制粉系统的制作方法

技术特征：
1.一种制粉系统，其特征在于，包括：粗粉分离器、细粉分离器，连接在所述粗粉分离器和所述细粉分离器之间的管道，以及设置在所述管道中的导流体；所述导流体的两端与所述管道的侧壁无缝连接，所述导流体包括：相互连接的第一迎风面、第二迎风面和背风面；所述第一迎风面朝向粗粉分离器的一侧，与所述管道内气流的水平反方向的夹角为第一夹角，用于改变所述管道内的气流流速和气流方向；所述第二迎风面朝向远离所述管道底侧的方向，用于减小所述背风面与所述管道内气流水平方向的夹角；所述背风面朝向细粉分离器的一侧，与所述管道内气流水平方向的夹角为第二夹角，用于减小所述背风面上沉积的煤粉与所述背风面的摩擦力。2.根据权利要求1所述的制粉系统，其特征在于，所述第一迎风面和所述背风面的连接线与所述管道底壁的距离小于所述第二迎风面和所述背风面的连接线与所述管道上壁的距离。3.根据权利要求2所述的制粉系统，其特征在于，所述导流体在所述管道中安装位置和安装数量是基于所述管道的积粉状态确定的。4.根据权利要求1所述的制粉系统，其特征在于，所述第一迎风面和所述第二迎风面的材质为耐磨材质；所述背风面的材质为甲类钢或所述耐磨材质中的至少一个。5.根据权利要求4所述的制粉系统，其特征在于，所述第一迎风面和所述第二迎风面的厚度为8mm；所述背风面的厚度为3mm-5mm。6.根据权利要求1所述的制粉系统，其特征在于，所述第一夹角为45度。7.根据权利要求6所述的制粉系统，其特征在于，所述第一迎风面的尺寸和所述背风面的尺寸相同。8.根据权利要求7所述的制粉系统，其特征在于，所述第一迎风面的尺寸大于所述第二迎风面的尺寸。9.根据权利要求1-8任一项所述的制粉系统，其特征在于，所述管道内壁上贴加有不锈钢板。10.根据权利要求9所述的制粉系统，其特征在于，所述不锈钢板的厚度为2mm。

技术总结
本实用新型提供一种制粉系统，包括粗粉分离器、细粉分离器，连接在粗粉分离器和细粉分离器之间的管道，以及设置在管道中的导流体。导流体的两端与管道的侧壁无缝连接，导流体包括：相互连接的第一迎风面、第二迎风面和背风面。第一迎风面朝向粗粉分离器的一侧，与管道内气流的水平反方向的夹角为第一夹角，用于改变管道内的气流流速和气流方向；第二迎风面朝向远离管道底侧的方向，用于减小背风面与管道内气流水平方向的夹角；背风面朝向细粉分离器的一侧，与管道内气流水平方向的夹角为第二夹角，用于减小背风面上沉积的煤粉与背风面的摩擦力。该制粉系统，解决了由于管道积粉可能造成闪爆的问题，提高了制粉系统的安全性。提高了制粉系统的安全性。提高了制粉系统的安全性。


技术研发人员：杨紫泉 王晓栋 王秀章 田志 郑志军 传新友 王树新
受保护的技术使用者：中国石油天然气股份有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2022/3/1