一种钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔技术领域，特别是一种钻孔装置。


背景技术：

2.现有桥梁工程的钻孔施工中，一般采用钻机带动钻头旋转进而破碎土层的施工方法，当钻头掘进一定深度后，钻孔内沉积大量的碎石块，导致钻头掘进速度变缓，钻头磨损加快，故施工人员需将钻头取出，将钻孔内沉积的碎石块掏出后，钻头方可继续掘进，但取出碎石块需要额外的挖掘设备，费时费力，显著降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于针对现有技术中当钻头掘进一定深度后，钻孔内沉积大量的碎石块，导致钻头掘进速度变缓，钻头磨损加快，取出碎石块的过程费时费力的问题，提供一种钻孔装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种钻孔装置，包括钻筒，所述钻筒底部具有开口，所述钻筒底部设有钻头，所述钻筒顶部用于连接钻机，所述钻筒内设有钢筋网层，所述钻筒侧壁设有通孔。
6.所述钻机带动所述钻筒旋转从而带动所述钻头旋转进而破碎土层，掘进过程中产生的碎石块逐渐沉积在所述钻筒下方，所述钻筒下压掘进，所述钢筋网层与碎石块接触并挤压碎石块，碎石块受压进而经所述钢筋网层内的孔洞被挤进所述钻筒内，进入所述钻筒内的所述碎石块会被所述钢筋网层兜住而存储在所述钻筒内。避免碎石块沉积在所述钻头下方导致钻头磨损加快，且减少了所述钻头向下掘进的阻力，提高了所述钻头的掘进速度。只需将所述钻筒取出，将钻筒内的碎石块经所述通孔倒出即可，不需要额外的挖掘设备，取出碎石块的过程操作简单、快捷。
7.优选的，所述钢筋网层包括若干沿所述钻筒周向布置的钢筋，所述钢筋网层呈层状结构。
8.优选的，所述钢筋网层内的所述钢筋两端均连接于所述钻筒内壁；或所述钢筋仅一端与所述钻筒内壁相连；或部分所述钢筋两端均连接于所述钻筒内壁，其余部分所述钢筋仅一端与所述钻筒内壁相连。
9.优选的，所述钢筋网层内的所述钢筋呈弧形布置；或呈直线形布置；或部分所述钢筋呈弧形布置，其余部分所述钢筋呈直线形布置。
10.优选的，所述钢筋与所述钻筒可拆卸连接。
11.优选的，所述钻头包括沿所述钻筒开口周向设置的三个钻刀，所述钻刀一端与所述钻筒相连接、另一端与其余两个所述钻刀端部相连接。
12.优选的，所述钻刀沿长度方向分布有若干钻齿，所述钻齿沿所述钻筒轴线布置。
13.优选的，所述钻筒内顶面设有若干肋条，所述肋条之间等距排布。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果至少是：
15.1.所述钻机带动所述钻筒旋转从而带动所述钻头旋转进而破碎土层，钻孔内沉积的碎石块经所述开口进入所述钻筒内，钢筋网层内的孔洞在外力下可变形扩大，碎石块受压进而经所述钢筋网层内的孔洞被挤进所述钻筒内，进入所述钻筒内所述碎石块会被所述钢筋网层兜住而存储在所述钻筒内。避免碎石块沉积在所述钻头下方导致钻头磨损加快，且减少了所述钻头向下掘进的阻力，提高了所述钻头的掘进速度。只需将所述钻筒取出，将钻筒内的碎石块经所述通孔倒出即可，取出碎石块的过程操作简单、快捷；
16.2.所述钢筋与所述钻筒可拆卸连接，如此可通过改变所述钢筋的数量进而改变所述钢筋之间的疏密程度，以得到具有不同孔洞大小的所述钢筋网层，以适应不同大小的碎石块。
附图说明
17.图1为实施例1中一种钻孔装置的结构示意图；
18.图2为图1钻孔取石装置的主视图；
19.图3为图2中a-a视图；
20.图4为图2中b-b视图；
21.图5为钻筒内钢筋网层其它布置形式示意图；
22.图6为钻筒内钢筋网层其它布置形式示意图；
23.图7为钻筒内钢筋网层其它布置形式示意图；
24.图中标记：100-钻杆，1-钻筒，11-通孔，12-钢筋网层，13-肋条，14-安装孔，2-钻头，21-钻刀，22-钻齿。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例1
27.如图1-4所示，为本实施例一种钻孔装置，包括钻筒1，所述钻筒1底部具有开口，所述钻筒1底部设有钻头2，所述钻筒1顶部用于连接钻机，所述钻筒1内设有钢筋网层12，所述钻筒侧壁设有通孔11。所述钻筒1侧壁应为柱状结构，以适应所述钻筒1旋转掘进的要求，所述钻筒1底部靠近掘进侧，所述钻筒1底部设置的钻头2用于钻破土层。所述钻筒1可通过钻杆100连接于所述钻筒1顶部。所述钢筋网层12由若干钢筋交织形成，其内具有若干孔洞，所述孔洞的大小可由所述钢筋之间的疏密程度调整，在外力作用下，所述孔洞会适当被扩大，故掘进过程中产生的碎石块挤压所述钢筋网层12后经所述孔洞进入所述钻筒内。进入所述钻筒内所述碎石块会被所述钢筋网层12兜住而存储在所述钻筒内，只需将所述钻筒1取出，将钻筒1内的碎石块经所述通孔11倒出即可。
28.所述钢筋网层12包括若干钢筋，根据所述钢筋与所述钻筒1轴线的夹角不同，所述钢筋网层12可呈层状结构、锥形结构或圆台结构等，所述层状结构具有一定厚度且有相对的两个较为平行的平面，所述锥形结构或圆台结构的尖端优选朝向所述钻筒顶部。所述钢筋网层12布置成层状结构较为容易，也有利于减少装置尺寸，布置成锥形结构或圆台结构
有利于兜住碎石块。如图2所示，所述钻筒1内的虚线区域即为所述钢筋网层12的区域，进一步的，所述钢筋网层12优选靠近所述钻筒1开口处，可增大所述钻筒1容纳碎石块的空间，且碎石块也更容易被挤进所述空间内。
29.进一步的，所述钢筋网层12的钢筋在布置时，可采用将钢筋两端均连接于所述钻筒1内壁的连接方式，也可采用将所述钢筋其中一端连接所述钻筒1、另一端自由的连接方式，也可采用上述两种兼而有之的连接方式，其中，采用两种兼而有之的连接方式可使得布置成所述钢筋网层12更方便、快捷。
30.在本实施例中，所述钢筋呈弧形布置，这有便于形成所述钢筋网层12内大小不一的孔洞。在其它可行的实施例中，所述钢筋也可呈直线形布置或弧形布置与直线形布置兼而有之。
31.在本实施例中，所述钢筋网层12的钢筋沿所述钻筒1周向布置，所述钢筋网层12呈层状结构。所述钢筋数量可由所述钻筒1直径以及所述孔洞的大小确定，所述钢筋网层12内所述钢筋的布置形式可多种多样，只要所述钢筋网层12内的孔洞与实际掘进过程中产生的碎石块大小适配即可，如图3所示，所述钢筋网层12内的孔洞大小不尽相同，以适应不同大小的碎石块。在其它可行的实施例中，也可采用如图5-7所示的所述钢筋的布置形式，所述钢筋网层12内的孔洞大小可根据钢筋的布置位置进行调整，如调整钢筋之间横向或纵向的间距、相邻钢筋之间的角度、图6或图7中中间环状钢筋的数量、位置等。进一步的，所述钢筋与所述钻筒1可拆卸连接，如此可通过改变所述钢筋的数量进而改变所述钢筋之间的疏密程度，以得到具有不同孔洞大小的所述钢筋网层12，以适应不同大小的碎石块。
32.所述钻头2设于所述钻筒1底部，其布置形式如沿所述钻筒1底部周向设置若干钻刀21，也可如在所述钻筒1底部中部设置钻刀21，在本实施例中，所述钻头2包括沿所述钻筒1开口周向设置的三个钻刀21，所述钻刀21一端与所述钻筒1相连接、另一端与其余两个所述钻刀21端部相连接，使得所述钻头2呈锥型布置，利于破碎土层。进一步的，为了提升挖掘效率，可在所述钻刀21沿长度方向分布若干钻齿22，所述钻齿22沿所述钻筒1轴线布置，所述钻齿22朝向掘进方向。
33.在本实施例中，所述钻筒1内顶面设有若干肋条13，所述肋条13之间等距排布，可以提高所述钻筒1顶部的强度，且所述钻杆100往往中空，所述钻杆100与所述钻筒1顶部的安装孔14相连接，若干所述肋条13还具有可阻挡所述钻筒内的碎石块进入所述钻杆100。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。