一种带有的防护结构的气动三通合流调节阀的制作方法

1.本实用新型属于调节阀防护技术领域，具体为一种带有的防护结构的气动三通合流调节阀。


背景技术：

2.三通调节阀，是由直行程电子式电动执行机构和采用圆筒型薄壁窗口形阀芯的三通合流阀组成，具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流量特性精确等控制信号及单相电源即可控制运转，实现对工艺管路流体介质的自动调节控制，广泛应用于精确控气体、液体、蒸汽等介质的工艺参数如压力、流量、温度、液位等参数保持在给定值，适合于把一种流体通过三通阀分成二路流出或把两种流体经三通阀合并成一种流体的工况。
3.三通合流调节阀是自动化控制系统的管道中应用较为普遍的阀门，传统的三通合流调节阀由于结构单一，在阀体长期受到流质冲击后，同时阀杆也会受到撞击而发生损坏，传统的三通合流调节阀的使用效果和使用寿命不够理想。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种带有的防护结构的气动三通合流调节阀，有效的解决了目前阀杆长期受到流质冲击后而发生损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有的防护结构的气动三通合流调节阀，包括阀体，所述阀体的顶部固定安装有阀盖，阀盖的顶部固定安装有支架，支架的顶部固定安装有气动执行器，气动执行器的底部中间活动安装有推杆，推杆的底部固定安装有阀杆，阀杆与阀体活动连接，支架的两侧均开设有导向槽，支架的外侧安装有限位机构。
6.优选的，所述限位机构包括位于支架两侧的两个侧板，位于后侧的侧板的两侧均固定安装有连接筒，连接筒的内部活动套接有限位杆，限位杆的一端与位于前侧的侧板固定连接，连接筒的顶部安装有螺栓。
7.优选的，两个所述导向槽的内部均活动卡接有连接杆，连接杆的两端均活动安装有套筒，套筒的一侧与侧板固定连接。
8.优选的，位于右侧的所述连接杆的两侧均开设有外螺纹，两个外螺纹的排列方式相反，位于右侧的连接杆通过外螺纹与套筒螺纹套接。
9.优选的，两个所述侧板相互靠近的一侧均开设有滑槽，滑槽的内部固定安装有横杆，横杆的两侧均活动套接有滑块，两个滑块之间固定连接有与横杆活动套接的减震弹簧。
10.优选的，述滑块的一侧转动连接有活动板，活动板的另一端转动连接有竖板，竖板的一侧固定安装有与阀杆贴合的辊轮。
11.优选的，两个所述连接筒位于支架的两侧，且两个连接筒均与支架贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、本实用新型，通过两个辊轮的设置方便阀杆上下移动，当阀杆受到撞击时，此
时两个的辊轮活动，同时通过竖板和活动板之间的配合，使得滑块沿着横杆移动并带动减震弹簧伸缩，此时由于减震弹簧弹性的作用对力进行吸收，从而较小阀杆产生的振动，从而对阀杆起到防护的作用；
14.(2)、该新型连接筒和限位杆以及螺栓之间的配合，当松开螺栓时，此时限位杆可沿着连接筒活动，并通过套筒和连接杆以及外螺纹之间的配合，当转动右侧的连接杆时，此时可将右侧的两个套筒与连接杆分离，从而方便实现对两个侧板的拆卸。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型限位机构与支架连接结构示意图；
19.图3为本实用新型限位机构结构示意图；
20.图4为本实用新型限位机构分解结构示意图；
21.图中：1、阀体；2、阀盖；3、阀杆；4、推杆；5、气动执行器；6、限位机构；601、侧板；602、活动板；603、竖板；604、辊轮；605、限位杆；606、连接筒；607、套筒；608、滑槽；609、滑块；6010、减震弹簧；6011、横杆；6012、螺栓；6013、连接杆；6014、外螺纹；7、支架；8、导向槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一，由图1-图4给出，本实用新型包括阀体1，阀体1的顶部固定安装有阀盖2，阀盖2的顶部固定安装有支架7，支架7的顶部固定安装有气动执行器5，气动执行器5的底部中间活动安装有推杆4，推杆4的底部固定安装有阀杆3，阀杆3与阀体1活动连接，支架7的两侧均开设有导向槽8，支架7的外侧安装有限位机构6；
24.首先将限位机构6安装在支架7的外侧，当阀杆3受到撞击时，此时通过限位机构6减小阀杆3受到的震动，起到防护的作用。
25.实施例二，在实施例一的基础上，限位机构6包括位于支架7两侧的两个侧板601，位于后侧的侧板601的两侧均固定安装有连接筒606，两个连接筒606位于支架7的两侧，且两个连接筒606均与支架7贴合，连接筒606的内部活动套接有限位杆605，限位杆605的一端与位于前侧的侧板601固定连接，连接筒606的顶部安装有螺栓6012，两个导向槽8的内部均活动卡接有连接杆6013，连接杆6013的两端均活动安装有套筒607，套筒607的一侧与侧板601固定连接，位于右侧的连接杆6013的两侧均开设有外螺纹6014，两个外螺纹6014的排列方式相反，位于右侧的连接杆6013通过外螺纹6014与套筒607螺纹套接；
26.在使用时，首先将两个侧板601放置在支架7的两侧，此时滑槽608与连接杆6013套接，然后转动右侧的连接杆6013，此时右侧的两个套筒607移动并相互靠近，此时两个侧板
601相互靠近，同时限位杆605与连接筒606套接，然后拧紧两侧的螺栓6012，将限位杆605与连接筒606固定，此时两侧的辊轮604均与阀杆3贴合，完成对阀杆3的限位。
27.实施例三，在实施例一的基础上，两个侧板601相互靠近的一侧均开设有滑槽608，滑槽608的内部固定安装有横杆6011，横杆6011的两侧均活动套接有滑块609，两个滑块609之间固定连接有与横杆6011活动套接的减震弹簧6010，滑块609的一侧转动连接有活动板602，活动板602的另一端转动连接有竖板603，竖板603的一侧固定安装有与阀杆3贴合的辊轮604；
28.当阀杆3受到撞击时，此时两个辊轮604活动，同时竖板603和活动板602运动，此时滑块609沿着横杆6011移动并带动减震弹簧6010伸缩，此时由于减震弹簧6010弹性的作用对力进行吸收，从而较小阀杆3产生的振动，从而对阀杆3起到防护的作用。
29.工作原理：在使用时，首先将两个侧板601放置在支架7的两侧，此时滑槽608与连接杆6013套接，然后转动右侧的连接杆6013，此时右侧的两个套筒607移动并相互靠近，此时两个侧板601相互靠近，同时限位杆605与连接筒606套接，然后拧紧两侧的螺栓6012，将限位杆605与连接筒606固定，此时两侧的辊轮604均与阀杆3贴合，完成对阀杆3的限位，当阀杆3受到撞击时，此时两个辊轮604活动，同时竖板603和活动板602运动，此时滑块609沿着横杆6011移动并带动减震弹簧6010伸缩，此时由于减震弹簧6010弹性的作用对力进行吸收，从而较小阀杆3产生的振动，从而对阀杆3起到防护的作用。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。