1.本实用新型涉及一种建筑施工辅助设备领域，尤其涉及一种移动式震动平台。
背景技术：
2.固定模台生产线的振捣多为手持式震动棒进行振捣或安装固定的震动平台，手持式震动棒进行振捣工作效率较低，而震动平台与模台为一体，需要单独购买震动平台，致使整条生产线费用大大提高。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便，一方面减少了自动化生产线的成本，另一方面能够移动振捣，大大提升了振捣效果的移动式震动平台。
4.本实用新型是通过如下措施实现的：
5.一种移动式震动平台，其特征在于，包括设置在模台下方的移动架，还包括设置在所述移动架上的震动机构；
6.所述模台固定设置在厂房地面上；
7.所述移动架包括矩形框架，所述矩形框架内部平行设置有若干组安装撑杆，所述移动架上设置有若干限位滚轮，所述模台下方、厂房地面上对应所述限位滚轮位置设置有一对平行设置的滑轨，所述限位滚轮设置在所述滑轨上；
8.若干组所述安装撑杆上均设置有一对震动机构；
9.所述震动机构包括通过若干弹性件设置在所述安装撑杆的震动面板，所述震动面板底部设置有震动电机；
10.所述矩形框架长度方向两侧底部设置有若干升降电缸，所述升降电缸的电推杆端部设置有压板。
11.本实用新型的具体特点还有：
12.所述矩形框架长度方向两侧框体内侧对称设置有两组u形支撑架，所述u形支撑架底部设置有轴承座，同侧所述轴承座之间设置有转轴，所述转轴上设置有一对所述限位滚轮，一对所述限位滚轮对应设置在所述滑轨上；
13.一侧所述u形支撑架一侧、所述矩形框架内部设置有水平撑板，所述水平撑板上设置有驱动电机，所述驱动电机的电机轴上设置有主动链轮，靠近所述驱动电机的所述转轴上设置有从动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮外围设置有传动链条。
14.所述弹性件包括固定设置在所述安装撑杆上的外套筒，所述震动面板上设置有内套筒，所述内套筒插设在所述外套筒内部，所述内套筒和所述外套筒内部设置有弹簧，所述弹簧一端固定设置在所述震动面板底面，所述弹簧另一端固定设置在所述安装撑杆上。
15.若干组所述安装撑杆与所述矩形框架的宽度方向的框体平行设置。
16.优选的，所述震动面板端面高于所述移动架；
17.将模台生产线中的模台用钢结构架起，所述移动架以及滑轨设置在模台下方，活
动架在模台下方的滑轨上进行移动，到需振捣模台位置后，所述电缸将所述移动架顶起，使所述震动面板与模台底面接触，进行振捣，振捣完成后，振动电机停止振捣，电缸收起，所述移动架复位至所述滑轨上，控制所述驱动电机工作，运转至下一需振捣模台位置继续工作。
18.本实用新型的有益效果为：结构简单、使用方便，一方面减少了自动化生产线的成本，另一方面能够移动振捣，大大提升了振捣效果。
附图说明
19.图1 为本实用新型实施例的结构示意图。
20.图2 为本实用新型实施例的结构示意图。
21.图3 为本实用新型实施例使用状态的结构示意图。
22.图4 为本实用新型实施例使用状态的结构示意图。
23.其中，附图标记为：1、厂房地面；2、模台；3、滑轨；4、移动架；5、矩形框架；6、安装撑杆；7、震动面板；8、u形支撑架；9、转轴；10、限位滚轮；11、从动链轮；12、水平撑板；13、驱动电机；14、主动链轮；15、电缸；16、震动电机；17、外套筒；18、内套筒。
具体实施方式
24.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
25.参见图1-4，一种移动式震动平台，包括设置在模台2下方的移动架4，还包括设置在所述移动架4上的震动机构；
26.所述模台2固定设置在厂房地面1上；
27.所述移动架4包括矩形框架5，所述矩形框架5内部平行设置有若干组安装撑杆6，所述移动架4上设置有若干限位滚轮，所述模台2下方、厂房地面1上对应所述限位滚轮10位置设置有一对平行设置的滑轨3，所述限位滚轮10设置在所述滑轨3上；
28.若干组所述安装撑杆6上均设置有一对震动机构；
29.所述震动机构包括通过若干弹性件设置在所述安装撑杆6的震动面板7，所述震动面板7底部设置有震动电机16；
30.所述矩形框架5长度方向两侧底部设置有若干升降电缸15，所述升降电缸15的电推杆端部设置有压板。
31.所述矩形框架5长度方向两侧框体内侧对称设置有两组u形支撑架8，所述u形支撑架8底部设置有轴承座，同侧所述轴承座之间设置有转轴9，所述转轴9上设置有一对所述限位滚轮10，一对所述限位滚轮10对应设置在所述滑轨3上；
32.一侧所述u形支撑架8一侧、所述矩形框架5内部设置有水平撑板12，所述水平撑板12上设置有驱动电机13，所述驱动电机13的电机轴上设置有主动链轮14，靠近所述驱动电机13的所述转轴9上设置有从动链轮11，所述主动链轮14与所述从动链轮11外围设置有传动链条。
33.所述弹性件包括固定设置在所述安装撑杆6上的外套筒17，所述震动面板7上设置有内套筒18，所述内套筒18插设在所述外套筒17内部，所述内套筒18和所述外套筒17内部设置有弹簧，所述弹簧一端固定设置在所述震动面板7底面，所述弹簧另一端固定设置在所述安装撑杆6上。
34.若干组所述安装撑杆6与所述矩形框架5的宽度方向的框体平行设置。
35.优选的，所述震动面板7端面高于所述移动架4；
36.将模台2生产线中的模台2用钢结构架起，所述移动架4以及滑轨3设置在模台2下方，活动架在模台2下方的滑轨3上进行移动，到需振捣模台2位置后，所述电缸15将所述移动架4顶起，使所述震动面板7与模台2底面接触，进行振捣，振捣完成后，振动电机停止振捣，电缸15收起，所述移动架4复位至所述滑轨3上，控制所述驱动电机13工作，运转至下一需振捣模台2位置继续工作。
37.本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种移动式震动平台，其特征在于，包括设置在模台下方的移动架，还包括设置在所述移动架上的震动机构；所述移动架包括矩形框架，所述矩形框架内部平行设置有若干组安装撑杆，所述移动架上设置有若干限位滚轮，所述模台下方、厂房地面上对应所述限位滚轮位置设置有一对平行设置的滑轨，所述限位滚轮设置在所述滑轨上；若干组所述安装撑杆上均设置有一对震动机构；所述震动机构包括通过若干弹性件设置在所述安装撑杆的震动面板，所述震动面板底部设置有震动电机；所述矩形框架长度方向两侧底部设置有若干升降电缸，所述升降电缸的电推杆端部设置有压板。2.根据权利要求1所述的移动式震动平台，其特征在于，所述矩形框架长度方向两侧框体内侧对称设置有两组u形支撑架，所述u形支撑架底部设置有轴承座，同侧所述轴承座之间设置有转轴，所述转轴上设置有一对所述限位滚轮，一对所述限位滚轮对应设置在所述滑轨上；一侧所述u形支撑架一侧、所述矩形框架内部设置有水平撑板，所述水平撑板上设置有驱动电机，所述驱动电机的电机轴上设置有主动链轮，靠近所述驱动电机的所述转轴上设置有从动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮外围设置有传动链条。3.根据权利要求1所述的移动式震动平台，其特征在于，所述弹性件包括固定设置在所述安装撑杆上的外套筒，所述震动面板上设置有内套筒，所述内套筒插设在所述外套筒内部，所述内套筒和所述外套筒内部设置有弹簧，所述弹簧一端固定设置在所述震动面板底面，所述弹簧另一端固定设置在所述安装撑杆上。4.根据权利要求2或3所述的移动式震动平台，其特征在于，若干组所述安装撑杆与所述矩形框架的宽度方向的框体平行设置。
技术总结
本实用新型提供了一种移动式震动平台，属于建筑施工辅助设备领域。其技术方案为：包括设置在模台下方的移动架，还包括设置在移动架上的震动机构，移动架包括矩形框架，矩形框架内部平行设置有若干组安装撑杆，移动架上设置有若干限位滚轮，模台下方、厂房地面上对应限位滚轮位置设置有一对平行设置的滑轨，若干组安装撑杆上均设置有一对震动机构，震动机构包括通过若干弹性件设置在安装撑杆的震动面板，震动面板底部设置有震动电机，矩形框架长度方向两侧底部设置有若干升降电缸，升降电缸的电推杆端部设置有压板。本实用新型的有益效果为：结构简单、使用方便，一方面减少了自动化生产线的成本，另一方面能够移动振捣，大大提升了振捣效果。了振捣效果。了振捣效果。
技术研发人员：石珊 刘明 孙长彪 李允帅 田志鹏 刘宗武 王启玲
受保护的技术使用者：中建科技（济南）有限公司
技术研发日：2021.08.05
技术公布日：2022/3/1
再多了解一些
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