1.本发明涉及一种建筑模板合模工具，特别是涉及一种用于钢框模板柱模的合模工具及其合模的方法。
背景技术：
2.在如今建筑钢框模板施工时，由于钢筋模板焊接质量不一、场地地面不平、模板侧面有混凝土残余及其模板加工误差等因素，钢框定型立柱模板最后一块模板合拢时存在一定难度，合拢间隙较大使得无法直接使用夹具、销钉等加固工具直接加固，往往需要两到三人合力才能强行合拢。如何能快速轻松合模并提升拼装效率是目前亟待解决的问题。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种结构简单、操作方便、快速省力的用于钢框模板定型柱模的合模工具。
4.本发明的另一个目的在于用所述合模工具对钢框模板柱模进行合模的方法。
5.本发明提供这种用于钢框模板柱模的合模工具，其特征在于该工具包括夹头、长杆、短杆，所述夹头一端为卡爪，另一端为与长杆一端铰接，该长杆上含有用于与短杆铰接的铰接孔，所述短杆通过该铰接孔与长杆铰接。
6.为适应不同工况，所述夹头与长杆铰接的一端有多个铰接孔，用于调节长杆与夹头铰接的位置。所述长杆上的铰接孔有多个，用于调节短杆与长杆铰接的位置。所述短杆的两短杆铰接板上的铰接孔有一个及一个以上。
7.为使制作简单轻便，降低制造成本，所述夹头包括两块钢板和固定销，有固定的销保证两块钢板之间的间距，该间距能够使长杆伸入与夹头铰接。所述短杆包括短杆杆件和两短杆铰接板，两短杆铰接板一端固定在所述短杆杆件的一端，两短杆铰接板的另一端由固定销固定，使两短杆铰接板之间的间距能插入长杆并与长杆铰接。
8.作为优选实施方式，所述短杆的两短杆铰接板端部具有圆弧倒角。所述长杆和短杆杆件采用矩形钢管。
9.本发明提供的用上述合模工具对钢框模板柱模的进行合模的方法：
10.(1)用卡爪卡住钢框模板柱模的阳角模板侧板上，将短杆3定位于钢框模板柱模的平模板的侧板位置；
11.(2)长杆以夹头与长杆连接的铰接孔为圆心转动，推动长杆向钢框模板柱模的平模板方向靠拢，将钢框模板柱模翘起的平模板压到与阳角模板同一基准面；
12.(3)撬动短杆，直至短杆铰接板的端部顶住钢框模板柱模的平模板边框，使钢框模板柱模的平模板与阳角模板合拢。
13.(4)使用常规夹具或钉子等方法合模。
14.本发明用于钢框模板柱模的合模工具使用时将夹头的卡爪卡在钢框阳角模板上并用短杆顶住平模板，然后将长杆向平模板方向推动，再拉短杆使其以铰接点为支点，进而
使短杆头部向平模板边框方向移动直至短杆不能再被转动，如此轻松使平模板与阳角模板合拢。由于铰接结构、杠杆原理，操作很省力，与现有技术相比大大加快了合模速度，减少了合模难度。本发明制造简单、成本低，轻便、工作效率高，可拆装适用于多种工况，作为一种工具这是非常重要的。
附图说明
15.图1合模工具结构示意图
16.图2合模夹头示意图
17.图3合模长杆示意图
18.图4合模短杆示意图
19.图5合模工具操作示意图
20.合模夹头1、卡爪11、卡槽111、夹头钢板12、夹头铰接孔13；
21.长杆2、长杆第一铰接孔21、长杆第二铰接孔22；
22.短杆3、短杆杆件31、短杆铰接板32、短杆铰接孔33；
23.固定销4、铰接销5；
24.平模板a、阳角模板b。
具体实施方式
25.以下结合具体实施方式对本发明作详细介绍。
26.图1为本发明合模工具示意图,图中可以看出该合模工具包括合模夹头1、长杆2、短杆3、固定销4、铰接销5。合模夹头1具有卡爪11部分和铰接部分，长杆2与合模夹头1在铰接部分可以多档位铰接，短杆3与长杆2可以多档位铰接，铰接销5采用可拆卸的螺栓，以适应不同工况。
27.图2为合模夹头1的结构示意图，合模夹头1由两块夹头钢板12制成，合模夹头1包括卡爪11和交接部分，在钢板一端开设了卡槽111以形成卡爪11，两块夹头钢板12之间由固定销4在合模夹头的两端部及中部进行固定，确保两块夹头钢板12之间的间距，该间距能插入长杆2，两块夹头钢板12在铰接部分
28.有多档位的夹头铰接孔13，使长杆2能相对合模夹头1有多档位铰接。
29.图3为长杆2的结构示意图，长杆2采用矩型管，当然可以是常识内的其它管或杆，在长杆2的端部开通孔作为第一铰接孔21，用于与合模夹头1铰接，长杆2中部开多个通孔作为第二铰接孔22，用于可以分不同档位与短杆3铰接，适配不同工况。
30.图4为短杆3的结构示意图，短杆3包括短杆杆件31和短杆铰接板32，短杆杆件31为矩形管，短杆铰接板32有两块，分别焊接在短杆杆件31端头两侧，短杆铰接板32上有多个铰接孔，用于与长杆铰接，短杆铰接板32的端部由固定销4进行固定，以保证两短杆铰接板32之间的间距能穿进长杆，并不妨碍短杆3与长杆2的铰接。
31.装配时，将长杆2插入合模夹头1交接部分的两钢板之间，用铰接销5使长杆的第一铰接孔与合模夹头1铰接。然后将短杆3从长杆2的一端穿入长杆，用铰接销5使短杆3与长杆2的第二铰接孔铰接。安装好后可以按照图5所示进行使用。
32.图5为本发明工具使用状态图。钢框模板在合柱模时，将平模板a与阳角模板b如图
拼合，此时由于钢框模板加工有误差或地面不平、拼缝有夹渣等问题，柱模四边的夹角可能会大于90度，导致合模困难。
33.根据此工况分三步演示合模工具使用方法：
34.(1)用卡爪11的卡槽111卡住钢框模板柱模的阳角模板b的侧板上，将短杆3定位于钢框模板柱模的平模板a的侧板位置；
35.(2)长杆以夹头与长杆连接的铰接孔为圆心转动，推动长杆向钢框模板柱模的平模板a方向靠拢，，将钢框模板柱模翘起的平模板a压到与阳角模板b同一基准面；
36.(3)撬动短杆，直至短杆铰接板32端部的圆弧倒角顶住钢框模板柱模的平模板a边框，使钢框模板柱模的平模板a与阳角模板b合拢。
37.(4)使用常规夹具或钉子等方法合模。
38.本发明模工具结构简单、轻便、成本低、效率高、可拆装适用于多种工况等优点，建筑工人使用该合模工具合模时，可大大减少合模难度和合模时间。
技术特征：
1.一种用于钢框模板柱模的合模工具，其特征在于该工具包括夹头、长杆、短杆，所述夹头一端为卡爪，另一端与长杆一端铰接，该长杆上含有用于与短杆铰接的铰接孔，所述短杆通过该铰接孔与长杆铰接。2.根据权利要求1所述的用于钢框模板柱模的合模工具，其特征在于所述夹头与长杆铰接的一端有多个铰接孔，用于调节长杆与夹头铰接的位置。3.根据权利要求1所述的用于钢框模板柱模的合模工具，其特征在于所述长杆上的铰接孔有多个，用于调节短杆与长杆铰接的位置。4.根据权利要求1所述的用于钢框模板柱模的合模工具，其特征在于所述短杆包括短杆杆件和两短杆铰接板，两短杆铰接板一端固定在所述短杆杆件的一端，两短杆铰接板的另一端由固定销固定，使两短杆铰接板之间的间距能插入长杆并与长杆铰接。5.根据权利要求4所述的用于钢框模板柱模合模的工具，其特征在于所述短杆的两短杆铰接板端部具有圆弧倒角。6.根据权利要求4所述的用于钢框模板柱模合模的工具，其特征在于所述短杆的两短杆铰接板上的铰接孔有一个及一个以上。7.根据权利要求6所述的用于钢框模板柱模的合模工具，其特征在于所述长杆和短杆杆件均采用矩形钢管。8.根据权利要求1-3所述的用于钢框模板柱模的合模工具，其特征在于夹头与长杆的铰接及长杆与短杆的铰接均采用能拆装的螺栓进行铰接。9.根据权利要求1-3所述的用于钢框模板柱模的合模工具，其特征在于夹头包括两块钢板和固定销，有固定销保证两块钢板之间的间距，该间距能够使长杆伸入与夹头铰接。10.一种用权利要求1-7之一所述钢框模板柱模的合模工具进行合模的方法，包括如下步骤：(1)用卡爪卡住钢框模板柱模的阳角模板侧板上，将短杆3定位于钢框模板柱模的平模板的侧板位置；(2)长杆以夹头与长杆连接的铰接孔为圆心转动，推动长杆向钢框模板柱模的平模板方向靠拢，将钢框模板柱模翘起的平模板压到与阳角模板同一基准面；(3)撬动短杆，直至短杆铰接板的端部顶住钢框模板柱模的平模板边框，使钢框模板柱模的平模板与阳角模板合拢；(4)使用常规夹具或钉子等方法合模。
技术总结
本发明公开了一种用于钢框模板柱模的合模工具及其合模的方法，所述合模工具包括夹头、长杆、短杆，所述夹头一端为卡爪，另一端为与长杆一端铰接，该长杆上含有用于与短杆铰接的铰接孔，所述短杆通过该铰接孔与长杆铰接。所述合模方法是用卡爪卡住钢框模板柱模的阳角模板，将短杆定位于钢框模板柱模的平模板位置；然后推动长杆向钢框模板柱模的平模板方向靠拢，再撬动短杆，直至短杆铰接板端部的圆弧倒角顶住钢框模板柱模的平模板边框，使钢框模板柱模的平模板与阳角模板合拢，最后使用常规夹具或钉子等方法合模。本发明结构简单、轻便、成本低、效率高、可拆装适用于多种工况，该合模方法简单快捷省力，可大大减少合模难度和合模时间。时间。时间。
技术研发人员：王薪程 郑德润 张宇尘
受保护的技术使用者：湖南五新建筑科技有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/2/28
再多了解一些
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