轻钢龙骨加工上料用压型钢板收料装置的调平结构的制作方法

1.本实用新型属于调平结构技术领域，尤其涉及一种轻钢龙骨加工上料用压型钢板收料装置的调平结构。


背景技术：

2.将涂层板或镀层板经辊压冷弯，沿板宽方向形成波形截面的成型钢板被称为压型钢板，而压型钢板又分为镀锌钢板、镀铝钢板、镀铝锌钢板、镀锌铝钢板、镀锌合金化钢板和电镀锌钢板，而钢板在加工过程中需要用到切割下料装置。
3.但是，现有技术中，现有的压型钢板横剪线收料处主要是通过人工收料，工人抬放钢板收料叠料困难，费时费力，并且多块压型钢板的边部并不是齐整的状态，影响压型钢板的摆放效率，往往需要人工将对齐后的压型钢板进行摆放整齐，费时费力。
4.因此，有必要提供一种新的轻钢龙骨加工上料用压型钢板收料装置的调平结构解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种省时省力，可以来对压型钢板进行调平，使得压型钢板在堆放后可以整整齐齐，避免出现混乱现象的轻钢龙骨加工上料用压型钢板收料装置的调平结构。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的轻钢龙骨加工上料用压型钢板收料装置的调平结构包括：基座、两个支撑板、顶板、第一挡板、四个l型杆和放置板，两个支撑板均固定安装在基座的顶部，所述顶板固定安装在两个支撑板的顶部，所述第一挡板固定安装在顶板的底部，所述第一挡板的两侧外壁分别与对应的两个支撑板的一侧外壁固定连接，四个l型杆分别固定安装在两个支撑板相互靠近的一侧外壁上，四个l型杆呈矩形阵列分布，所述放置板滑动安装在四个l 型杆上，所述放置板的两侧外壁分别与两个支撑板的一侧外壁相接触，所述放置板的一侧外壁与第一挡板的一侧外壁相接触；所述顶板上设有挤压组件，所述挤压组件包括有移动杆、第一调平板、伸缩弹簧、齿条板和第一驱动电机，所述移动杆滑动安装在顶板上，所述移动杆的底端延伸至顶板的下方，所述第一调平板固定安装在移动杆的底端，所述伸缩弹簧滑动套设在移动杆上，所述伸缩弹簧的顶端与顶板的底部固定连接，所述伸缩弹簧的底端与第一调平板的顶部固定连接，所述齿条板固定安装在移动杆的一侧外壁上，所述第一驱动电机固定安装在顶板的顶部，所述第一驱动电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮与齿条板相啮合。
7.作为本实用新型的进一步方案，对应的支撑板上设有缓冲阻挡组件，所述缓冲阻挡组件包括有第二挡板和多个压缩弹簧，所述第二挡板设置在对应的支撑板的一侧，所述第二挡板位于放置板的上方，多个压缩弹簧均固定安装在对应的支撑板的一侧外壁上，所述压缩弹簧远离支撑板的一端与对应的第二挡板的一侧外壁固定连接，对应的第二挡板的一侧外壁均固定安装有多个圆杆，所述圆杆远离第二挡板的一端与对应的支撑板的一侧外
壁固定连接。
8.作为本实用新型的进一步方案，对应的支撑板上设有挤压对其组件，所述挤压对其组件包括有套筒、第一螺纹杆、第二调平板、第一圆形齿轮、第二驱动马达和第二圆形齿轮，所述套筒转动安装在对应的支撑板上，所述第一螺纹杆螺纹安装在套筒上，所述第一螺纹杆的一端延伸至支撑板的一侧外，所述第二调平板固定安装在第一螺纹杆的一端上，所述第一圆形齿轮固定套设在套筒上，所述第二驱动马达固定安装在对应的支撑板的一侧外壁上，所述第二圆形齿轮固定安装在第二驱动马达的输出轴上，所述第二圆形齿轮与第一圆形齿轮相啮合。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述基座的一侧外壁固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴上固定安装有凹型块，所述凹型块上设有调平组件。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述调平组件包括有双向螺纹杆、第三驱动电机、两个滑块、第三调平板和两个连接杆，所述双向螺纹杆转动安装在凹型块的底部内壁上，所述第三驱动电机固定安装在凹型块的顶部内壁上，所述双向螺纹杆的顶端与第三驱动电机的输出轴固定连接，两个滑块均螺纹安装在双向螺纹杆上，所述第三调平板设置在凹型块的一侧，两个连接杆均铰接安装在第三调平板上，两个连接杆的一端分别与对应的两个滑块铰接连接。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述放置板的一侧外壁开设有两个叉车槽，所述第二调平板的一侧外壁固定安装有两个限位杆，所述限位杆贯穿对应的支撑板并与支撑板滑动连接。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的轻钢龙骨加工上料用压型钢板收料装置的调平结构具有如下有益效果：
13.1、本实用新型通过挤压组件，使得可以对压型钢板进行挤压，避免在调平的过程中，出现晃动现象；
14.2、本实用新型通过挤压对其组件和调平组件的相互配合下，使得可以来对压型钢板进行调平，使得压型钢板在堆放后可以整整齐齐，避免出现混乱的现象。
附图说明
15.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；
17.图2为图1中a部分的放大结构示意图；
18.图3为图1中b部分的放大结构示意图；
19.图4为本实用新型中调平组件的结构示意图。
20.图中：1、基座；2、支撑板；3、顶板；4、第一挡板；5、l型杆；6、放置板；7、移动杆；8、第一调平板；9、伸缩弹簧；10、齿条板；100、第一驱动电机；11、第二挡板；12、压缩弹簧；13、套筒；14、第一螺纹杆；15、第二调平板；16、第一圆形齿轮；17、第二驱动马达；18、第二圆形齿轮；19、安装板；20、气缸；21、凹型块；22、双向螺纹杆；23、第三驱动电机；24、滑块；25、第三调平板；26、连接杆。
具体实施方式
21.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；图2为图1中a部分的放大结构示意图；图3为图1中b部分的放大结构示意图；图4为本实用新型中调平组件的结构示意图。轻钢龙骨加工上料用压型钢板收料装置的调平结构包括：基座1、两个支撑板2、顶板3、第一挡板4、四个l型杆5和放置板6，两个支撑板2均固定安装在基座1的顶部，所述顶板3固定安装在两个支撑板2的顶部，所述第一挡板4固定安装在顶板3的底部，所述第一挡板4的两侧外壁分别与对应的两个支撑板2的一侧外壁固定连接，四个l型杆5分别固定安装在两个支撑板2相互靠近的一侧外壁上，四个l型杆5呈矩形阵列分布，所述放置板6滑动安装在四个l型杆5上，所述放置板6的两侧外壁分别与两个支撑板2的一侧外壁相接触，所述放置板6的一侧外壁与第一挡板4的一侧外壁相接触；
22.所述顶板3上设有挤压组件，所述挤压组件包括有移动杆7、第一调平板8、伸缩弹簧9、齿条板10和第一驱动电机100，所述移动杆7滑动安装在顶板3上，所述移动杆7的底端延伸至顶板3的下方，所述第一调平板8固定安装在移动杆7的底端，所述伸缩弹簧9滑动套设在移动杆7上，所述伸缩弹簧9的顶端与顶板3的底部固定连接，所述伸缩弹簧9的底端与第一调平板8的顶部固定连接，所述齿条板10固定安装在移动杆7的一侧外壁上，所述第一驱动电机100固定安装在顶板3的顶部，所述第一驱动电机100的输出轴上固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮与齿条板10相啮合。
23.如图1所示，对应的支撑板2上设有缓冲阻挡组件，所述缓冲阻挡组件包括有第二挡板11和多个压缩弹簧12，所述第二挡板11设置在对应的支撑板2的一侧，所述第二挡板11位于放置板6的上方，多个压缩弹簧12均固定安装在对应的支撑板2的一侧外壁上，所述压缩弹簧12远离支撑板2的一端与对应的第二挡板11的一侧外壁固定连接，对应的第二挡板11的一侧外壁均固定安装有多个圆杆，所述圆杆远离第二挡板11的一端与对应的支撑板2的一侧外壁固定连接；
24.通过设置缓冲阻挡组件，使得在对压型钢板进行挤压调平的过程中起到缓冲作用，避免对压型钢板造成损坏。
25.如图1所示，对应的支撑板2上设有挤压对其组件，所述挤压对其组件包括有套筒13、第一螺纹杆14、第二调平板15、第一圆形齿轮16、第二驱动马达17和第二圆形齿轮18，所述套筒13转动安装在对应的支撑板2上，所述第一螺纹杆14螺纹安装在套筒13上，所述第一螺纹杆14的一端延伸至支撑板2的一侧外，所述第二调平板 15固定安装在第一螺纹杆14的一端上，所述第一圆形齿轮16固定套设在套筒13上，所述第二驱动马达17固定安装在对应的支撑板2 的一侧外壁上，所述第二圆形齿轮18固定安装在第二驱动马达17的输出轴上，所述第二圆形齿轮18与第一圆形齿轮16相啮合；
26.通过设置挤压对其组件，使得可以来对压型钢板进行挤压调平，来为压型钢板的堆放工作提供便利。
27.如图1所示，所述基座1的一侧外壁固定安装有安装板19，所述安装板19的顶部固定安装有气缸20，所述气缸20的输出轴上固定安装有凹型块21，所述凹型块21上设有调平组件。
28.如图1所示，所述调平组件包括有双向螺纹杆22、第三驱动电机23、两个滑块24、第三调平板25和两个连接杆26，所述双向螺纹杆22转动安装在凹型块21的底部内壁上，所述
第三驱动电机23 固定安装在凹型块21的顶部内壁上，所述双向螺纹杆22的顶端与第三驱动电机23的输出轴固定连接，两个滑块24均螺纹安装在双向螺纹杆22上，所述第三调平板25设置在凹型块21的一侧，两个连接杆26均铰接安装在第三调平板25上，两个连接杆26的一端分别与对应的两个滑块24铰接连接；
29.通过设置调平组件，使得可以来对压型钢板进行挤压调平，避免压型钢板在堆放的过程中出现混乱，导致压型钢板无法摆放整齐。
30.如图1所示，所述放置板6的一侧外壁开设有两个叉车槽，所述第二调平板15的一侧外壁固定安装有两个限位杆，所述限位杆贯穿对应的支撑板2并与支撑板2滑动连接；
31.通过开设叉车槽，使得便于来对堆放的压型钢板进行取放，使其操作方便，节省人力。
32.本实用新型提供的轻钢龙骨加工上料用压型钢板收料装置的调平结构的工作原理如下：
33.第一步骤：当需要堆料时，将放置板6从l型杆5上取下，放置到切割下料装置的收料口处，使加工好的压型钢板放置到放置板6 上，当放置到移动高度后，通过叉车上的叉板插入到两个叉车槽内，通过叉车将放置板6和堆好的压型钢板放置到四个l型杆5上；
34.第二步骤：当需要对压型钢板进行调平时，先启动第一驱动电机 100进行运作，通过第一驱动电机100来带动第一齿轮进行转动，在啮合的关系下，使第一齿轮带动齿条板10和移动杆7向下移动，通过移动杆7来带动第一调平板8向下移动，使第一调平板8来对压型钢板进行挤压，避免出现晃动，这时在启动第二驱动马达17进行运作，通过第二驱动马达17来带动第二圆形齿轮18进行转动，使第二圆形齿轮18来带动第一圆形齿轮16进行转动，使第一圆形齿轮16 来带动套筒13进行转动，在限位杆和螺纹的作用下，使第一螺纹杆 14带动第二调平板15和限位杆进行移动，来对压型钢板进行挤压对齐，来完成初步调平；
35.第三步骤：当初步调平完成后，再启动气缸20进行伸缩运作，通过气缸20的输出轴带动凹型块21向上移动到合适的位置后，启动第三驱动电机23进行运作，通过第三驱动电机23来带动双向螺纹杆 22进行转动，在螺纹和连接杆26的作用下，使两个滑块24相互靠近，使第三调平板25远离凹型块21进行运作，从而来对压型钢板进行挤压调平，避免堆放的压型钢板出现不整齐的现象。
36.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
37.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
38.尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所
附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。