一种配电柜的制作方法

1.本发明涉及配电设备技术领域，尤其涉及一种能够防止柜体内火势外延的配电柜。


背景技术：

2.配电柜是配电系统的末级设备，其内部设置有电气元件，主要用于对用电设备进行配电和控制，现已普遍应用于发电厂、工厂、住宅等场所。
3.由于配电柜的使用环境较为复杂，因此需要定期检修。一旦因配电柜内的电气元件负荷过载或电气元件老化短路引起过热自燃，轻则烧坏配电柜内的电气元件，重则火势延伸至配电柜外侧，给整个场所带来不可估量的损失。


技术实现要素：

4.本发明为了解决因配电柜内的电气元件负荷过载或电气元件老化短路引起过热自燃可能延伸至配电柜外侧的问题，提出一种配电柜内如果起火也能自行灭火、防火的配电柜。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种配电柜，包括柜体及设于柜体前侧的柜门，所述柜体两侧的侧板上设有通风口，所述柜体内部横向设有一隔板，位于隔板上方的柜体内设有一灭火罐，所述灭火罐内装有灭火剂，灭火罐上设有一喷料口，所述喷料口通过管件与一喷料开关连接，所述喷料开关包括一管状的开关壳体和一开关活塞，所述开关壳体的一端端口处设有上封板，所述上封板上开设有一驱动口，开关壳体的另一端端口处设有下封板，所述下封板上开设有一出料口和一进气口，所述进气口内有一单向阀，所述单向阀的可通过方向为由开关壳体外往开关壳体内，所述开关活塞可滑动地设于开关壳体内，开关活塞与开关壳体的内壁之间为滑动密封配合，开关壳体的侧壁上开设有一进料口，当开关活塞移动至与上封板抵靠时，进料口与出料口连通；当开关活塞移动至与下封板抵靠时，进料口被开关活塞侧壁封堵；所述灭火罐的喷料口通过管件与喷料开关的进料口连接；位于隔板下方的柜体内设有一横置的升降板，所述升降板可在柜体内作纵向升降移动，且柜体内设有用于限制升降板最高位置的上限位结构及用于限制升降板最低位置的下限位结构，升降板的顶部设有一外套管，隔板的底部设有一内套管，所述外套管和内套管均竖直设置，外套管的上口套设在内套管的外侧且外套管与内套管之间为滑动密封配合，内套管的管壁上开设有若干内连接孔，外套管的管壁上开设有若干外连接孔，当升降板位于最高位置时，内套管上的内连接孔与外套管上的外连接孔错开，内连接孔被外套管的内管壁封堵；当升降板位于最低位置时，内套管上的内连接孔与外套管上的外连接孔一一对应并连通；所述隔板上开设有一隔板通孔，所述隔板通孔的下口位于内套管的管孔内，隔板通孔的上口通过管件与喷料开关的出料口连接；所述升降板上开设有若干升降板通孔，所
述升降板通孔与外套管上的外连接孔数量相同且一一对应，升降板通孔的上口通过管件与对应外连接孔的外口连接；位于隔板下方的柜体背板上设有若干消防触发模块，每个消防触发模块包括一触发模块外壳、一前顶块、一热敏玻璃体、一活塞体、一弹簧和一后底座，所述触发模块外壳呈管状，所述前顶块定位在触发模块外壳的前端开口处，所述后底座定位在触发模块外壳的后端开口处，所述活塞体可滑动地设于触发模块外壳内，活塞体与触发模块外壳的内壁之间为滑动密封配合，所述弹簧设于活塞体和后底座之间，弹簧的一端与活塞体抵靠，另一端与后底座抵靠，弹簧呈压缩状态，所述热敏玻璃体位于前顶块与活塞体之间，热敏玻璃体的一端与前顶块抵靠，另一端与活塞体抵靠，热敏玻璃体对应的触发模块外壳上周向开设有若干传热孔；每个消防触发模块中设有弹簧的触发模块外壳内腔均连通至喷料开关的驱动口。
6.作为优选，所述柜体的内部设有两个封堵板，两个封堵板与柜体的两个侧板一一对应，封堵板与对应的侧板内壁贴合，两个封堵板的顶部均与升降板固定且可随升降板作同步上下移动，两个封堵板上均开设有通风连通口，当升降板位于最高位置时，封堵板上的通风连通口与对应侧板上的通风口连通；当升降板位于最低位置时，封堵板上的通风连通口与对应侧板上的通风口错开，侧板上的通风口被封堵板封堵。
7.作为优选，所述柜体的内部设有两个封堵板上下移动的导向机构。
8.作为优选，位于隔板和升降板之间设有若干可插拔接头，所述可插拔接头包括一一对应的母接头和公接头，所述母接头的尾部固定在隔板的底部，母接头与外部电缆连接，所述公接头的尾部固定在升降板的顶部，公接头与柜体内的电缆连接，当升降板位于最高位置时，母接头与对应公接头对接连通；当升降板位于最低位置时，母接头与对应公接头脱离。
9.作为优选，位于隔板和升降板之间设有若干拉簧，所述拉簧一端与隔板底部固定，另一端与升降板顶部固定。
10.因此，本发明具有如下有益效果：配电柜内的电气元件负荷过载或电气元件老化短路引起过热自燃时，柜体内的消防触发模块能够受热触发驱动一系列机构，实现配电柜内断电、配电柜内密封、配电柜内灭火等功能，有效保障配电柜内的火势外延，造成更大的危害和损失。
附图说明
11.图1是本发明的结构示意图。
12.图2是本发明中喷料开关的结构示意图。
13.图3是图1中a处的放大图。
14.图4是本发明中消防触发模块的结构示意图。
15.图5是图1中b处的放大图。
16.图6是本发明自行灭火状态的结构示意图。
17.图7是图6中c处的放大图。
18.1：柜体；2：隔板；201：内套管；202：内连接孔；203：隔板通孔；3：灭火罐；301：喷料口；4：喷料开关；401：开关壳体；402：开关活塞；403：上封板；404：驱动口；405：下封板；406：
出料口；407：进料口；408：单向阀；5：升降板；501：外套管；502：外连接孔；503：升降板通孔；6：消防触发模块；601：触发模块外壳；602：前顶块；603：热敏玻璃体；604：活塞体；605：弹簧；606：后底座；607：传热孔；7：封堵板；701：通风连通口；8：可插拔接头；801：母接头；802：公接头；9：拉簧。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方案对本发明做进一步的描述。
20.参见图1至图7，一种配电柜，包括柜体1及设于柜体1前侧的柜门，所述柜体1两侧的侧板上设有通风口101。
21.所述柜体1内部横向设有一隔板2。
22.位于隔板2上方的柜体1内设有一灭火罐3，所述灭火罐3内装有灭火剂，灭火剂可为液体二氧化碳，灭火罐3上设有一喷料口301，所述喷料口301通过管件与一喷料开关4连接。
23.所述喷料开关4包括一管状的开关壳体401和一开关活塞402，如图2所示，所述开关壳体401的一端端口处设有上封板403，所述上封板403上开设有一驱动口404，开关壳体401的另一端端口处设有下封板405，所述下封板405上开设有一出料口406和一进气口，所述进气口内有一单向阀408，所述单向阀408的可通过方向为由开关壳体401外往开关壳体401内，所述开关活塞402可滑动地设于开关壳体401内，开关活塞402与开关壳体401的内壁之间为滑动密封配合，开关壳体401的侧壁上开设有一进料口407，当开关活塞402移动至与上封板403抵靠时，进料口407与出料口406连通；当开关活塞402移动至与下封板405抵靠时，进料口407被开关活塞402侧壁封堵；所述灭火罐3的喷料口301通过管件与喷料开关4的进料口407连接。
24.位于隔板2下方的柜体1内设有一横置的升降板5，所述升降板5可在柜体1内作纵向升降移动，且柜体1内设有用于限制升降板5最高位置的上限位结构及用于限制升降板5最低位置的下限位结构，位于隔板2和升降板5之间设有若干拉簧9，所述拉簧9一端与隔板2底部固定，另一端与升降板5顶部固定，拉簧9用于保障配电柜在正常使用时，升降板5处于最高位置。升降板5的顶部设有一外套管501，隔板2的底部设有一内套管201，所述外套管501和内套管201均竖直设置，外套管501的上口套设在内套管201的外侧且外套管501与内套管201之间为滑动密封配合，内套管201的管壁上开设有若干内连接孔202，外套管501的管壁上开设有若干外连接孔502，当升降板5位于最高位置时，内套管201上的内连接孔202与外套管501上的外连接孔502错开，内连接孔202被外套管501的内管壁封堵；当升降板5位于最低位置时，内套管201上的内连接孔202与外套管501上的外连接孔502一一对应并连通；所述隔板2上开设有一隔板通孔203，所述隔板通孔203的下口位于内套管201的管孔内，隔板通孔203的上口通过管件与喷料开关4的出料口406连接；所述升降板5上开设有若干升降板通孔503，所述升降板通孔503与外套管501上的外连接孔502数量相同且一一对应，升降板通孔503的上口通过管件与对应外连接孔502的外口连接。
25.位于隔板2下方的柜体1背板上设有若干消防触发模块6，若干消防触发模块6横向立设在柜体1内各个电气元件附近，每个消防触发模块6包括一触发模块外壳601、一前顶块602、一热敏玻璃体603、一活塞体604、一弹簧605和一后底座606，所述触发模块外壳601呈
管状，所述前顶块602定位在触发模块外壳601的前端开口处，所述后底座606定位在触发模块外壳601的后端开口处，所述活塞体604可滑动地设于触发模块外壳601内，活塞体604与触发模块外壳601的内壁之间为滑动密封配合，所述弹簧605设于活塞体604和后底座606之间，弹簧605的一端与活塞体604抵靠，另一端与后底座606抵靠，弹簧605呈压缩状态，所述热敏玻璃体603位于前顶块602与活塞体604之间，热敏玻璃体603的一端与前顶块602抵靠，另一端与活塞体604抵靠，热敏玻璃体603受弹簧605的回复力作用被夹紧在前顶块602与活塞体604之间，热敏玻璃体603对应的触发模块外壳601上周向开设有若干传热孔607。
26.每个消防触发模块6中设有弹簧605的触发模块外壳601内腔均连通至喷料开关4的驱动口404，具体实现结构为：每个后底座606内均设有压力传送通道，压力传送通道与设有弹簧605的触发模块外壳601内腔连通，相邻两个消防触发模块6的压力传送通道之间通过管件连接连通，使得所有消防触发模块6的压力传送通道之间均连通，再将其中一个消防触发模块6的压力传送通道通过管件与喷料开关4的驱动口404的连接，从而实现喷料开关4的驱动口404与所有消防触发模块6内部设有弹簧605的触发模块外壳601内腔连通。
27.所述柜体1的内部设有两个封堵板7，两个封堵板7与柜体1的两个侧板一一对应，封堵板7与对应的侧板内壁贴合，两个封堵板7的顶部均与升降板5固定且可随升降板5作同步上下移动，柜体1的内部设有两个封堵板7上下移动的导向机构，位于封堵板7下方的柜体1侧板上固定有挡块，挡块用于限制封堵板7下行的最低位置，也可作为用于限制升降板5最低位置的下限位结构，两个封堵板7上均开设有通风连通口701，当升降板5位于最高位置时，封堵板7上的通风连通口701与对应侧板上的通风口101连通；当升降板5位于最低位置时，封堵板7上的通风连通口701与对应侧板上的通风口101错开，侧板上的通风口101被封堵板7封堵。
28.位于隔板2和升降板5之间设有若干可插拔接头8，所述可插拔接头8包括一一对应的母接头801和公接头802，所述母接头801的尾部固定在隔板2的底部，母接头801与外部电缆连接，所述公接头802的尾部固定在升降板5的顶部，公接头802与柜体1内的电缆连接，当升降板5位于最高位置时，母接头801与对应公接头802对接连通；当升降板5位于最低位置时，母接头801与对应公接头802脱离。
29.正常使用状态时，升降板5位于最高位置，封堵板7上的通风连通口701与对应侧板上的通风口101连通，便于柜体1内散热；位于隔板2和升降板5之间的母接头801与对应公接头802对接连通，用于外部电力传输至柜体1内的电气元件；喷料开关4内：开关活塞402与下封板405抵靠，进料口407被开关活塞402侧壁封堵；内套管201上的内连接孔202与外套管501上的外连接孔502错开，内连接孔202被外套管501的内管壁封堵。
30.当柜体1内的电气元件负荷过载或电气元件老化短路引起过热自燃时，如图6所示，附近消防触发模块6内的热敏玻璃体603受热爆裂，该消防触发模块6内的活塞体604受弹簧605作用往前顶块602方向移动，该消防触发模块6内设有弹簧605的触发模块外壳601内腔形成负压，负压通过后底座606内的压力传送通道及管件传输至喷料开关4的驱动口404，使得喷料开关4内的开关活塞402往上封板403方向移动并最终与上封板403抵靠。喷料开关4的进料口407与出料口406连通，灭火罐3内的灭火剂气化释放，依次通过喷料口301、喷料开关4的进料口407与出料口406，并从隔板2上的隔板通孔203进入内套管201内，内套管201内受气化灭火剂的高压作用，推动升降板5下移至最低位置。此时，封堵板7随着升降
板5下移至最低位置，封堵板7上的通风连通口701与对应侧板上的通风口101错开，侧板上的通风口101被封堵板7封堵，柜体1内形成密封环境，有效防止柜体1内的火势向外延伸，也通过隔绝空气进入柜体1，实现初步灭火功能；位于隔板2和升降板5之间的母接头801与对应公接头802脱离，实现柜体1内电气元件的断电，防止造成更多的短路；内套管201上的内连接孔202与外套管501上的外连接孔502一一对应并连通，如图7所示，内套管201内气化的灭火剂又依次通过内连接孔202、外连接孔502及升降板通孔503，最终喷向柜体1内具有自燃电气元件的腔体，实现最终的灭火目的。
31.为了使得热敏玻璃体603受热爆裂时，消防触发模块6内形成的负压传输更敏捷，可在设有弹簧605的触发模块外壳601内腔、喷料开关4内上封板403与开关活塞402之间的腔体，以及消防触发模块6与驱动口404之间的连接管件内均注满不可燃的传压液体。