一种供料装置和玻璃盖板丝印设备的制作方法

1.本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种供料装置和玻璃盖板丝印设备。


背景技术：

2.现有技术中，公开号为“cn212100967u”的一种供料装置和应用该供料装置的玻璃盖板丝印设备，该供料装置包括机架，传送组件设于机架，并沿传送方向传送承载有物料的托盘，传送组件沿传送方向上依次设有用于提供物料托盘的供料区域、用于供机械手臂抓取物料的上料区域，用于将托盘回收的收料区域；供料组件设于供料区域，用于向传送组件提供承载有物料的托盘；收料组件的顶升件和限位件设于收料区域内，限位件设于传送组件的上方，顶升件设于传送组件的下方，该供料装置和应用该供料装置的玻璃盖板丝印设备通过采用收料组件使得多个托盘于收料区域内形成堆叠，提高了玻璃盖板的上料效率，降低了玻璃盖板丝印的生产成本。
3.但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：工料在堆叠放置时，其表面容易被灰尘污染，进而影响到后续的丝印效果，传统的解决方式都是人工进行清理，但是效率较低，上述装置也不能很好地解决此问题，因此需要作出改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种供料装置和玻璃盖板丝印设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种供料装置，包括：
7.供料箱，所述供料箱包括一体成型的宽箱体和窄箱体，所述窄箱体中通过传动装置传动设置有横杆，使得横杆可以在水平方向往复移动，所述横杆的底部固定设置有清洁海绵；
8.所述横杆的两端铰接贯穿设置有传动柱，所述传动柱的两端分别固定设置有齿轮和凸轮，所述横杆的两端底部均固定设置有固定板，所述固定板中开设有相连通的第一气流通道、第二气流通道和第三气流通道，所述第一气流通道中活动设置有活动板，所述活动板上固定设置有连杆，所述连杆远离活动板的一端固定设置有按压板，所述凸轮在持续旋转时能够间歇性地推动按压板，所述活动板和第一气流通道内壁之间连接设置有复原弹簧，所述固定板的侧壁上开设有进气孔，所述进气孔中设置有第一单向阀，所述第三气流通道中设置有第二单向阀，所述第三气流通道连通于吹风罩，所述宽箱体的内壁上共设置有四组齿条，所述齿条均可与齿轮相啮合；
9.风机，所述风机固定设置在窄箱体的外壁上，所述窄箱体上相对开设有吹风长槽和进灰槽，所述风机和吹风长槽相连通，所述进灰槽远离窄箱体的一侧连通设置有集尘管，所述集尘管连通于集尘箱，所述集尘箱设置在侧边板的底壁上，所述侧边板固定设置在宽箱体的外壁上，所述侧边板上固定设置有推动气缸，所述推动气缸的输出端固定设置有推
板；以及
10.顶升气缸，所述顶升气缸设置在宽箱体的底壁上，所述顶升气缸的输出端固定设置有承载板，所述承载板上堆叠设置有工料。
11.优选的，所述传动装置包括旋转电机，所述旋转电机有两个且分别固定设置在宽箱体的内壁两侧，所述旋转电机的输出端固定设置有第一旋转杆，所述第一旋转杆上固定设置有第一传动轮，设置有旋转电机的所述宽箱体两侧内壁均固定设置有轴承座，所述轴承座中铰接设置有第二旋转杆，所述第二旋转杆上固定设置有第二传动轮，位于同侧的所述第一传动轮和第二传动轮分别设置在同一个传动带中，两个传动带上固定设置有一体式的横杆。
12.优选的，所述横杆的两端均内嵌设置有圆环轴承，所述传动柱铰接设置在圆环轴承中。
13.优选的，所述第一气流通道的出口端内壁上固定设置有阻挡块。
14.一种玻璃盖板丝印设备，包括上述所述的供料装置。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明中设置有可以往复移动的横杆和清洁海绵，能够对处于顶层的工料表面进行清洁，使得后续的丝印效果更好，而且该清洁操作省时省力，时机合适，能够在丝印前即时清理，避免二次污染；
17.2、本发明中设置有风机和集尘管，在擦除灰尘后，风机中会吹出气流，对工件表面的浮沉进行再次清理，有效提高清洁效果；
18.3、本发明的横杆两端均铰接设置有齿轮，宽箱体的内壁上固定设置有四组与之相啮合的齿条，使得齿轮能够旋转，并间接推动按压板，使得吹风罩中能够吹出气流，对清洁海绵上的灰尘进行吹离，避免其反向污染工料，而且齿条和齿轮的位置设计合理，使得自清洁时不会对下方堆叠的工料造成污染，不仅结构集成，增设了有益的自清洁功能，而且清洁位置和清洁时机合理，使用效果好。
19.本发明提供了供料装置和玻璃盖板丝印设备，能够在丝印前即时对需要使用的工料表面进行擦洗除尘和浮尘吹离，且用于擦洗的清洁海绵本身能够实现自清洁，避免反向污染工件。
附图说明
20.图1为本发明的主体结构的主视剖面示意图；
21.图2为本发明的宽箱体的俯视剖面示意图；
22.图3为本发明的图2中的a处放大图；
23.图4为本发明的横杆底部的具体结构的剖面示意图；
24.图5为本发明的图4中的b处放大图。
25.图中：1供料箱、101宽箱体、102窄箱体、1021吹风长槽、1022进灰槽、2旋转电机、3第一旋转杆、4第一传动轮、5轴承座、6第二旋转杆、7第二传动轮、8传动带、9横杆、10清洁海绵、11传动柱、12圆环轴承、13齿轮、14凸轮、15固定板、151第一气流通道、152第二气流通道、153第三气流通道、154进气孔、16活动板、17连杆、18按压板、19复原弹簧、20阻挡块、21第一单向阀、22第二单向阀、23吹风罩、24齿条、25风机、26集尘管、27集尘箱、28侧边板、29
推动气缸、30推板、31顶升气缸、32承载板、33工料、34传送皮带。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
28.实施例一：
29.一种供料装置，包括：
30.供料箱1，供料箱1包括一体成型的宽箱体101和窄箱体102，整体式设计更加牢固，不易损坏，窄箱体102中通过传动装置传动设置有横杆9，使得横杆9可以在水平方向往复移动，横杆9的底部固定设置有清洁海绵10，因此清洁海绵10也能够往复移动，进而对位于顶层的工料33的表面进行擦洗除尘，避免灰尘影响到后续的丝印处理效果；
31.横杆9的两端铰接贯穿设置有传动柱11，横杆9的两端均内嵌设置有圆环轴承12，传动柱11铰接设置在圆环轴承12中，因此圆环轴承12起到了活动支撑的作用，传动柱11的两端分别固定设置有齿轮13和凸轮14，齿轮13可通过传动柱11带动凸轮14旋转，横杆9的两端底部均固定设置有固定板15，固定板15中开设有相连通的第一气流通道151、第二气流通道152和第三气流通道153，第一气流通道151和第三气流通道153均为横向通道，第二气流通道152为纵向通道，第一气流通道151中活动设置有活动板16，活动板16的大小、形状和第一气流通道151的剖面大小、形状完全相同，因此活动板16能够贴合着第一气流通道151的内壁移动，活动板16上固定设置有连杆17，连杆17远离活动板16的一端固定设置有按压板18，凸轮14在持续旋转时能够间歇性地推动按压板18，活动板16和第一气流通道151内壁之间连接设置有复原弹簧19，复原弹簧19具有良好的伸缩弹性，在失去按压力后能够自动弹出复原，第一气流通道151的出口端内壁上固定设置有阻挡块20，阻挡块20的作用是避免活动板16在移动时从第一气流通道151中脱离，固定板15的侧壁上开设有进气孔154，进气孔154中设置有第一单向阀21，第一单向阀21的作用是使得气体只能从外部进入到第二气流通道152中，而不能逆流，第三气流通道153中设置有第二单向阀22，第二单向阀22的作用是使得第二气流通道152中的气体只能通过第三气流通道153向外吹出，也不能逆流，第三气流通道153连通于吹风罩23，宽箱体101的内壁上共设置有四组齿条24，齿条24均可与齿轮13相啮合，由此使得齿轮13能够发生旋转；
32.风机25，风机25固定设置在窄箱体102的外壁上，用于供应气流，窄箱体102上相对开设有吹风长槽1021和进灰槽1022，吹风长槽1021和进灰槽1022位于同一高度，因此从工料33表面吹下的浮沉，可以被气流直接吹至进灰槽1022中，风机25和吹风长槽1021相连通，吹风长槽1021的长度要大于工料33的长度，使得除尘更彻底，进灰槽1022远离窄箱体102的一侧连通设置有集尘管26，集尘管26连通于集尘箱27，集尘箱27用于收纳吹下来的灰尘，便于集中清理，集尘箱27上设置有倾倒口和配套的橡胶塞，使用时直接取出橡胶塞即可进行倾倒，使用方便，集尘箱27设置在侧边板28的底壁上，侧边板28固定设置在宽箱体101的外壁上，侧边板28上固定设置有推动气缸29，推动气缸29的输出端固定设置有推板30，推动气
缸29在伸缩时能够带动推板30移动，以此将处于顶层的工料33推至传送皮带34上；以及
33.顶升气缸31，顶升气缸31设置在宽箱体101的底壁上，顶升气缸31的输出端固定设置有承载板32，顶升气缸31在升降时直接带动的是承载板32，承载板32上堆叠设置有工料33，此处的工料33可以一次性堆叠设置多个，无需逐个放置，较大程度地降低了作业员的劳动强度。
34.一种玻璃盖板丝印设备，包括上述的供料装置。
35.工作原理：
36.首先，可以将多个工料33堆叠放置在承载板32上，在使用时，首先，顶升气缸31启动，通过承载板32将堆叠的工料33向上顶升，直至顶层的工料33上升到合适高度后，顶升气缸31停止，设置有横杆9的传动装置启动，使得横杆9在水平方向上移动，此时横杆9底部的清洁海绵10会经过工料33的表面，由此对工料33进行擦洗清洁；
37.接着，传动装置继续启动，但是横杆9已经远离工料33的上方，不再对工料33造成阻挡，此时继续启动顶升气缸31，直至顶升气缸31将顶层的工料33顶升至和吹风长槽1021处于同一高度时停止，风机25启动，将气流从吹风长槽1021中吹出，对工料33表面的浮尘进行吹离，由于吹风长槽1021和进灰槽1022位于同一高度，因此从工料33表面吹下的浮尘，可以被气流直接吹至进灰槽1022中，进灰槽1022中的灰尘再通过集尘管26进入集尘箱27，由此进行集中收纳，实现了对工料33的擦洗除尘和浮尘吹离的有机结合，有效提高整体的清洁效果，进而提升后续的丝印品质，与此同时，由于传动装置在此时仍是运转的，因此横杆9会继续移动，直至横杆9两端的齿轮13和齿条24相啮合，齿轮13发生旋转，并通过传动柱11带动凸轮14发生旋转，凸轮14在旋转时会间歇性地推动按压板18，当凸轮14下压按压板18时，第二气流通道152中的气体通过第三气流通道153吹向吹风罩23，当凸轮14远离按压板18时，复原弹簧19会将按压板18向外顶出，使得外部的气体通过进气孔154进入到第二气流通道152，由此反复，在第一单向阀21和第二单向阀22的配合下，使得吹风罩23中不断吹出气流，对清洁海绵10上的浮尘进行吹离清洁，该自清洁操作的时机合理，可以在工料33被风机25吹风除浮尘的时候同时进行，不占用额外的时间，而且结构的位置合理，此时从清洁海绵10上清理下来的灰尘不会落到工料33上，避免了对工料33的反向污染，设计合理，使用方便。
38.实施例二：
39.本实施例和实施例一相似，唯一不同的是，本实施例对传动装置的具体结构进行了进一步的公开和限定，具体地，传动装置包括旋转电机2，旋转电机2为可以双向旋转的电机，旋转电机2有两个且分别固定设置在宽箱体101的内壁两侧，旋转电机2的输出端固定设置有第一旋转杆3，第一旋转杆3上固定设置有第一传动轮4，设置有旋转电机2的宽箱体101两侧内壁均固定设置有轴承座5，轴承座5中铰接设置有第二旋转杆6，因此轴承座5起到了活动支撑的作用，第二旋转杆6上固定设置有第二传动轮7，位于同侧的第一传动轮4和第二传动轮7分别设置在同一个传动带8中，两个传动带8上固定设置有一体式的横杆9，横杆9的底部固定设置有清洁海绵10。
40.在使用时，启动旋转电机2，旋转电机2通过第一旋转杆3带动第一传动轮4旋转，第一传动轮4则通过传动带8带动第二传动轮7旋转，由于第二传动轮7通过第二旋转杆6啮合设置在轴承座5中，因此旋转更加稳定，使得两侧的传动带8都可以实现稳定的传动，结构简
单易得，便于组装使用。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。