燃烧系统气密性检测用供气装置的制作方法

1.本实用新型涉及气密性检测技术领域，尤其涉及一种燃烧系统气密性检测用供气装置。


背景技术：

2.在燃烧系统进行气密性检测过程中，往往对供气的气体压力和流量有测试要求，现有的供气装置通用性差，一般会设置减压阀调节气压，很难满足测试要求；在低压情况下压力波动很大，通常会使用两台供气装置分别满足不同压力的检测需求，但检测时操作复杂，也增加了成本。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种燃烧系统气密性检测用供气装置，以解决背景技术中提及的相关问题。
4.基于上述目的，本实用新型提供了一种燃烧系统气密性检测用供气装置，包括：
5.风机；稳压罐，进气口与所述风机的出风口连通；流量计，入口与所述稳压罐的出气口连通；阀门，设置在所述流量计和稳压罐之间；采压筒，入口与所述流量计的出口连接，所述采压筒的侧壁上设有采压嘴，所述采压嘴与微压变送器连接。
6.进一步地，所述采压筒的出口口径呈阶梯型递减。
7.进一步地，所述采压筒的出口通过硅胶波纹管与燃烧系统的排烟管连通。
8.进一步地，所述硅胶波纹管通过喉箍与所述采压筒的出口固定连接。
9.进一步地，所述阀门为气体流量调节阀或截止阀。
10.进一步地，所述流量计和稳压罐之间还设有放气针阀。
11.从上面所述可以看出，本实用新型提供的燃烧系统气密性检测用供气装置，通过设置稳压罐代替减压阀，达到平衡并降低风机输送的气体压力的效果；通过设置流量计可以实时读取气体流量，气体通过流量计、管道等部件，产生阻力也降低了气压；设置采压筒进一步平衡气体压力，并且采压筒适合连接不同燃烧系统，提高了通用性；通过微压变送器采集气体的输出压力，通过调节阀门改变气体压力达到测试要求；该燃烧系统气密性检测用供气装置，操作简便，节约成本，通用性强，输出气体稳定性高，可以满足低压气密性检测过程中气体压力与流量的控制要求。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型实施例中燃烧系统气密性检测用供气装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例中采压筒的剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例中燃烧系统气密性检测用供气装置在燃烧系统中应用的结构示意图。
16.附图标记：1、风机；2、稳压罐；3、流量计；4、阀门；5、采压筒；5-1、采压嘴；6、排烟管；7、微压变送器；8、硅胶波纹管；9、喉箍；10、软管；11、放气针阀；12、消声器；13、气体过滤器。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
18.需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
19.燃烧系统是指为使燃料在锅炉炉膛内充分燃烧，并将燃烧生成的烟气排入大气所需的设备和相应的烟、风、煤管道的组合。燃烧系统的任务是将燃料中蕴藏的化学能通过燃烧释放出来，转换成可被汽水吸收的热能，燃烧系统的气密性将直接影响到锅炉的热效率。
20.在燃烧系统进行低压气密性检测过程中，往往对供气的气体压力和流量有测试要求，例如在gb 25034-2020《燃气采暖热水炉》标准中规定了对燃烧系统气密性的要求，对于不同的热水炉测试，最大泄漏量允许值从0.4m3/h到10m3/h不等，使用的压缩空气的压力从50pa到200pa不等，通常会在供气装置中安装减压阀来调节，但对于大流量的减压阀即使去掉调压弹簧，仅膜片的重量就使输出压力超过200pa，小流量的减压阀流量有达不到5m3/h。
21.许多生产厂家和检测机构，通常会使用两台供气装置分别满足不同压力的检测需求，例如在测试压力要求为50pa时直接使用小型风机供气，测试压力要求为200pa实用压缩空气经过多级减压进行供气，操作复杂，也增加了成本，并且在较低的气压情况下压力波动很大，不能满足测试要求。
22.申请人在实现本公开的过程中发现，可以代替减压阀设计连接稳压罐等部件，将风机输送的气体压力稳定并降低下来，对于相对较低的压力要求，例如50pa，可以调小阀门流量；对于相对较高的压力要求，例如200pa，可以调大阀门流量，这样通过一套供气装置可以满足不同的压力和流量测试要求。
23.以下，通过具体的实施例并结合图1-3进一步详细说明本实用新型的技术方案。
24.实用新型的一些实施例中提供了一种燃烧系统气密性检测用供气装置，如图1和图3所示，包括：
25.风机1；稳压罐2，进气口与所述风机1的出风口连通；流量计3，入口与所述稳压罐2的出气口连通；阀门4，设置在所述流量计3和稳压罐2之间；采压筒5，入口与所述流量计3的出口连接，所述采压筒5的侧壁上设有采压嘴5-1，所述采压嘴5-1与微压变送器7连接。
26.通过设置风机1输送较高压力的气体。
27.通过设置稳压罐2代替减压阀，达到降低并平衡风机1输送的气体压力的效果，减少气体波动。
28.通过设置流量计3可以实时读取气体流量，气体通过流量计3、管道等部件，产生阻力也降低了气压。
29.设置采压筒5进一步平衡气体压力，并且采压筒5适合连接不同的燃烧系统，提高了通用性。
30.采压嘴5-1为宝塔嘴，采压嘴5-1通过胶管与微压变送器7连接，提高密封性。
31.通过微压变送器7采集气体的输出压力，然后通过调节阀门4的流量改变气体压力，达到测试要求。
32.本实施例提供的燃烧系统气密性检测用供气装置，操作简便，使用一套装置就可以满足不同的测试需求，通用性强也节约了成本。该装置输出气体稳定性高，可以满足低压气密性检测过程中气体压力与流量的控制要求。
33.在一些实施例中，如图2所示，所述采压筒5的出口口径呈阶梯型递减。
34.本实施例中采压筒5的出口口径呈三级阶梯递减，可以连接不同的燃烧系统，提高通用性。
35.在一些实施例中，如图1所示，所述采压筒5的出口通过硅胶波纹管8与燃烧系统的排烟管6连通。
36.硅胶波纹管8的一端可以直接套设在采压筒5的出口外侧，另一端套设在排烟管6外侧，不需要再缠绕密封条，气密性好，安装拆卸也方便。
37.进一步地，所述硅胶波纹管8通过喉箍9与所述采压筒5的出口固定连接，喉箍9可以加固硅胶波纹管8与采压筒5的连接，避免试验过程中人员误操作弄掉硅胶波纹管8，也提高气密性。
38.在一些实施例中，如图1所示，所述采压筒5与所述流量计3通过软管10连接，可以方便调整采压筒5的位置，针对不同位置的排烟管6便于连接安装。
39.在一些实施例中，如图1所示，所述流量计3为干式气体流量计，型号为defender 510，干式气体流量计的准确度高、寿命长、体积小，确保试验的准确性。
40.在一些实施例中，如图1所示，所述阀门4为气体流量调节阀或截止阀，阀门4用于调节气体流量，使气体压力达到测试要求。
41.在一些实施例中，如图1所示，所述流量计3和稳压罐2之间还设有放气针阀11。
42.当被检测的燃烧系统的气密性比较好，泄漏量很小的情况下，为了防止检测压力快速升高需要通过放气针阀11进行排气，降低压力，也起到安全保护的作用。
43.在一些实施例中，如图1所示，所述风机1为涡旋风机，可以提供压力超过2000pa，流量大于15m3/h的压缩空气，风机1的功率可选用90至120w。
44.与风机1相连的稳压罐2容积不小于30l，因气体压力很低，稳压罐2也可以做成箱型，便于安放；阀门4、稳压罐2和风机1之间可以通过软管或硬管连接。
45.在一些实施例中，如图3所示，所述风机1与稳压罐2之间设有消声器12，降低测试时的气体动力性噪音。
46.进一步地，所述消声器12与稳压罐2之间设有气体过滤器13，因为通常燃烧系统所
处环境中空气含有较多杂质，通过设置气体过滤器13可以提高气体质量，降低对测试干扰，提高流量计3和稳压罐2等部件的使用寿命。
47.供气装置的气密性检测过程包括：将硅胶波纹管8套设在燃烧系统的排烟管6出口上；启动风机1，用阀门4调节空气的流量，使微压变送器7的显示压力等于规定的测试压力；显示压力稳定后，读取1分钟以上的流量计3的流量读数；最终折算出1小时的流量，即为被检测的燃烧系统的泄漏量。
48.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
49.本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。