弹簧测试装置和方法与流程

1.本发明设计机械设备技术领域，具体设计一种弹簧测试装置和方法。


背景技术：

2.弹簧是一种比较常用的零件，在将弹簧应用在相关的设备之前，通常需要对弹簧的性能进行测试，测试项目可以包括压缩、拉伸测试等等，现有技术中的弹簧测试装置在进行测试时，尤其是针对长度较长的弹簧进行测试时测试结果准确性和测试安全性较低。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的弹簧测试装置和弹簧测试方法。
4.根据本发明的第一个方面，提供一种弹簧测试装置，包括：基座；导管，所述导管设置于所述基座，用于容纳并固定待测试弹簧；以及第一滑动件，所述第一滑动件设置于所述基座，并且，所述第一滑动件能够至少部分地进入所述导管并与所述待测试弹簧连接，使所述第一滑动件在滑动时拉伸和/或压缩所述待测试弹簧，以对所述待测试弹簧进行拉伸和/或压缩测试。
5.根据本发明的第二个方面，提供一种弹簧测试方法，包括：确定待测试弹簧在拉伸和/或压缩测试中的长度变化范围；根据所述长度变化范围选择导管的长度，所述导管用于容纳所述待测试弹簧；将所述待测试弹簧置于所述导管的管腔内并与所述导管固定；将所述待测试弹簧与第一滑动件连接，所述第一滑动件用于通过滑动使所述待测试弹簧拉伸和/或压缩；根据所述长度变化范围确定所述第一滑动件的滑动范围；控制所述第一滑动件按所述滑动范围进行预订次数的滑动，以完成所述待测试弹簧的拉伸和/或压缩测试。
6.根据本发明实施例的弹簧测试装置和方法能够保证弹簧测试的安全性和准确性。
附图说明
7.图1为根据本发明实施例的弹簧测试装置示意图；
8.图2为根据本发明实施例的一种待测试弹簧与固定件及第一滑动件的连接方式示意图；
9.图3为根据本发明实施例的另一种待测试弹簧与固定件及第一滑动件的连接方式示意图；
10.图4为根据本发明实施例的第一滑动件示意图；
11.图5为根据本发明实施例的第二滑动件示意图。
具体实施方式
12.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一个实施
例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。若全文中涉及“第一”、“第二”等描述，则该“第一”、“第二”等描述仅用于区别类似的对象，而不能理解为指示或暗示其相对重要性、先后次序或者隐含指明所指示的技术特征的数量，应该理解为“第一”、“第二”等描述的数据在适当情况下可以互换。若全文中出现“和/或”，其含义为包括三个并列方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。此外，为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“上方”、“下方”、“顶部”、“底部”等，仅用来描述如图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系，应当理解为也包含除了图中所示的方位之外的在使用或操作中的不同方位。
14.根据本发明的实施例首先提供一种弹簧测试装置，参照图1，包括：基座10，导管20和第一滑动件40，导管20设置于基座10，用于容纳并固定待测试弹簧，第一滑动件40设置于基座10，并且，第一滑动件40能够至少部分地进入导管20并与待测试弹簧连接，使第一滑动件40在滑动时拉伸和/或压缩待测试弹簧，以对待测试弹簧进行拉伸和/或压缩测试。
15.基座10用于对导管20和第一滑动件40进行支撑，在一些实施例中，基座10可以包括支架和一支撑面，导管20和第一滑动件40可以设置在基座10的支撑面上，支撑面可以沿水平方向设置，也可以沿垂直方向设置，即，弹簧测试装置可以为立式或者卧式，本领域技术人员可以根据实际需求来进行设置。
16.导管20用于容纳和固定待测试弹簧，具体地，待测试弹簧的一端可以被固定在导管20的一端，导管20可以在弹簧测试过程中为待测试弹簧提供导向和保护作用，在测试过程中对弹簧进行导向可以避免待测试弹簧在压缩和/或拉伸过程中发生径向上的晃动或者受到第一滑动件40以外的力的干扰，保证了测试结果的准确性，尤其是在待测试弹簧的长度较长时，这种导向作用尤为重要。同时，如果待测试弹簧在压缩和/或拉伸过程中发生断裂、变形等损坏，导管20还可以防止损坏后的弹簧发生移位，保证了弹簧测试装置以及测试人员的安全。
17.第一滑动件40用于通过滑动来对待测试弹簧进行拉伸和/或压缩测试，第一滑动件40可以至少部分地进入导管20并与待测试弹簧连接，例如，待测试弹簧的一端可以与导管20连接，另一端可以与第一滑动件40连接。第一滑动件40在滑动时可以带动待测试弹簧进行滑动，从而对待测试弹簧进行拉伸和/或压缩测试，拉伸测试可以是指将待测试弹簧由原长度拉伸至预设长度后再回到原长度，进行数次这样的拉伸后，检验待测试弹簧是否出现变形、断裂、弹性系数改变等异常，拉伸测试还可以是拉深极限测试，例如测试弹簧在拉伸到不同长度时的弹性系数变化，压缩测试可以是指将待测试弹簧由原长度压缩至预定长度后再回到原长度，进行数次这样的拉伸后，检验待测试弹簧是否出现变形、断裂、弹性系数改变等异常，同样的，压缩试验也可以是压缩极限试验。拉伸测试和压缩测试可以分别进行，也可以同时进行，本领域技术人员可以通过设置第一滑动件的滑动范围来进行拉伸测试和/或压缩测试，
18.在一些实施例中，仍然参照图1，弹簧测试装置还包括固定件30，固定件30用于将待测试弹簧固定于导管中。固定件30可以设置在导管20的内部，例如固定件30可以呈塞状
并设置在导管20一端的开口处，固定件30与待测试弹簧的一端连接，以将待测试弹簧固定在导管20中。固定件30还可以设置在导管20的一端的开口外侧并与基座10连接。
19.固定件30与待测试弹簧的连接方式可以取决于具体的测试项目，例如，当进行弹簧压缩测试时，固定件30需要为待测试弹簧提供支撑，此时，参照图2，固定件30可以具有柱状的连接结构，该连接结构可以插入弹簧的内并与弹簧过盈配合，这样的安装方式较为方便，并且能够为待测试弹簧提供稳定的支持。当进行弹簧拉伸测试时，固定件30需要为待测试弹簧提供对抗第一滑动件40的拉伸的拉力，此时，参照图3，固定件30上可以设置有环状的连接结构，而待测试弹簧的一端可以具有例如拉钩等固定结构，将待测试弹簧一端的拉钩卡接在固定件30上的环状连接结构，使得固定件30能够在拉伸测试中为待测试弹簧提供拉力，避免待测试弹簧与固定件30之间的连接由于第一滑动件40的滑动带来的拉力而断开。
20.在一些实施例中，当需要同时进行弹簧的拉伸和压缩测试时，固定件30与待测试弹簧的连接既需要为待测试弹簧提供压力又需要为待测试弹簧提供拉力，此时，可以将待测试弹簧的一端与固定件30通过螺栓、焊接等较为稳定的固定方式来进行连接，尽管可能会使得设备的安装步骤较为繁琐，但是能够同时进行拉伸和压缩测试，满足多样化的测试需求并提高了测试的效率。
21.类似的，仍然参照图2和图3，第一滑动件40与待测试弹簧之间的连接方式也可以根据具体的测试项目采用上述连接方式中的一种，尽管在图2和图3示出的实施例中第一滑动件40与固定件30采用了相同的连接方式与待测试弹簧进行连接，在一些实施例中二者还可以采用不同的方式进行连接，本领域技术人员可以根据实际需求选择合适的连接方式，对此不作具体的限定。
22.在一些实施例中，导管20可以设置成使待测试弹簧在拉伸和/或压缩测试过程中始终处于导管20的管腔内，从而进一步的保证测试的准确性和安全性。在一些实施例中，上述功能可以通过将导管20设置成具有较长的长度来实现，此时，可以理解地，导管20的长度越长意味着其能够适用的待测试弹簧就越多，但是这样的设置方式需要相应地增加第一滑动件40的可滑动范围，并使得设备的体积较为庞大。在一些实施例中，上述功能还可以通过提供多个导管20来实现，本领域技术人员可以根据待测试弹簧的长度变化范围来选择合适长度的导管20并将其安装在基座10，并在待测试弹簧的长度范围发生变化时，或需要对另一个规格的待测试弹簧进行测试时，相应地更换导管20，以保证待测试弹簧在测试过程中能够始终处于导管20的管腔内。在一些实施例中，上述功能还可以通过提供可伸缩的导管20来实现，例如导管20可以包括多段彼此之间滑动连接的筒状结构，通过筒状结构彼此之间的滑动来改变导管20的长度，以适应不同规格的待测试弹簧的测试需求。本领域技术人员还可以通过其他的设置方式来实现上述功能，在此不再赘述。
23.在一些实施例中，导管20与待测试弹簧间隙配合，例如导管20的管径可以设置成略大于待测试弹簧的直径，从而能够提高更好的导向作用，同时避免待测试弹簧与导管20之间发生摩擦，本领域技术人员可以根据实际工作需求来设置间隙的大小。在一些实施例中，上述功能的实现也可以通过提供多个导管20来实现，根据待测试弹簧的直径以及待测试弹簧在测试过程中的长度变化范围来选择合适长度和直径的导管20并将其安装在基座10上。在一些实施例中，上述功能的实现也可以通过提供可变直径的导管20来实现。在一些
实施例中，也可以将导管20设置成具有较宽的直径以使其能够适应更多规格的待测试弹簧，但这样的设置方式可能导致在对某些直径较小的待测试弹簧进行测试时，导管20与待测试弹簧之间的间隙过大从而导向效果较差。
24.在一些实施例中，弹簧测试装置还包括第一支座51和第二支座52，第一支座51和第二支座52用于将导管20与基座10进行连接，具体地，参照图1，第一支座51和第二支座52可以设置在基座10上并与导管20连接。通过设置第一支座51和第二支座52可以使得导管20更方便地与基座10进行连接，在一些需要根据待测试弹簧的规格对导管20进行更换的实施例中，第一支座51和第二支座52能够使得导管20的安装和拆卸更加方便。
25.在一些实施例中，固定件30被设置在导管20内，因此第一滑动件40带动待测试弹簧拉伸和压缩时将会相应地对固定件30产生拉力和推力，进而对导管20产生拉力或推力，因此需要保证导管20的稳定性，此时第一支座51和第二支座52可以分别设置在靠近导管20的两端的位置，从而为导管20提供更加稳定的支撑和固定。第一支座51和第二支座52可以通过例如管箍等连接装置与导管20进行连接。在一些需要根据待测试弹簧的直径选择不同管径的导管20进行测试的实施例中，可以根据导管20的管径来相应地选择合适的管箍进行连接。
26.在一些实施例中，第一支座51和第二支座52中的至少一个设置成与基座10滑动连接，从而，当需要根据待测试弹簧的直径选择不同长度的导管20进行安装时，或者导管20被设置成可变长度时，可以通过滑动调整第一支座51和/或第二支座52的位置，以适应不同长度的导管20。
27.在一些实施例中，参照图1，第一滑动件40可以包括导杆41和驱动件42，驱动件42与导杆41传动连接，导杆41能够进入导管20并与待测试弹簧连接，以在驱动件42的驱动下进行滑动并使待测试弹簧拉伸和/或压缩。驱动件42可以是电机、气缸等驱动装置，其可以被固定在基座10上，导杆41可以为杆状并沿着导管20的轴向设置，使其可以在驱动件42的驱动下沿着导管20的轴向进行运动。导杆41可以通过上文所描述的连接方式与待测试弹簧连接，在此不再赘述。与待测试弹簧不同的，导杆41的直径可以远小于导管20的直径，以避免在驱动件等发生故障时导杆41与导管20之间发生碰撞，导致弹簧测试装置的损坏。在一些实施例中，导杆41的长度可以根据导管20的长度来进行设置，在一些提供了多个导管20的实施例中，同样可以提供多个导杆41，以适应不同长度的导管20。同样地，在一些实施例中，导杆41也可以设置成具有可变的长度，以适应不同长度的导管20。
28.在一些实施例中，为了进一步保证测试的准确性，参照图4，第一滑动件40还可以包括导轨43和转接板44，导轨43设置在基座10上，转接板44与导轨43滑动连接，驱动件42通过转接板44与导杆41传动连接。在这样的实施例中，驱动件42驱动转接板44沿着导轨43进行运动，转接板44的运动带动导杆41进行运动，导轨43可以为转接板44的滑动提供导向作用，从而间接为导杆41的运动提供了导向的作用，保证了待测试弹簧受力方向的稳定，进一步避免了待测试弹簧在测试过程中发生晃动。驱动件42可以通过合适的驱动方式来驱动转接板44沿着导轨43进行运动，例如驱动件42可以通过驱动轴与转接板44进行连接，或者，驱动件42可以通过轴承等装置与丝杠连接，并将丝杆与转接板44进行连接以驱动转接板44进行滑动，丝杠可以沿着导轨43进行设置，其同样可以为转接板44的移动提供导向作用，进一步的避免了待测试弹簧发生晃动。
29.在一些实施例中，导杆41可以连接在转接板44的中间部位，此时导杆41可能处于导轨43的上方，为了配合导杆41，导管20需要与导轨43大致呈一条直线设置，由于这样的设置方式中导管20必然与导轨43存在一定安装空隙，在一些情况下可能会使得导杆41的可滑动范围不能够被充分的利用。为此，在一些实施例中，参照图4，导杆41可以连接在转接板44的边缘位置，使得导杆41位于导轨43的侧方，从而导管20也可以设置在导轨43的侧方，其安装位置不再受到导轨43的限制，能够充分利用导杆41的可滑动范围进行测试。
30.在一些实施例中，仍然参照图4，第一滑动件40还可以包括第一定位件45和第二定位件46，第一定位件45和第二定位件46设置在基座10上并位于转接板44的两侧，以将转接板44的滑动范围限制在第一定位件45和第二定位件46之间。可以理解地，转接板44的滑动范围由待测试弹簧的长度变化范围来确定。在一些实施例中，可以不设置第一定位件45和第二定位件46，而由驱动件42的处理器等来对转接板44的滑动范围进行限制。需要说明的是，在此处以及下文中相关描述中，第一滑动件40的可滑动范围可以指第一滑动件能够活动的最大区间，而第一滑动件40的滑动范围是指为了满足弹簧测试需求所设定的第一滑动件40的活动区间。
31.在一些实施例中，根据测试项目的不同，驱动件42驱动转接板44的方式可能有所不同，例如，在对待测试弹簧拉伸和/或压缩的弹性系数变化率、破损率等进行测试时，可能需要进行多次相同程度的拉伸和/或压缩，此时，驱动件42可以设置成驱动转接板44在第一定位件45和第二定位件46之间进行往返滑动，以对待测试弹簧进行多次的拉伸和/或压缩。在一些实施例中，在对待测试弹簧的拉伸和/或压缩的极限进行测试时，可能每次拉伸和/或压缩的长度范围并不相同，此时需要相应地改变驱动件42的驱动方式。
32.在一些实施例中，第一定位件45和第二定位件46可以与基座10滑动连接，以改变对转接板44的滑动范围的限制，从而能够更加方便地对待测试弹簧进行不同的测试，或者对不同规格的待测试弹簧进行测试。
33.在一些实施例中，第一定位件45和第二定位件46也可以设置在导轨43上。同样地，这样的实施例中第一定位件45和第二定位件46也可以与导轨43滑动连接。
34.在一些实施例中，第一滑动件40还包括控制器47，控制器47可以用于控制导杆41的滑动距离和/或记录导杆41的滑动次数。在一些实施例中，控制器47可以单独或者与第一定位件45和第二定位件46配合以对导杆41的滑动距离进行限制。在一些实施例中，当需要对待测试弹簧进行多次相同范围的拉伸和/或压缩时，控制器47可以用于记录导轨41的滑动次数，从而在执行完预订次数的拉伸和/或压缩后控制驱动件42停止驱动。控制器47可以与驱动件42电连接并配置有无线接收装置，使得操作人员可以远程控制控制器47，并通过控制器47间接地控制驱动件42，在一些实施例中，控制器47也可以通过无线连接的方式对驱动件42进行控制。
35.在一些实施例中，控制器47还可以用于记录导杆41的滑动距离，与控制导杆41的滑动距离不同的是，记录导杆41的滑动距离是指每次滑动后记录导杆41在本次滑动中的移动距离，可以理解地，尽管可以使用第一定位件45和第二定位件46来对第一滑动件40的滑动范围进行限制，但是导杆41每次的滑动距离仍可能具有细小的差异，因此可以通过控制器47来记录每次滑动中导杆41移动的距离，在测试结束后，对这些距离进行统计，当导杆41移动距离偏差较大时，可以选择放弃本次测试结果，或者，在一些实施例中，可以根据导杆
41移动距离的偏差对测试结果进行修正。
36.在一些实施例中，第一滑动件40还可以包括减速器(图中未示出)，减速器能够使得导杆41的滑动更加的平稳并且滑动速度更加均匀，以避免弹簧拉伸和/或压缩过程中受力不均匀导致测试结果不准确。
37.在一些实施例中，参照图5，弹簧测试装置还可以包括第二滑动件60，第二滑动件60用于带动第一滑动件40滑动以改变第一滑动件40与导管20的相对位置。第二滑动件60可以驱动第一滑动件40整体移动，例如第二滑动件60可以安装在基座10上，并配置有支撑件，而第一滑动件40安装在支撑件上，从而第二滑动件60可以通过驱动支撑件进行滑动来使得第一滑动件40整体相对于基座10进行移动。
38.在一些实施例中，第二滑动件60可以用于根据待测试弹簧的长度变化范围，将第一滑动件40调整到更适合工作的位置，例如，如果第一滑动件40一直在可滑动范围的极限处进行滑动可能会造成电机等动力装置的损耗，此时可以通过调整第一滑动件40与导管20的相对位置，使得第一滑动件40能够在更加合理的区间上进行滑动，避免电机的损耗。
39.在一些实施例中，第二滑动件60还可以用于增加导杆41的可滑动范围，可以理解地，第一滑动件40的可滑动范围存在限制，例如在一些实施例中第一滑动件40的可滑动范围由导轨43或驱动件42来决定，该可滑动范围在一些情况下可能无法满足待测试弹簧的测试需求，此时，在测试时，可以通过第二滑动件60来驱动第一滑动件40整体进行滑动，并与第一滑动件40自身的滑动相配合，以增加第一滑动件40的可滑动范围，从而能够对更长或更短的弹簧进行测试。
40.第二滑动件60与第一滑动件40进行配合滑动时，可以设置成由二者中的一个先进行滑动，滑动结束后另一个再进行滑动，或者二者可以配置成同时进行滑动，本领域技术人员可以通过设置合理的滑动规则来完成二者之间的配合滑动，使得第一滑动件40能够在期望的滑动范围内进行滑动。
41.第二滑动件60的具体结构可以参照第一滑动件40，例如第二滑动件60可以包括第二驱动件，第二驱动件和支撑件传动连接。在一些实施例中，第二滑动件60还可以包括第二滑轨和第二转接板，第二驱动件通过转接板与支撑架传动连接，第二滑轨对支撑件的滑动提供导向作用。在一些实施例中，由于第二滑动件60可能需要与第一滑动件40配合滑动以完成待测试弹簧的拉伸和/或压缩测试，因此第二滑动件60还可以包括第三定位件和第四定位件。在一些实施例中，第二滑动件60可以配置有第二控制件，或者第一滑动件40的控制器47可以同时控制第二滑动件60的滑动范围和/或滑动次数。这些装置的具体作用可以参照上文中的相关描述，在此不再赘述。
42.在一些实施例中，仍然参照图5，基座10可以包括固定部11和滑动部12，滑动部12与固定部11滑动连接，导管20设置在固定部11，第一滑动件40设置在滑动部12，第二滑动件60与滑动部传动连接并通过滑动部12带动第一滑动件40滑动。在这样的实施例中，滑动部12可以作为上文中所描述的第二滑动件60的支撑件。
43.基座10可以包括一个固定部11和一个滑动部12，或者，如图5所示基座10可以包括两个固定部11和一个滑动部12，两个固定部11分别设置在滑动部12的两侧。滑动部12在相对于固定部11进行滑动时可以至少部分地收容于固定部11内或者位于固定部11的一侧并与固定部11重叠。
44.由于基座10设置了固定部11和滑动部12，使得弹簧测试装置的整体长度处于可调节的状态，在待测试弹簧的长度变化范围较小时，可以通过第二滑动件60调整第一滑动件40与导管20之间的相对位置，使得滑动部12与固定部11之间具有较多的重合部分或使得滑动部12大部分收容于固定部11中，从而减小弹簧测试装置占用的空间，在一些实施例中，如前文所描述的，导杆41设置在转接板44的边缘位置，使得导管20可以设置在导轨43的侧方，此时通过调整第一滑动件40与导管20的相对位置，可以进一步的使得导管20与导轨43呈现如图4中示出的状态，即导管的一端在导轨43所在直线上的投影点可以位于导轨43的行程范围内，使得弹簧测试装置的长度得到进一步的缩短。
45.当待测试弹簧的长度变化范围较大时，如前文所描述的，可以使第二滑动件60与第一滑动件40配合滑动，以增加第一滑动件40的可滑动范围来满足测试需求。
46.根据本发明的实施例还提供了一种弹簧测试方法，包括：
47.步骤s102：确定待测试弹簧在拉伸和/或压缩测试中的长度变化范围；
48.步骤s104：根据所述长度变化范围选择导管的长度，所述导管用于容纳所述待测试弹簧；
49.步骤s106：将所述待测试弹簧置于所述导管的管腔内并与所述导管固定；
50.步骤s108：将所述待测试弹簧与第一滑动件连接，所述第一滑动件用于通过滑动使所述待测试弹簧拉伸和/或压缩；
51.步骤s110：根据所述长度变化范围确定所述第一滑动件的滑动范围；
52.步骤s112：控制所述第一滑动件按所述滑动范围进行预订次数的滑动，以完成所述待测试弹簧的拉伸和/或压缩测试。
53.在步骤s102中，需要本领域人员根据具体的测试需求来确定待测试弹簧在拉伸和/或压缩测试中的长度变化范围，从而在步骤s104中，需要根据该长度变化范围来选择导管的长度。在这样的实施例中，可以提供多个备选的导管，或者如前文所描述的，可以提供可变长度的导管，根据长度变化范围来选择合适长度的导管或者将导管调整到合适的长度，具体的设置方式参照前文中的相关描述。
54.在步骤s106和步骤s108中，将待测试弹簧与弹簧测试装置进行组装，具体的连接方式可以参照前文中的相关描述。
55.在步骤s110和步骤s112中，根据长度变化范围确定第一滑动件的滑动范围，而后控制第一滑动件按照该滑动范围进行预订次数的滑动，以完成压缩和/或拉伸测试。对第一滑动件的滑动范围以及滑动次数的具体控制方法可以参照前文中的相关描述。
56.在一些实施例中，当确定了第一滑动件的滑动范围后，需要对第一滑动件进行设置，例如前文所描述的，调整第一定位件和第二定位件的位置和/或对控制器的参数进行设置，在完成了这些设置后，可以对第一滑动件进行滑动测试，以确保第一滑动件的滑动范围与长度变化范围一致，以及确保第一滑动件能够在滑动到预定位置(例如接触到第一定位件和第二定位件后)后能够自动停止或返回。
57.在一些实施例中，根据长度变化范围选择导管的长度时，所选择的导管的长度不小于长度变化范围中的最大值，从而能够保证待测试弹簧在拉伸和/或压缩测试中能够始终处于导管内，为待测试弹簧提供更好的导向和保护作用。
58.在一些实施例中，上述方法还包括根据待测试弹簧的直径来选择导管的内径，使
得导管能够为待测试弹簧提供更好的导向和保护作用。
59.在一些实施例中，上述方法还包括根据长度变化范围调整第一滑动件和导管的相对位置，从而使得第一滑动件能够在可滑动范围中更加合理的工作区间进行滑动。具体的设置方法可以参照前文中的相关描述。
60.在一些实施例中，上述方法还包括：根据长度变化范围确定第二滑动件的滑动距离，第二滑动件用于通过滑动带动第一滑动件滑动，使第一滑动件和第二滑动件配合滑动，以增加第一滑动件的可滑动范围，从而能够适应更多规格的待测试弹簧的测试需求。第一滑动件和第二滑动件进行配合滑动的具体实现方式可以参照前文中的相关描述。
61.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
62.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。