的死区空间，通过设置气体分布装置，使得气体进出设备得到有效缓冲，气流更稳定，分布更均匀，能有效的防止吸附剂粉化进入气体管道。通过使固定圈垂直于封头内表面，与现有装置相比，焊接及打磨操作更方便，焊接质量更有保证，设备应力集中程度下降，降低了因制造而带来的安全隐患，提高了设备的抗疲劳性能。
53.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。