一种电解炉风幕集气罩结构的制作方法

1.本实用新型涉及镨钕金属生产设备技术领域，特别涉及一种电解炉风幕集气罩结构。


背景技术：

2.镨钕，金属pr-nd，系银灰色金属锭，稀土总量为99%以上，该金属中钕含量75%左右、镨含量25%左右。
3.目前，在稀土熔盐电解反应中，熔盐电解炉会产生大量烟尘，现有集气罩一般设置在电解炉的斜侧方，通过集气罩将烟尘从侧位或侧偏上方吸收到主管道，吸收效果不理想，烟气容易溢流出，车间长期富集的粉尘对车间作业环境有影响，影响了职工的职业健康。
4.若是将集气罩直接布置在电解炉的正上方，由于电解炉使用时有出炉、搅炉、换阳极片及捞渣等工序，布置在电解炉正上方的集气罩，影响了正常工序。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电解炉风幕集气罩结构，安全可靠，使用方便，可移动，可调节，集烟效果好，充分改善了职工工作环境，有效的解决了上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种电解炉风幕集气罩结构，包括主风道，所述主风道的底面设有吊杆，在吊杆的自由端设有导向座，在导向座上滑动连接有风管，在风管的上端口通过波纹管与主风道的风口连接，在风管的下端口设有扩口管，在扩口管的侧壁等角度设有支管，在扩口管的侧壁设有与扩口管数量对应的抽风机，且抽风机通过连接管与支管连接。
7.进一步，考虑到上述风管的安装方式为滑动连接，所述风管的侧壁设有滑块，所述导向座为矩形框状结构，在导向座的内侧设有与滑块适配的导向槽，所述滑块通过伸缩机构驱动。
8.进一步，考虑到上述伸缩机构在水平方向移动，所述伸缩机构为液压缸、电动伸缩杆、气动伸缩杆中的一种。
9.进一步，考虑到上述熔盐电解炉使用时温度较高，所述波纹管为铝箔材质制成。
10.进一步，考虑到上述扩口管结构对集气效果的影响，所述扩口管的下端口为大直径端，且扩口管的大直径端大于电解炉口径。
11.进一步，考虑到上述扩口管与电解炉相对，温度高，容易烧坏扩口管，所述扩口管为不锈钢制成。
12.进一步，考虑到上述风管在收集烟气时与电解炉相对，携带的烟尘容易掉落在电解炉内，影响产品质量，所述扩口管的下边沿设有对称布置的底座，在底座之间设有转杆，在转杆的侧壁设有锥形斗，且锥形斗的直径小于扩口管直径。
13.进一步，考虑到上述锥形斗在使用时在一定程度影响风量，并且锥形斗内积灰较
多，所述转杆与底座转动连接，在转杆的轴端设有旋拧件。
14.本实用新型的有益效果在于：本技术通过设置在扩口管的侧壁设有等角度布置的抽风机，每个抽风机在运转时，流动的气流共同组成环形风幕，避免烟气的向外溢流，同时弥补了扩口处风压变小的问题，保证了电解炉产生的烟气全部进入扩口管内，提升了职工的工作环境质量；本技术通过设置导向座，使得风管可以沿导向座在直线方向移动，不会影响出炉、搅炉、换阳极片及捞渣等工序，使用方便，安全可靠；本技术通过设置锥形斗，可以收集掉落的烟尘，并且可以旋转锥形斗改变扩口管的风压，带走较多的风量；本技术设计合理，结构简单，安全可靠，使用方便，可移动，可调节，集烟效果好，充分改善了职工工作环境。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图。
16.图2为导向座的立体结构示意图。
17.图3为扩口管的主视剖面结构示意图。
18.图4为锥形斗的立体结构示意图。
19.图中：主风道1、吊杆2、导向座3、风管4、波纹管5、扩口管6、支管7、抽风机8、连接管9、滑块10、导向槽11、伸缩机构12、底座13、转杆14、锥形斗15、旋拧件16、电解炉17。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例一
23.如图1-3所示，一种电解炉风幕集气罩结构，包括主风道1，所述主风道1为不锈钢焊接成的方管结构，在主风道1的底面焊接有风口，且风口的口径小于主风道1的管径，在主风道1的底面焊接有竖直向下的四根吊杆2，吊杆2为钢管材质，在吊杆2的自由端通过螺栓固定有导向座3，在导向座3上滑动连接有风管4，且风管4在水平方向进行滑动，在风管4的上端口通过法兰连接有波纹管5，考虑到熔盐电解炉17使用时温度较高，所述波纹管5为铝箔材质制成，具有伸缩性，且耐高温，所述波纹管5的自由端通过法兰与主风道1的风口连接，在风管4的下端口焊接有扩口管6，扩口管6由下段的直管段与上段的锥形段组成，且锥形段的小直径端口与风管4焊接，保证对烟气的汇集作用，考虑到上述扩口管6与电解炉17相对，温度高，容易烧坏扩口管6，所述扩口管6为不锈钢制成，耐高温，耐腐蚀，在扩口管6的侧壁等角度焊接有与扩口管6连通的支管7，支管7环形分布，且相邻间隙小，在扩口管6的主管段侧壁焊接有圆环，圆环为隔热材料，在圆环上通过螺栓固定有风机座，便于拆装，在风机座上通过螺栓固定有与扩口管6数量对应的抽风机8，且抽风机8的排风端通过连接管9与支管7连接，抽风机8的抽风端垂直向下，集气过程：烟气净化系统运行时，主风道1为负压状
态，电解炉17在稀土熔盐电解反应产生的烟气在扩口管6的聚集作用下，经风管4和波纹管5进入主风道1，同时启动抽风机8，每个抽风机8在运转时，流动的气流共同组成环形风幕，避免烟气的向外溢流，同时弥补了扩口处风压变小的问题，保证了电解炉17产生的烟气全部进入扩口管6内，提升了职工的工作环境质量。
24.在具体设置上述导向座3时，考虑到上述风管4的安装方式为滑动连接，所述风管4的侧壁焊接有对称布置的滑块10，滑块10为板状结构，所述导向座3为矩形框状结构，在导向座3的内侧加工有与滑块10适配的导向槽11，导向槽11为条形凹槽，在导向座3内侧设固接有与导向槽11平行的伸缩机构12，且伸缩机构12的自由端与滑块10连接，考虑到伸缩机构12在水平方向移动，所述伸缩机构12为液压缸，通过液压缸的伸缩，使得风管4可以沿导向座3在直线方向移动，不会影响出炉、搅炉、换阳极片及捞渣等工序，使用方便，安全可靠。
25.在具体设置扩口管6时，考虑到上述扩口管6结构对集气效果的影响，所述扩口管6的下端口为大直径端，且扩口管6的大直径端大于电解炉17口径，扩口管6的大口径侧起到完全覆盖电解炉17炉口的作用，保证烟气的汇集，扩口管6的小口径侧起到增压的作用，加快烟气的流速。
26.实施例二
27.如图4所示，考虑到上述风管4在收集烟气时与电解炉17相对，携带的烟尘容易掉落在电解炉17内，影响产品质量，所述扩口管6的下边沿焊接有对称布置的底座13，且底座13位于扩口管6的直径两端点，在底座13之间固接有转杆14，在转杆14的侧壁焊接有锥形斗15，锥形斗15的凹口朝上，与风管4相对应，且锥形斗15的直径小于扩口管6直径，可以收集风管4掉落的烟尘，避免影响电解产品的质量。
28.在具体设置上述锥形斗15时，考虑到上述锥形斗15使用时在一定程度影响风量，并且锥形斗15内积灰较多，所述转杆14与底座13转动连接，在转杆14的轴端焊接有旋拧件16，可以旋转锥形斗15改变扩口管6的大小，进而改变风压，在保证防落灰的前提下，抽走足够烟气。
29.应用场景及工作原理：在稀土熔盐电解反应中，熔盐电解炉17会产生大量烟尘，液压缸顶伸，使得风管4可以沿导向座3在直线方向移动，当扩口管6位于电解炉17炉口的正上方时，液压缸停止，启动烟气净化系统，主风道1为负压状态，电解炉17在稀土熔盐电解反应产生的烟气在扩口管6的聚集作用下，经风管4和波纹管5进入主风道1，同时启动抽风机8，每个抽风机8在运转时，流动的气流共同组成环形风幕，避免烟气的向外溢流，集气过程中可以操作旋拧件16，使得锥形斗15改变扩口管6的大小，进而改变风压，在保证防落灰的前提下，抽走足够烟气，在进行出炉、搅炉、换阳极片及捞渣等工序时，液压缸收缩，风管4沿导向座3反向移动，即可进行操作；本技术设计合理，结构简单，安全可靠，使用方便，可移动，可调节，集烟效果好，充分改善了职工工作环境。
30.尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。