背光板缺断胶检测设备的制作方法

技术特征：
1.一种背光板缺断胶检测设备，其特征在于，包括产品输送线、设置在所述产品输送线上的除尘组件、以及设置在所述产品输送线上的缺断胶检测组件和次品剔除组件，所述产品输送线将待检测的产品依次输送，所述除尘组件将产品表面的灰尘去除，所述缺断胶检测组件通过视觉检测判断产品的缺胶和断胶状况，并区分为良品与次品，所述次品剔除组件将鉴定为次品的产品从所述产品输送线剔除，而保留鉴定为良品的产品。2.根据权利要求1所述的背光板缺断胶检测设备，其特征在于，所述产品输送线包括输送带，所述输送带上设置有多个带轮，其中一个为主动带轮并与输送驱动电机连接，其它所述带轮为从动带轮，所述输送带平行设置两条，分别对背光板的两侧支撑。3.根据权利要求2所述的背光板缺断胶检测设备，其特征在于，所述产品输送线设置多段，所述除尘组件设置在对应的相邻两段所述产品输送线之间。4.根据权利要求2所述的背光板缺断胶检测设备，其特征在于，第一段所述产品输送线与第二段所述产品输送线之间还设置有翻转机构，所述翻转机构包括翻转支架、与所述翻转支架转动连接的翻转轴、与所述翻转轴一端连接的翻转驱动电机，以及与所述翻转轴固定连接的翻转盘，所述翻转盘的外缘上开设有多个沿径向分布的翻转卡槽，所述背光板沿第一段产品输送线输送并卡入所述翻转卡槽，随所述翻转盘完成180度的翻转并转移至第二段产品输送线。5.根据权利要求1所述的背光板缺断胶检测设备，其特征在于，所述除尘组件包括除尘安装架以及与所述除尘安装架转动连接的除尘滚轮，所述除尘滚轮包括上下设置的上除尘滚轮和下除尘滚轮，所述上除尘滚轮及所述下除尘滚轮通过除尘驱动电机和传动机构驱动，产品从所述上除尘滚轮与所述下除尘滚轮之间穿过，将粉尘粘除。6.根据权利要求5所述的背光板缺断胶检测设备，其特征在于，所述除尘组件还包括设置在所述除尘安装架内的等离子发生棒，所述等离子发生棒产生等离子体，将产品表面静电消除，所述除尘安装架内还设置有粘尘棒，所述粘尘棒用于收集除尘滚轮以及空气中的灰尘。7.根据权利要求1所述的背光板缺断胶检测设备，其特征在于，所述缺断胶检测组件包括检测安装盒、与所述检测安装盒连接的检测相机以及检测光源，所述检测光源以及所述检测相机的镜头对准所述产品输送线，对产品注胶的位置进行图像拍摄并上传至系统，通过系统设定的算法判断产品是否出现缺胶或断胶。8.根据权利要求7所述的背光板缺断胶检测设备，其特征在于，所述检测相机和所述检测光源设置四组，相对于所述检测安装盒的中心环形阵列分布，所述检测安装盒的中心为产品的检测位置。9.根据权利要求8所述的背光板缺断胶检测设备，其特征在于，所述产品输送线还设置有挡料顶升机构，所述挡料顶升机构位于所述检测位置，包括与所述产品输送线固定连接的挡料安装台、以及与所述挡料安装台活动连接的挡料升降台，所述挡料升降台与设置在所述挡料安装台上的挡料驱动气缸的活塞杆端部连接，所述挡料升降台上设置有顶升支撑板，所述顶升支撑板设置两块并相对分布，将背光板的两侧顶升支撑。10.根据权利要求9所述的背光板缺断胶检测设备，其特征在于，所述次品剔除组件设置在所述产品输送线的末端，包括次品剔除支架、与所述次品剔除支架固定连接的旋转移料缸、与所述旋转移料缸的输出端连接的旋转臂、设置在所述旋转臂末端的旋转调整缸、以
及与所述旋转调整缸的输出端连接的吸盘，所述吸盘通过真空作用将次品拾取。

技术总结
本发明提供了一种背光板缺断胶检测设备，包括产品输送线、设置在所述产品输送线上的除尘组件、以及设置在所述产品输送线上的缺断胶检测组件和次品剔除组件，所述产品输送线将待检测的产品依次输送，所述除尘组件将产品表面的灰尘去除，所述缺断胶检测组件通过视觉检测判断产品的缺胶和断胶状况，并区分为良品与次品，所述次品剔除组件将鉴定为次品的产品从所述产品输送线剔除，而保留鉴定为良品的产品，采用全自动化的方式控制，完成背光板产品的缺断胶检测，相对于人工检测的方式效率以及可靠性更高，适用于大规模连续式的工业生产。适用于大规模连续式的工业生产。适用于大规模连续式的工业生产。


技术研发人员：谭稳 杨海东
受保护的技术使用者：邵东智能制造技术研究院有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/3/1