箔轴承的制作方法

1.本发明涉及一种根据权利要求1所述类型的箔轴承。


背景技术：

2.这样的箔轴承通过文献ep 0 927 831 a1已知。该箔轴承具有轴承套筒，在轴承套筒内布置有至少一个箔，该箔固定在轴承套筒中。为了固定至少一个箔，轴承套筒在其内周面上具有t形接片，其沿轴承套筒的纵轴线的方向延伸。至少一个箔以其周向端部区段分别被插入到t形接片下方并且然后沿周向方向固定在两个相邻的接片之间。具有t形接片的轴承套筒的制造是费事的，因为为此必须对轴承套筒在其轴承套筒的内周面上进行切削加工。由此，箔轴承在制造中也是昂贵的。


技术实现要素：

3.本发明的优点：
4.根据本发明的具有权利要求1特征的箔轴承具有以下优点：以简单方式能够实现至少一个箔的固定。凹部或开口的制造可以是非常简单的，使得可以成本低地制造箔轴承。
5.在从属权利要求中给出本发明的有利构型和扩展方案。
6.通过根据权利要求2和权利要求3的构造方式进一步改善至少一个箔的固定。根据权利要求5将开口构造为孔能够实现轴承套筒的特别简单的制造，因为不必须对该轴承套筒在其内周面上进行加工。根据权利要求7至9的构造方式能够实现至少一个箔不但沿轴承套筒的径向方向而且沿其纵轴线的方向的可靠固定。
7.本发明另外的优点、特征和细节由下面的说明得出，在下面的说明中参照附图详细描述不同实施例。
附图说明
8.在附图中示出并且在下面的说明中详细地阐述本发明的一个实施例。
9.附图示出了：
10.图1在横截面中的具有轴承套筒和布置在其中的箔的箔轴承；
11.图2在横截面中的没有箔的轴承套筒；
12.图3在侧视图中的轴承套筒；
13.图4在初始状态下的、在布置在轴承套筒中之前的箔；
14.图5在修改的实施方式中的图4的箔的局部；和
15.图6在另一修改的实施方式中的图4的箔的局部。
具体实施方式
16.在图1至6中示出具有空心柱形轴承套筒12的箔轴承10。轴承套筒12也称为轴承环并且具有基本上呈具有纵轴线14的直的、空心的圆柱形状。在轴承套筒12的内部中布置有
箔轴承10的两个箔16、18。箔16也称为梁(beam)、凸块(bump)或下箔并布置在轴承套筒12与箔18之间，箔18也称为顶箔或上箔。箔轴承10用于可旋转地支承贴靠在箔18上的未示出的轴。
17.轴承套筒12在其内周面中具有在图1至3中所示的开口20、22、24，这些开口形成用于在轴承套筒12中固定箔16、18的几何结构。开口20、22、24优选地构造为孔，其由外侧引入到轴承套筒12中。开口20、22、24分别具有直径d。
18.两个开口20、22(其在下文中称为第一开口20和第二开口22)如在图3中所示的那样沿轴承套筒12的纵轴线14的方向相互错开地布置在平行于纵轴线14的线l上。开口24在下文中称为第三开口24并且沿轴承套筒12的周向方向关于第一和第二开口20、22错开地布置。在第一和第二开口20、22与第三开口24之间如在图2中所示地关于轴承套筒12的纵轴线14存在角度α。优选地，第三开口24沿轴承套筒12的纵轴线14观察布置在第一开口20与第二开口22之间，尤其如在图3中所示的那样至少近似居中地布置在第一开口20与第二开口22之间。第一开口20和第二开口22布置在轴承套筒12的第一周向位置中，而第三开口24布置在轴承套筒12的第二周向位置中。
19.代替贯穿的开口20、22、24也可以在轴承套筒12的内周面中设置有凹部120、122、124，如这在图2中在轴承套筒12的下部区域中以虚线所示的那样。然而，这些凹部120、122、124必须从轴承套筒12的内部被引入并且例如可以构造为沉孔(ansenkungen)。
20.在图4中示出在展开状态下的在布置在轴承套筒12内之前的箔16、18。在其两个沿周向方向彼此相反指向的周向端部区段16a、18a和16b、18b上，箔16、18分别具有至少一个插接接片26，所述插接接片沿轴承套筒12的纵轴线14的方向分别具有比箔16、18的宽度b更小的宽度b。在箔16、18的周向端部区段16a、18a上存在两个沿纵轴线14的方向相互错开布置的插接接片26，并且在箔16、18的另一周向端部区段16b、18b上仅存在一个插接接片26。也可以设置，在箔的两个周向端部区段上仅存在一个插接接片26或者分别存在多个、即多于两个的插接接片26。
21.插接接片26优选地如此构造，使得这些插接接片朝向其自由端部变细、即其宽度b减小。插接接片26在此可以如在图4中所示的那样至少近似梯形地构造。替代地，插接接片26也可以如在图5中所示的那样例如三角形或齿形地构造或者如在图6中所示的那样例如构造为具有成圆形的端部的矩形。
22.具有插接接片26的箔16、18例如可以构造为金属箔并且通过冲压制造。在两个箔16、18之间还可以布置有第三箔。
23.为了将箔16、18布置在轴承套筒12内，将所述箔卷成如下直径：该直径小于轴承套筒12的内直径，并且沿纵轴线14的方向将所述箔导入到轴承套筒12中。在箔16、18的周向端部区段16a、18a上存在的插接接片26被导入到轴承套筒12的第一开口20或第二开口22中，并且箔16、18的另外的周向端部区段16b、18b的插接接片26被导入到轴承套筒12的第三开口24中。箔16、18在此沿轴承套筒12的周向方向彼此弹开，并且插接接片26卡在开口20、22、24中，由此箔16、18沿径向方向并沿纵轴线14的方向固定在轴承套筒12中。因为插接接片26沿纵轴线14的方向相互错开地布置，所以这些插接接片未相互碰撞并且这些插接接片可以导入到开口20、22、24中。
24.适合地确定开口20、22、24的角度α和直径d的大小以及插接接片26的宽度b，以便
能够将插接接片26可靠地保持在开口20、22、24中并从而能够实现箔16、18的可靠固定。
25.轴例如属于流体机械的转子(同样未示出)。流体机械例如是燃料电池系统中的空气供给单元的一部分。在燃料电池系统中，流体机械例如实施为压缩机。压缩机包括压缩机轮，该压缩机轮是转子的有利的组成部分。


技术特征：
1.一种箔轴承(10)，其具有至少一个箔(16、18)，所述箔布置在轴承套筒(12)内并且固定在该轴承套筒中，其特征在于，所述轴承套筒(12)具有至少两个沿该轴承套筒(12)的周向方向相互错开地布置的开口(20、22、24)或者在该轴承套筒的内周面中引入的凹部(120、122、124)，所述至少一个箔(16、18)的两个相反的周向端部区段(16a、16b、18a、18b)嵌入到所述凹部中。2.根据权利要求1所述的箔轴承，其特征在于，至少两个开口(20、22)或凹部(120、122)沿所述轴承套筒(12)的纵轴线(14)的方向相互错开地布置。3.根据权利要求2所述的箔轴承，其特征在于，在第一周向位置中设置有至少一个第一开口(20)或凹部，并且沿所述轴承套筒(12)的纵轴线(14)的方向与所述第一开口(20)或凹部(120)错开地设置有至少一个第二开口(22)或凹部(122)，而在第二周向位置中设置有至少一个第三开口(24)或凹部(124)，该第三开口或凹部沿所述轴承套筒(12)的纵轴线(14)的方向相对于所述第一和第二开口(20、22)或凹部(120、122)错开地布置。4.根据权利要求3所述的箔轴承，其特征在于，所述至少一个第三开口(24)或凹部(124)沿所述轴承套筒(12)的纵轴线(14)的方向观察布置在所述至少一个第一开口(20)或凹部(120)与所述至少一个第二开口(22)或凹部(22)之间。5.根据前述权利要求中任一项所述的箔轴承，其特征在于，所述开口(20、22、24)构造为孔。6.根据权利要求1至4中任一项所述的箔轴承，其特征在于，所述凹部(120、122、124)构造为沉孔。7.根据前述权利要求中任一项所述的箔轴承，其特征在于，所述至少一个箔(16、18)的所述周向端部区段(16a、16b、18a、18b)中的至少一个周向端部区段具有至少一个插接接片(26)，该插接接片嵌入到所述开口(20、22、24)或凹部(120、122、124)中的至少一个开口或凹部中。8.根据权利要求7所述的箔轴承，其特征在于，所述至少一个插接接片(26)沿周向方向朝向其自由端部变细，所述箔轴承(1)包括上箔(4)和下箔(3)，所述下箔布置在所述上箔(4)与所述轴承套筒(2)之间。9.根据权利要求8所述的箔轴承，其特征在于，所述至少一个插接接片(26)至少近似梯形或三角形地构造或构造为具有成圆形的端部的矩形。10.根据前述权利要求中任一项所述的箔轴承，其特征在于，所述箔轴承(10)具有至少一个上箔(18)和下箔(16)，所述下箔布置在所述上箔(18)与所述轴承套筒(12)之间。

技术总结
本发明涉及一种箔轴承(10)，其具有至少一个箔(16、18)，所述箔布置在轴承套筒(12)中并且固定在其中。为了简化箔轴承(10)的制造、特别是装配，轴承套筒(12)具有至少两个沿轴承套筒(12)的周向方向相互错开地布置的开口(20、22、24)或者在其内周面中引入的凹部(120、122、124)，该至少一个箔(16、18)的两个相反的周向端部区段(16a、16b、18a、18b)嵌入到所述凹部中。中。中。


技术研发人员：J
受保护的技术使用者：罗伯特
技术研发日：2020.06.08
技术公布日：2022/3/1