显示装置用后盖及其制造方法与流程

技术特征：
1.一种显示装置用后盖，其特征在于，金属板的边缘弯曲成“l”形状来形成边框部；所述金属板的厚度形成所述边框部的宽度。2.根据权利要求1所述的显示装置用后盖，其特征在于，所述金属板将具有170mpa以上的屈服强度的egi、ei、sus或者mg合金中的一种高强度钢板作为材料。3.根据权利要求1或2所述的显示装置用后盖，其特征在于，通过所述金属板的弯曲所形成的内部拐角部朝向外部拐角部形成凹陷的内部槽，所述内部槽沿着所述内部拐角部的长度方向延伸形成。4.根据权利要求1或2所述的显示装置用后盖，其特征在于，所述边框部具有所述金属板厚度的4.0倍以下或者5.0mm以下的高度。5.一种后盖制造方法，制造支撑显示面板的后盖的方法，准备板状的板件，包括：(a)步骤，通过冲压工艺对所述板件的边缘区域进行具有第一水平部、垂直部及第二水平部的“z”形弯曲成型；(b)步骤，通过锻造工艺对所述第一水平部、垂直部及第二水平部改善水平及垂直特性，并且改善连接所述第一水平部、垂直部及第二水平部的角落部的曲率半径；(c)步骤，适用修边工艺来去除所述第二水平部；及(d)步骤，对去除所述第二水平部的垂直部的端部进行加工。6.根据权利要求5所述的后盖制造方法，其特征在于，还包括：(e)步骤，通过二次精冲加工修正所述垂直部的变形。7.根据权利要求5或6所述的后盖制造方法，其特征在于，还包括：(f)步骤，涂装所述板件的表面。8.根据权利要求7所述的后盖制造方法，其特征在于，还包括：(g)步骤，在所述水平部背面结合udm板件。9.根据权利要求8所述的后盖制造方法，其特征在于，所述水平部和所述udm板件通过压接工艺结合。10.根据权利要求5或6所述的后盖制造方法，其特征在于，所述(a)步骤包括去除所述金属板的角落的一部分形成倒角的过程。11.根据权利要求5或6所述的后盖制造方法，其特征在于，所述(a)步骤包括利用拉延筋在所述第二水平部形成阻挡突起的过程。12.根据权利要求5或6所述的后盖制造方法，其特征在于，所述(a)步骤为，将所述第二水平部形成为朝向所述垂直部具有倾斜角α。13.根据权利要求12所述的后盖制造方法，其特征在于，所述倾斜角α为4
°
至8
°
。14.根据权利要求5或6所述的后盖制造方法，其特征在于，所述(b)步骤为，使连接所述第一水平部及所述垂直部的外侧拐角部、连接所述垂直部及所述第二水平部的外侧拐角部的曲率半径具有所述板件厚度的0.5倍以下的曲率半径。15.根据权利要求5或6所述的后盖制造方法，其特征在于，所述(c)步骤为，进行修边加工，以保留构成所述第二水平部的一部分的突出片。
16.根据权利要求15所述的后盖制造方法，其特征在于，所述突出片形成为0.05mm至0.2mm的宽度。

技术总结
本发明公开了显示装置用后盖制造方法，本实施例的显示装置用后盖为，金属板的边缘弯曲成“L”形状来形成边框部，所述金属板的厚度形成所述边框部的宽度。成所述边框部的宽度。成所述边框部的宽度。


技术研发人员：赵成河
受保护的技术使用者：喜星电子株式会社
技术研发日：2020.10.19
技术公布日：2022/2/28