包括散热构件的电池模块和制造该散热构件的方法与流程

技术特征：
1.一种电池模块，包括：电池单体堆，所述电池单体堆由多个堆叠的袋形电池单体构成；电池模块外罩，所述电池模块外罩被构造成接收所述电池单体堆；和散热构件，所述散热构件被联接到所述电池模块外罩的一部分，其中所述散热构件具有通孔，所述通孔被形成在被置放成面向所述电池单体堆的散热板中，并且密封构件被添加到所述通孔。2.根据权利要求1所述的电池模块，其中，所述电池模块外罩包括上板和下板，所述散热构件包括散热板和制冷剂流动部，并且所述上板和所述散热板以如下形状彼此联接：所述制冷剂流动部被限定在所述上板和所述散热板之间。3.根据权利要求2所述的电池模块，其中，所述散热构件被构造成使得所述下板和所述散热板以如下形状彼此联接：所述制冷剂流动部被限定在所述下板和所述散热板之间。4.根据权利要求1所述的电池模块，其中，所述密封构件由被从每个所述袋形电池单体排出的高温气体或火花熔化的材料制成。5.根据权利要求4所述的电池模块，其中，所述通孔通过所述密封构件的熔化而打开，并且制冷剂通过所述通孔被注入到所述袋形电池单体中。6.根据权利要求5所述的电池模块，其中，所述制冷剂是冷却剂，并且所述冷却剂不包括可燃材料。7.根据权利要求6所述的电池模块，其中，所述上板和所述下板中的每一个设置有流动通道，所述流动通道被构造成引导所述冷却剂的流动。8.根据权利要求1所述的电池模块，其中，所述电池模块外罩包括上板和下板，水槽被联接到所述上板的内表面，所述水槽被构造成用作所述散热构件，所述水槽的第二表面中设置有通孔，所述水槽的第二表面与所述水槽的第一表面相反，所述水槽的第一表面被联接到所述上板的所述内表面，并且密封构件被添加到所述通孔。9.根据权利要求1所述的电池模块，其中，所述电池模块外罩包括上板和下板，水槽被联接到所述下板的内表面，所述水槽被构造成用作所述散热构件，所述水槽的第二表面中设置有通孔，所述水槽的第二表面与所述水槽的第一表面相反，所述水槽的第一表面被联接到所述下板的所述内表面，密封构件被添加到所述通孔。10.根据权利要求1所述的电池模块，其中，即使在任一个所述袋形电池单体着火的情况下，所述通孔也被形成在冷却剂能够被供应到着火的所述袋形电池单体的位置处，并且
根据所述袋形电池单体的数目和尺寸而设定所述通孔的数目。11.根据权利要求1所述的电池模块，其中，所述密封构件填充所述通孔，并且所述密封构件包括延伸部，所述延伸部被形成在所述散热板的内表面和外表面处，从而从所述通孔的外周进一步向外延伸。12.根据权利要求11所述的电池模块，其中，所述散热板的所述内表面和所述外表面中的每一个的形成有所述延伸部的部分中形成有凹部。13.根据权利要求12所述的电池模块，其中，其中形成有所述凹部的所述散热板具有选自多边形形状、半圆形形状和半椭圆形形状中的至少一种的竖直截面。14.一种制造被包括在根据权利要求1到13中的任一项所述的电池模块中的散热构件的方法，所述方法包括如下步骤：(a)在冲模和保持器之间置放用于所述散热构件的散热板的平板；(b)对所述平板进行冲孔，以形成通孔，由此制造散热板；(c)将所述散热板安装在用于插入挤出成型的模具中；(d)将所述散热板固定到所述模具，并注入用于密封构件的树脂；并且(e)移除所述模具，并收集添加有密封构件的散热板，其中，在所述冲模和所述保持器中的每一个中形成突起，所述突起被构造成在所述散热板中形成凹部。15.根据权利要求14所述的方法，其中，所述散热板被联接到电池模块外罩的上板和下板中的每一个，以与其间隔开，并且在所述散热板与所述上板之间以及所述散热板与所述下板之间的空间中限定制冷剂流动部，所述制冷剂流动部被构造成允许制冷剂被引入所述制冷剂流动部和从所述制冷剂流动部排出。16.根据权利要求14所述的方法，其中，所述散热板构成水槽，所述水槽被联接到电池模块外罩的上板和下板中的每一个，并且所述散热板被置放在所述水槽的另一个表面处，所述水槽的另一个表面与被联接到所述上板和所述下板中的每一个的所述水槽的一个表面相反。

技术总结
本发明涉及一种电池模块和一种制造散热构件的方法，该电池模块包括：电池单体堆，该电池单体堆中堆叠有多个袋形电池单体；电池模块外罩，该电池模块外罩被构造成接收所述电池单体堆；和散热构件，该散热构件被形成为联接到所述电池模块外罩的一部分，其中所述散热构件具有通孔，该通孔被形成在面向所述电池单体堆的散热板中，并且密封构件被设置在所述通孔中。能够使得所述电池模块的体积增加最小化，同时能够有效地防止已经着火的电池单体的热失控。失控。失控。


技术研发人员：曹永范 辛殷圭 柳载旼 金昇俊
受保护的技术使用者：株式会社LG新能源
技术研发日：2020.12.02
技术公布日：2022/3/1