一种线束拉力测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及线束检测技术领域，具体为一种线束拉力测试装置。


背景技术：

2.线束circuitgroup为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，因此.线束是话务理论中一个重要的基本概念。
3.按照国家标准要求，线束压紧在线束端子上要有一定的压紧力要求，也就是说线束与线束端子压紧后在一定的拉力下不会被拉脱，如果达不到要求，就代表线束与线束端子的抗拉强度不合格，这样线束容易在外力的作用下产生脱线的隐患，导致用电器不能正常工作，所以线束与线束端子的拉力检测在线束的生产过程中起着关键的作用。
4.目前，线束与线束端子的拉力检测大都是由工作人员通过手动的方式使用拉力计进行检测，工作效率低，劳动强度大，且检测结果误差大，另外，目前市面上也存在线束的拉力测试装置，如cn202011407482.4，发明公开了一种自动线束端子拉力测试机，包括机架、端子卡盘、线束夹紧机构、拉力测试机构，端子卡盘设置在机架顶部的一侧，端子卡盘上设有多个卡槽，线束夹紧机构包括设置在机架顶部另一侧的压盘、压辊，机架上设有驱动压盘移动的横移机构，压辊设置在压盘靠近端子卡盘前端的上侧.....。该线束拉力测试装置，一头夹紧线束，一头拉端子，只能测试线与其压紧后端子的压紧力外，不能测试两线束公母端子件的插合力，同时端子卡盘在测试过程中，端子脱离线束瞬间容易暴出，针对以上问题，特此设计本案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线束拉力测试装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种线束拉力测试装置，包括机架，端子卡盘、线束夹紧机构、槽移机构，所述端子卡盘中心设有安装通孔，所述端子卡盘通过安装杆枢接在机架一侧，所述槽移机构设在机架另一侧，所述线束夹紧机构设在槽移机构上，所述端子卡盘上圆周等角度布设若干卡槽，用于卡合端子，所述槽移机构也设有一安装杆，所述安装杆上也套设有一个端子卡盘，所述端子卡盘中心套设在压合套，线束可缠绕在安装杆，由所述压合套通过压紧机构压紧线束。
9.优选的，所述压力机构由凸轮组、连接杆组成，所述凸轮组中心铰接在安装杆上，所述连接杆固设在凸轮组上，所述压合套通过连接杆旋转压合线束。
10.优选的，所述压紧机构为卡盘帽，所述卡盘帽底端中心设有套杆，所述套杆中空套设在安装杆上，下压压合套压紧线束，卡盘帽盖合端子卡盘
11.优选的，所述压合套内设螺纹，所述安装杆外设螺纹，所述压合套螺纹配合在暗转杆上压合线束。
12.优选的，所所述线束夹紧机构包括固定块、滑动块、安装块、顶块、凸轮、把杆，所述固定块和安装块固定在槽移机构上，所述滑动块滑动连接在安装块靠近固定块一端，所述凸轮铰接在安装块另一端，所述把杆固定在凸轮上，所述顶块设在滑动块与凸轮之间，顶块和滑动块间设有弹簧。
13.优选的，所述卡槽的宽度大小不一，用来适应不同的线束粗细。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种线束拉力测试装置。具备以下有益效果：
16.1、该线束拉力测试装置，线束可以缠绕在端子卡盘的中心，再通过压紧机构将线束压紧，进而实现多种线束的拉力测试，如线束的端子咬合力，端子与端子间的插合力等，适应线束多种拉力测试要求。
17.2、该线束拉力测试装置，端子卡盘的其中一种压紧机构，为卡盘帽，用卡盘帽卡合端子卡盘，既压紧了线束，又有效防止了线束端子拉力测试时，端子脱离线束弹脱的危险。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型正视图；
20.图3为本实用新型上视图；
21.图4为本实用新型图1的a处的放大图(压紧机构结构示意图)；
22.图5为本实用新型图3的b处的放大图(线束夹紧机构示意图)；
23.图6为本实用新型端子卡盘的结构示意图；
24.图7为本实用新型卡盘帽的结构示意图。
25.图中：1机架、2安装杆、3端子卡盘、31安装通孔、32卡槽、4压合套、5槽移机构、6线束夹紧机构、61固定块、62滑动块、63安装块、64弹簧、65顶块、66凸轮、67把杆、7压紧机构、71凸轮组、72连接杆、73卡盘帽、731套杆、8显示屏。
具体实施方式
26.线束拉力测试中，除了测试线束上压合的各种型号的端子的压力力，有时候也需要测试线束公插端子和母插端子的插合力，固需要线束拉力测试装置的夹持部分，除了有效夹持端子和线束外，有时候也需要两头同时夹持线束。
27.本实用新型实施例提供一种线束拉力测试装置，如图1-7所示，包括机架1，端子卡盘3、线束夹紧机构6、槽移机构5，端子卡盘3中心设有安装通孔31，端子卡盘3通过安装杆2枢接在机架1一侧，槽移机构5设在机架1另一侧，线束夹紧机构6设在槽移机构5上，端子卡盘3上圆周等角度布设若干卡槽32，用于卡合端子，槽移机构5也设有一安装杆2，安装杆2上也套设有一个端子卡盘3，端子卡盘3中心套设在压合套4，线束可缠绕在安装杆，由压合套4通过压紧机构8压紧线束。注意的是，测试机构设置在机架1内部，与槽移机构5相连，通过移动的距离不同，致电阻的大小数值不同，从而在显示屏8呈现的不同的拉力值。如下的端子卡盘3除了卡合端子外，还可以将线束缠绕在端子卡盘3的中心上，再由压紧机构7压紧，同
时实现了线束部分的夹紧功能，两个端子卡盘(3,或者固定端子卡盘3，一移动的线束夹紧机构6就可以实现线束两端的夹紧，测试两端子插合的插合力。
28.压紧机构7有多种实施例，具体如下：
29.如图1和4所示，压紧机构7由凸轮组71、连接杆组成72，凸轮组中心71铰接在安装杆2上，连接杆72固设在凸轮组71上，压合套4通过连接杆72旋转压合线束。此实施例，通过转动凸轮组71压合或放松压合套4用于压合或放松线束。
30.如图7所示，压紧机构7为卡盘帽73，卡盘帽73底端中心设有套杆731，套杆731中空套设在安装杆2上，下压压合套4压紧线束，卡盘帽73盖合端子卡盘3。相比第一个压紧机构7的实施例，本实施例，除了对压合套4进行压紧的同时，还盖合了端子卡盘3，对在卡合在端子卡盘3卡槽32上的端子，防止其因拉力受脱时跳窜。
31.进一步的，简单的，压合机构7也可以为螺纹配合结构，压合套4内设螺纹，安装杆2外设螺纹，压合套4螺纹配合在暗转杆2上压合线束。
32.如图5所示，在槽移机构5上还配有线束夹紧机构6，因为端子卡盘3为可拆卸安装，在端子卡盘3不使用时，还可以使用线束夹紧机构6，线束夹紧机构6包括固定块61、滑动块62、安装块63、顶块65、凸轮66、把杆67，固定块61和安装块63固定在槽移机构5上，滑动块62滑动连接在安装块63靠近固定块61一端，凸轮66铰接在安装块63另一端，把杆67固定在凸轮66上，顶块65设在滑动块62与凸轮66之间，顶块65和滑动块62间设有弹簧64。
33.如图6所示，卡槽32的宽度大小不一，用来适应不同的线束粗细。
34.综上所述，该线束拉力测试装置，线束可以缠绕在端子卡盘的中心，再通过压紧机构将线束压紧，进而实现多种线束的拉力测试，如线束的端子咬合力，端子与端子间的插合力等，适应线束多种拉力测试要求。
35.该线束拉力测试装置，端子卡盘的其中一种压紧机构，为卡盘帽，用卡盘帽卡合端子卡盘，既压紧了线束，又有效防止了线束端子拉力测试时，端子脱离线束弹脱的危险。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。