一种适用多种曲面的紧固件结构的制作方法

1.本发明属于曲面紧固技术领域，更具体地说，特别涉及适用多种曲面的紧固件结构。


背景技术：

2.在各行各业中，紧固件的使用量非常大，尤其在曲面紧固领域，现有技术中曲面紧固结构结构较为单一，不能对不同厚度的曲面零件进行固定，导致生产成本升高，且不便于使用，降低了曲面紧固件结构的实用性。
3.例如申请号：cn111585505b中涉及一种曲面光伏瓦的夹持系统，包括第一曲面瓦、第二曲面瓦与夹持机构，第一曲面瓦的一端形成有短瓦上部与长瓦下部，第二曲面瓦的一端形成有长瓦上部与短瓦下部，短瓦上部与长瓦上部对接，长瓦下部与短瓦下部对接，夹持机构包括支撑壁、夹持体、转动板、弹性密封带与抵紧组件，支撑壁固定于屋梁上，夹持体形成于支撑壁的顶部，夹持体包括第一板、第二板、第一挡壁、延长板与第二挡壁，第一板与第二板分别凸设于支撑壁的顶部的相对两侧，第一挡壁凸设于支撑壁的顶部。所述曲面光伏瓦的夹持系统便于夹持安装曲面瓦。
4.基于现有技术发现，现有的曲面紧固件结构大多设置为单一固定方式，不能根据曲面零件的厚度进行有效固定，且不能根据曲面零件的尺寸进行高度和角度的调节，不利于对多种曲面进行紧固，降低了曲面紧固件结构的实用性。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种适用多种曲面的紧固件结构，以解决现有的曲面紧固件结构大多设置为单一固定方式，不能根据曲面零件的厚度进行有效固定，且不能根据曲面零件的尺寸进行高度和角度的调节，不利于对多种曲面进行紧固，降低了曲面紧固件结构的实用性的问题。
6.本发明一种适用多种曲面的紧固件结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种适用多种曲面的紧固件结构，包括支撑装置；
8.所述支撑装置顶部滑动设置有调节机构，且支撑装置外侧固定设置有控制装置；所述支撑装置顶部固定设置有辅助装置；
9.调节机构，所述调节机构顶部转动设置有转动装置；
10.转动装置，所述转动装置内部滑动设置有移动机构；
11.移动机构，所述移动机构前侧固定设置有夹持机构。
12.进一步的，所述支撑装置包括：
13.支撑架，支撑架固定设置于支撑装置顶部，且支撑架主体设置为方形结构；支撑架顶侧内部开设有两组h形滑槽；
14.支撑件，支撑件滑动设置于支撑架内部h形滑槽内侧；
15.定位杆，定位杆固定设置于支撑件顶部。
16.进一步的，所述调节机构包括：
17.调节杆，调节杆两端外侧配合安装有轴承，且轴承外侧配合安装于支撑件内部；调节杆后端固定设置有电机装置，且电机装置滑动设置于支撑架外侧；调节杆外侧固定设置有两组锥形齿轮；
18.固定板，固定板固定设置于两组定位杆底部之间。
19.进一步的，所述调节机构还包括：
20.竖杆，竖杆底部外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装与固定板内部；竖杆底部固定设置有锥形齿轮，且竖杆底部锥形齿轮与调节杆外侧锥形齿轮相啮合；竖杆数量设置为两组；
21.滑动架，滑动架通过螺纹连接滑动设置于两组竖杆外侧之间，且滑动架两侧内部滑动设置有定位杆。
22.进一步的，所述控制装置包括：
23.控制杆，控制杆底部外侧配合安装有轴承，且轴承外侧配合安装于支撑架外侧；控制杆数量设置为两组；
24.连接块，连接块通过螺纹连接滑动设置于控制杆外侧；
25.控制板，控制板转动设置于连接块两侧；控制板内部配合安装有轴承，且轴承内侧配合安装于调节杆两端外侧。
26.进一步的，所述控制装置还包括：
27.同步轮a，同步轮a固定设置于控制杆底端；
28.同步轮b，同步轮b固定设置于电机装置轴端，且电机装置固定设置于支撑架内部；同步轮b与同步轮a外侧之间通过同步带装置连接。
29.进一步的，所述转动装置包括：
30.转动杆，转动杆两端外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于滑动架顶侧内部；转动杆后端固定设置有蜗轮；
31.转动架，转动架固定设置于转动杆外侧；
32.蜗杆，蜗杆固定设置于电机装置轴端，且电机装置固定设置于滑动架外侧；蜗杆与转动杆后端蜗轮相啮合。
33.进一步的，所述移动机构包括：
34.螺纹杆，螺纹杆通过螺纹连接转动设置于转动架内部；
35.连接板，连接板固定设置于两组螺纹杆前端之间；
36.连接柱，连接柱固定设置于螺纹杆后端圆盘件外侧；
37.横板，横板两端内部配合安装有轴承，且轴承内侧配合安装于连接柱外侧。
38.进一步的，所述夹持机构包括：
39.夹持架，夹持架固定设置于连接板前侧；
40.夹持杆a，夹持杆a后侧通过轴杆转动设置于夹持架内部，且夹持杆a数量设置为两组；夹持杆a后侧内部轴杆顶端固定设置有电机装置，且夹持杆a后侧设置为齿轮结构，并且两组夹持杆a后侧齿轮结构相啮合；
41.夹持杆b，夹持杆b后侧转动设置于夹持架内部；
42.夹持板，夹持板后侧底部转动设置于夹持杆a前端，且夹持板后侧顶部转动设置于夹持杆b前端。
43.进一步的，所述辅助装置包括：
44.辅助架，辅助架固定设置于支撑架顶部；
45.辅助杆，辅助杆转动设置于两组辅助架外侧之间，且辅助杆后端固定设置有齿轮；辅助杆后端齿轮相啮合，且辅助杆前端固定设置有电机装置；
46.辅助板，辅助板固定设置于两组辅助杆两端外侧；
47.横杆，横杆固定设置于两组辅助板顶部之间。
48.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
49.1、在本装置中，通过设置了调节杆和竖杆，实现了带动滑动架上下移动的效果，起到了根据曲面零件的高度对夹持机构进行高度调节的作用；利用调节杆外侧两组锥形齿轮配合竖杆底部锥形齿轮，实现了带动两组竖杆同时转动的效果，起到了保证滑动架平稳滑动的作用；相比现有的曲面紧固件能够更简便的实现了根据曲面零件的高度进行调节的效果，有利于对多种曲面零件进行紧固。
50.2、在本装置中，通过设置了同步轮a与同步轮b以及同步带装置，实现了使两组控制杆同时转动的效果，利用控制杆与连接块通过螺纹连接，实现了使连接块同时带动两组控制板转动的效果，起到了使两组调节杆以及支撑件同时反方向滑动的作用，达到了根据曲面零件的长度进行调节的目的；相比现有的曲面零件紧固件能够更有效的实现了根据曲面零件的长度进行调节的效果。
51.3、在本装置中，通过设置了蜗杆和转动杆后端蜗轮，实现了带动转动架以及夹持架转动的效果，起到了根据曲面零件的曲面度对夹持角度进行调节的作用；通过设置有螺纹杆和连接板，实现了对夹持架进行位置调节的效果；利用夹持杆a后侧齿轮结构配合夹持杆b，实现了带动两组夹持板同时反方向移动的效果，起到了根据曲面零件的厚度进行有效固定的作用；通过辅助杆后端齿轮，实现了使辅助杆配合辅助板带动两组横杆同时做圆周运动的效果，实现了根据曲面零件底部弯曲度进行有效支撑的效果；相比现有的曲面零件紧固件能够更有效的实现了根据曲面零件的厚度进行有效固定的效果；增强了曲面紧固件结构的实用性。
附图说明
52.图1是本发明的主视结构示意图。
53.图2是本发明的控制装置结构示意图。
54.图3是本发明的调节机构结构示意图。
55.图4是本发明的转动装置结构示意图。
56.图5是本发明的辅助装置结构示意图。
57.图6是本发明的支撑架结构示意图。
58.图7是本发明的夹持机构结构示意图。
59.图8是本发明的局部a放大结构示意图。
60.图9是本发明的局部b放大结构示意图。
61.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
62.1、支撑装置；101、支撑架；102、支撑件；103、定位杆；
63.2、调节机构；201、调节杆；202、固定板；203、竖杆；204、滑动架；
64.3、控制装置；301、控制杆；302、连接块；303、控制板；304、同步轮a；305、同步轮b；
65.4、转动装置；401、转动杆；402、转动架；403、蜗杆；
66.5、移动机构；501、螺纹杆；502、连接板；503、连接柱；504、横板；
67.6、夹持机构；601、夹持架；602、夹持杆a；603、夹持杆b；604、夹持板；
68.7、辅助装置；701、辅助架；702、辅助杆；703、辅助板；704、横杆。
具体实施方式
69.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
70.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
71.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
72.实施例：
73.如附图1至附图9所示：
74.本发明提供一种适用多种曲面的紧固件结构，包括支撑装置1；支撑装置1包括：支撑架101、支撑件102与定位杆103，支撑架101固定设置于支撑装置1顶部，且支撑架101主体设置为方形结构；支撑架101顶侧内部开设有两组h形滑槽；支撑件102滑动设置于支撑架101内部h形滑槽内侧；定位杆103固定设置于支撑件102顶部；支撑装置1主体设置为方形结构，且支撑装置1顶部滑动设置有调节机构2；支撑装置1外侧固定设置有控制装置3，且支撑装置1顶部固定设置有辅助装置7；辅助装置7包括：辅助架701、辅助杆702、辅助板703与横杆704辅助架701固定设置于支撑架101顶部；辅助杆702转动设置于两组辅助架701外侧之间，且辅助杆702后端固定设置有齿轮；辅助杆702后端齿轮相啮合，且辅助杆702前端固定设置有电机装置；辅助板703固定设置于两组辅助杆702两端外侧；横杆704固定设置于两组辅助板703顶部之间；其具体作用为：通过辅助杆702后端齿轮，实现了使辅助杆702配合辅助板703带动两组横杆704同时做圆周运动的效果，实现了根据曲面零件底部弯曲度进行有效支撑的效果；调节机构2顶部转动设置有转动装置4；转动装置4包括：转动杆401、转动架402与蜗杆403，转动杆401两端外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于滑动架204顶侧内部；转动杆401后端固定设置有蜗轮；转动架402固定设置于转动杆401外侧；蜗杆403固定设置于电机装置轴端，且电机装置固定设置于滑动架204外侧；蜗杆403与转动杆401后端蜗轮相啮合；其具体作用为：通过设置了蜗杆403和转动杆401后端蜗轮，实现了带动转动架402
以及夹持架601转动的效果，起到了根据曲面零件的曲面度对夹持角度进行调节的作用；转动装置4内部滑动设置有移动机构5；移动机构5包括：螺纹杆501、连接板502、连接柱503与横板504，螺纹杆501通过螺纹连接转动设置于转动架402内部，且螺纹杆501数量设置为两组；螺纹杆501后端固定设置有圆盘件；连接板502固定设置于两组螺纹杆501前端之间；连接柱503固定设置于螺纹杆501后端圆盘件外侧；横板504两端内部配合安装有轴承，且轴承内侧配合安装于连接柱503外侧；其具体作用为：通过设置有螺纹杆501和连接板502，实现了对夹持架601进行位置调节的效果；移动机构5前侧固定设置有夹持机构6。
75.如图3所示，调节机构2包括：调节杆201、固定板202、竖杆203与滑动架204，调节杆201两端外侧配合安装有轴承，且轴承外侧配合安装于支撑件102内部；调节杆201后端固定设置有电机装置，且电机装置滑动设置于支撑架101外侧；调节杆201外侧固定设置有两组锥形齿轮；固定板202固定设置于两组定位杆103底部之间；竖杆203底部外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装与固定板202内部；竖杆203底部固定设置有锥形齿轮，且竖杆203底部锥形齿轮与调节杆201外侧锥形齿轮相啮合；竖杆203数量设置为两组；滑动架204通过螺纹连接滑动设置于两组竖杆203外侧之间，且滑动架204两侧内部滑动设置有定位杆103；其具体作用为：通过设置了调节杆201和竖杆203，实现了带动滑动架204上下移动的效果，起到了根据曲面零件的高度对夹持机构6进行高度调节的作用；利用调节杆201外侧两组锥形齿轮配合竖杆203底部锥形齿轮，实现了带动两组竖杆203同时转动的效果，起到了保证滑动架204平稳滑动的作用。
76.如图2所示，控制装置3包括：控制杆301、连接块302、控制板303、同步轮a304与同步轮b305，控制杆301底部外侧配合安装有轴承，且轴承外侧配合安装于支撑架101外侧；控制杆301数量设置为两组；连接块302通过螺纹连接滑动设置于控制杆301外侧；控制板303转动设置于连接块302两侧，且控制板303数量设置为两组；控制板303内部配合安装有轴承，且轴承内侧配合安装于调节杆201两端外侧；同步轮a304固定设置于控制杆301底端；同步轮b305固定设置于电机装置轴端，且电机装置固定设置于支撑架101内部；同步轮b305与同步轮a304外侧之间通过同步带装置连接；其具体作用为：通过设置了同步轮a304与同步轮b305以及同步带装置，实现了使两组控制杆301同时转动的效果，利用控制杆301与连接块302通过螺纹连接，实现了使连接块302同时带动两组控制板303转动的效果，起到了使两组调节杆201以及支撑件102同时反方向滑动的作用，达到了根据曲面零件的长度进行调节的目的。
77.如图7所示，夹持机构6包括：夹持架601、夹持杆a602、夹持杆b603与夹持板604夹持架601固定设置于连接板502前侧；夹持杆a602后侧通过轴杆转动设置于夹持架601内部，且夹持杆a602数量设置为两组；夹持杆a602后侧内部轴杆顶端固定设置有电机装置，且夹持杆a602后侧设置为齿轮结构，并且两组夹持杆a602后侧齿轮结构相啮合；夹持杆b603后侧转动设置于夹持架601内部，且夹持杆b603数量设置为两组；夹持杆b603两组之间呈对称结构；夹持板604后侧底部转动设置于夹持杆a602前端，且夹持板604后侧顶部转动设置于夹持杆b603前端；其具体作用为：利用夹持杆a602后侧齿轮结构配合夹持杆b603，实现了带动两组夹持板604同时反方向移动的效果，起到了根据曲面零件的厚度进行有效固定的作用。
78.在另一实施例中，如图1所示，支撑件102底部与支撑架101内部之间设置有滑轮，
在滑轮的作用下，实现了保证支撑件102带动调节杆201平稳滑动的效果，增强了支撑件102的滑动效果。
79.使用时：通过支撑装置1对结构进行支撑，将曲面零件放置于两组横杆704之间，启动辅助杆702前端电机装置带动辅助杆702转动，两组辅助杆702通过其后端齿轮结构带动辅助板703以及横杆704转动，使横杆704与曲面零件底部相贴合；通过辅助杆702后端齿轮，实现了使辅助杆702配合辅助板703带动两组横杆704同时做圆周运动的效果，实现了根据曲面零件底部弯曲度进行有效支撑的效果；启动支撑架101内部电机装置带动同步轮b305转动，同步轮b305通过同步带配合同步轮a304使两组控制杆301同时转动，控制杆301通过连接块302带动控制板303转动；使两组调节杆201以及支撑件102同时反方向滑动；达到了根据曲面零件的长度进行调节的目的；转动调节杆201，使调节杆201带动竖杆203转动，使滑动架204带动夹持机构6上下移动，起到了根据曲面零件的高度对夹持机构6进行高度调节的作用；利用调节杆201外侧两组锥形齿轮配合竖杆203底部锥形齿轮，实现了带动两组竖杆203同时转动的效果；转动蜗杆403带动转动杆401转动，使转动架402带动夹持机构6转动；推动横板504，横板504通过连接柱503带动两组螺纹杆501同时转动，使螺纹杆501带动连接板502以及夹持机构6前后移动；转动夹持杆a602，两组夹持杆a602通过后侧齿轮结构同时反方向转动，通过夹持杆b603配合夹持杆a602使两组夹持板604上下移动，对曲面零件顶部进行紧固；利用夹持杆a602后侧齿轮结构配合夹持杆b603，实现了带动两组夹持板604同时反方向移动的效果，起到了根据曲面零件的厚度进行有效固定的作用；增强了曲面紧固件结构的实用性。
80.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。