一种新型高效除油沉淀装置的制作方法

1.本实用新型涉及含油废水处理技术领域，具体为一种新型高效除油沉淀装置。


背景技术：

2.工业生产过程中会排出大量含油类物质废水，含油废水主要来自石油开采、固体燃料热加工、纺织工业中的洗毛废水、轻工业中的制革废水、铁路及交通运输业、屠宰及食品加工以及机械工业中车削工艺中的乳化液等，其中石油工业及固体燃料热加工工业排出的含油废水为其主要来源，含油废水对土壤、植物和水体有着十分严重影响，直接排出会对生态环境产生巨大伤害。现有技术中，一般含油废水处理方法有盐析法、絮凝剂除油法、电絮凝除油法、粗粒化除油法、吸附法、浮选法、膜分离法等，但是单一除油效率较低，且除油效果不明显，产生的废渣收集不便。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种结构合理、简单，具有高效除油功能，且方便对油渣进行清理的新型高效除油沉淀装置。
4.本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型提出的一种新型高效除油沉淀装置，包括装置本体、初级过滤结构、搅拌结构、刮油结构和油渣收集结构，所述装置本体侧壁设有超声波发生器，所述初级过滤结构设于装置本体一侧，所述搅拌结构设于装置本体底部，所述搅拌结构底部设有支撑垫脚，所述刮油结构设于装置本体顶部，所述油渣收集结构设于装置本体一侧且与刮油结构相连。
5.为了使含油废水与絮凝剂充分反应，所述搅拌结构包括搅拌壳体、搅拌电机、传动齿轮、搅拌轴和齿轮皮带，所述搅拌壳体设于装置本体底部，所述搅拌电机设于搅拌壳体底部，所述搅拌轴下端转动设于搅拌壳体内底壁上，所述搅拌轴上端贯穿装置本体底部转动设于装置本体内，所述传动齿轮设于搅拌轴位于搅拌壳体内一端，所述搅拌轴位于装置本体内一端设有搅拌叶，所述传动齿轮和搅拌轴设有三组，所述齿轮皮带套设于三组传动齿轮上，三组所述传动齿轮与齿轮皮带啮合，所述搅拌电机动力输出轴贯穿搅拌壳体底部与一组搅拌轴相连。
6.为了防止废水中存在较大杂质，对含油废水进行初级过滤，所述初级过滤结构包括过滤罐体、水泵一、水管一和水管二，所述过滤罐体设于装置本体一侧，所述过滤罐体顶部设有废水进口，所述过滤罐体内设有过滤网层和活性炭过滤层，所述活性炭过滤层设于过滤网层下方，所述过滤罐体侧壁下方设有出水口，所述水管一一端设于水泵一上，所述水管一另一端与出水口相连，所述水管二一端设于水泵一上，所述水管二另一端贯穿装置本体侧壁与装置本体内部相连。
7.为了将絮凝杂质和油花泡沫进行高效清理，所述刮油结构包括驱动壳体、驱动螺杆、驱动螺纹块、驱动电机、连接壳体、调节电动缸和刮油支撑壳体，所述驱动壳体设于装置本体顶部且靠近前侧面上，所述驱动螺杆两端转动设于驱动壳体内相对两侧壁上，所述驱
动螺纹块通过螺纹连接设于驱动螺杆上，所述驱动电机设于驱动壳体侧壁且驱动电机动力输出轴贯穿驱动壳体侧壁与驱动螺杆相连接，所述装置本体顶部设有驱动滑槽，所述连接壳体设于驱动螺纹块上且滑动于驱动滑槽内，所述调节电动缸设于连接壳体内顶壁且调节电动缸自由端贯穿连接壳体底壁延伸至连接壳体外部，所述驱动壳体、驱动螺杆、驱动螺纹块、驱动电机、连接壳体和调节电动缸均设有两组，所述刮油支撑壳体设于两组调节电动缸自由端上，所述刮油支撑壳体底部设有吸油嘴，所述刮油支撑壳体内设有连接管，所述吸油嘴与连接管相连通。
8.为了将絮凝杂质和油花收集，所述油渣收集结构包括回收箱体、水泵二、水管三和水管四，所述回收箱体设于装置本体一侧，所述水泵二设于回收箱体上，所述水管三一端设于水泵二上，所述水管三另一端与回收箱体相连接，所述水管四一端设于水泵二上，水管四另一端依次贯穿装置本体顶壁和刮油支撑壳体顶壁与连接管相连通。
9.进一步地，所述装置本体侧壁下方设有排水阀。
10.进一步地，所述搅拌壳体底部设有电机保护壳。
11.进一步地，所述水管四为波纹管。
12.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提出的一种新型高效除油沉淀装置，通过初级过滤结构对含油废水中较大颗粒杂质进行去除，将含油废水沉淀至过滤罐体底部，通过水泵一将水运输至装置本体内；通过搅拌结构使经过初级过滤的含油废水与絮凝剂充分混合搅拌，同时超声波发生器同样使絮凝剂和含油废水充分混合，大大增加了除油絮凝效率；通过刮油结构和油渣收集结构配合实现对絮凝后的杂质和油花泡沫进行高效清理。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型提出的一种新型高效除油沉淀装置的整体结构示意图；
15.图2为图1的a-a部分的剖视结构示意图。
16.其中，1、装置本体，2、初级过滤结构，3、搅拌结构，4、刮油结构，5、油渣收集结构，6、超声波发生器，7、支撑垫脚，8、搅拌壳体，9、搅拌电机，10、传动齿轮，11、搅拌轴，12、齿轮皮带，13、搅拌叶，14、过滤罐体，15、水泵一，16、水管一，17、水管二，18、废水进口，19、过滤网层，20、活性炭过滤层，21、驱动壳体，22、驱动螺杆，23、驱动螺纹块，24、驱动电机，25、连接壳体，26、调节电动缸，27、刮油支撑壳体，28、吸油嘴，29、连接管，30、回收箱体，31、水泵二，32、水管三，33、水管四，34、排水阀，35、电机保护壳。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术实用新型进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是
附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
19.如图1和图2所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种新型高效除油沉淀装置，包括装置本体1、初级过滤结构2、搅拌结构3、刮油结构4和油渣收集结构5，装置本体1侧壁设有超声波发生器6，初级过滤结构2设于装置本体1一侧，搅拌结构3设于装置本体1底部，搅拌结构3底部设有支撑垫脚7，刮油结构4设于装置本体1顶部，油渣收集结构5设于装置本体1一侧且与刮油结构4相连。
20.如图1所示，搅拌结构3包括搅拌壳体8、搅拌电机9、传动齿轮10、搅拌轴11和齿轮皮带12，搅拌壳体8设于装置本体1底部，搅拌电机9设于搅拌壳体8底部，搅拌轴11下端转动设于搅拌壳体8内底壁上，搅拌轴11上端贯穿装置本体1底部转动设于装置本体1内，传动齿轮10设于搅拌轴11位于搅拌壳体8内一端，搅拌轴11位于装置本体1内一端设有搅拌叶13，传动齿轮10和搅拌轴11设有三组，齿轮皮带12套设于三组传动齿轮10上，三组传动齿轮10与齿轮皮带12啮合，搅拌电机9动力输出轴贯穿搅拌壳体8底部与一组搅拌轴11相连。
21.如图1所示，初级过滤结构2包括过滤罐体14、水泵一15、水管一16和水管二17，过滤罐体14设于装置本体1一侧，过滤罐体14顶部设有废水进口18，过滤罐体14内设有过滤网层19和活性炭过滤层20，活性炭过滤层20设于过滤网层19下方，过滤罐体14侧壁下方设有出水口，水管一16一端设于水泵一15上，水管一16另一端与出水口相连，水管二17一端设于水泵一15上，水管二17另一端贯穿装置本体1侧壁与装置本体1内部相连。
22.如图1和图2所示，刮油结构4包括驱动壳体21、驱动螺杆22、驱动螺纹块23、驱动电机24、连接壳体25、调节电动缸26和刮油支撑壳体27，驱动壳体21设于装置本体1顶部且靠近前侧面上，驱动螺杆22两端转动设于驱动壳体21内相对两侧壁上，驱动螺纹块23通过螺纹连接设于驱动螺杆22上，驱动电机24设于驱动壳体21侧壁且驱动电机24动力输出轴贯穿驱动壳体21侧壁与驱动螺杆22相连接，装置本体1顶部设有驱动滑槽，连接壳体25设于驱动螺纹块23上且滑动于驱动滑槽内，调节电动缸26设于连接壳体25内顶壁且调节电动缸26自由端贯穿连接壳体25底壁延伸至连接壳体25外部，驱动壳体21、驱动螺杆22、驱动螺纹块23、驱动电机24、连接壳体25和调节电动缸26均设有两组，刮油支撑壳体27设于两组调节电动缸26自由端上，刮油支撑壳体27底部设有吸油嘴28，刮油支撑壳体27内设有连接管29，吸油嘴28与连接管29相连通。
23.如图1和图2所示，油渣收集结构5包括回收箱体30、水泵二31、水管三32和水管四33，回收箱体30设于装置本体1一侧，水泵二31设于回收箱体30上，水管三32一端设于水泵二31上，水管三32另一端与回收箱体30相连接，水管四33一端设于水泵二31上，水管四33另一端依次贯穿装置本体1顶壁和刮油支撑壳体27顶壁与连接管29相连通。
24.其中，装置本体1侧壁下方设有排水阀34。搅拌壳体8底部设有电机保护壳35。水管四33为波纹管。
25.具体使用时，将含油废水从废水进口18处加入过滤罐体14内，含油废水经过过滤网层19和活性炭过滤层20并沉淀过滤至过滤罐体14内底部，启动水泵一15，水泵一15将完成初级过滤的含油废水输入至搅拌壳体8内，向搅拌壳体8内加入絮凝剂，启动搅拌电机9，搅拌电机9带动搅拌轴11转轴，搅拌轴11带动传动齿轮10转动，传动齿轮10带动齿轮皮带12转动，进而带动其余传动齿轮10和搅拌轴11转动，对搅拌壳体8内进行搅拌，使含油废水与絮凝剂充分混合搅拌，同时启动超声波发生器6，大大增加了除油絮凝效率，絮凝物和油花
泡沫漂浮至液面上，启动调节电动缸26，调节电动缸26带动刮油支撑壳体27运动，将刮油支撑壳体27调节至与水面齐平，启动水泵二31，水泵二31通过吸油嘴28、连接管29、管四33和水管三32将絮凝物和油花泡沫等物质回收至回收箱体30内，启动驱动电机24，驱动电机24带动驱动螺杆22转动，驱动螺杆22带动驱动螺纹块23运动，驱动螺纹块23带动连接壳体25运动，连接壳体25带动调节电动缸26运动，进而两组调节电动缸26带动刮油支撑壳体27移动，实现对液面絮凝物和油花泡沫全面快速的回收。
26.要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。