一种半导体切割减粘膜半成品、成品的检测工艺流程的制作方法

技术特征：
1.一种半导体切割减粘膜半成品、成品的检测工艺流程，其特征在于，其减粘膜原料的检测工艺流程为：s1：来料通知，生产出来的成品和外来的半成品分别登记入成品仓和半成品仓，并输入入料系统中，由入料管理系统通知品管部门，并向该部门发送检验工单；s2：取样，品管部门凭借检验工单成品仓和半成品仓进行样品取用，半成品每卷必检，成品取样原则为随机抽取检验，取样数为1≦n≦3，n取1卷，10≦n≦99，n取5卷；s3：检验，检验项目为成品和半成品的胶厚、胶宽、uv前/后粘着力、初黏、外观，粘着力、保持力检测、检验步骤为：1)外观目测：沿每卷样品的纵向取宽度至少50cm的产品作为检测样，目测材料外观有无褶皱、脏污及分切过程中一些问题，主要针对分切后的成品：a.水线，即因涂布头杂物或其他原因造成的涂胶面出现一道较细的线条样的现象；b.边无胶，涂布过程中造成的边上局部未涂上胶水；c.印痕，表面有不可平服的印迹，并距离开始端纵向超过15米，则此卷产品判为不合格品；d.彭孔，即底纸与面材之间产生的一条或多条不可贴合的间隙；e.晶点过多，膜内部有类似水泡状的晶点，单位平方内出现超过5个晶点单批次产品全部判为不合格品；f.不能有任何接头，每卷有任何形式的接头都判定本批次产品全部判为不合格品。g.刮伤、破损，每卷任何形式的刮伤、破损、断裂处距离开始端纵向超过2米，或者距离端面横向超过10mm，当卷产品即为不合格品；2)厚度检测，测试仪器为测厚仪；3)宽度检测，检测工具为直尺；4)粘着力检测，测试仪器为拉力机，拉力机的参数为剥离速300mm/min，精度 2％，用擦拭材料沾取清洗剂擦拭实验板，然后用干净的擦拭材料将实验板擦拭干，如此反复清洗3次以上，直至实验板表面经目视达到洁净无污染。清洗后不得用手及其他物体接触实验板，从测试条上移除背材，胶面向下，样条一端与测试板一端对齐且尽量使样条居中与测试板平行，用轻微指压将胶条贴于清洁的测试板上，样条与钢板贴合部分保持在8cm以上，用测试压辊以大约300mm/min的速度每方向各压2次，使胶面与测试板表面紧密接触(不允许有气泡、皱褶、夹物等)，在测试条贴合于测试板以后，放置20min后进行测试，试样自由端对折180
°
，并从试验板上剥开粘接面25m，把样品自由端和试验板分别夹在拉力机上、下夹具上，测试条与测试板固定在仪器的合适位置使得剥离角度为180
°
，设置夹具分离速度为300mm/min。在测试条中部每10mm读取数据，至少读取5个数据，对所读取数据取平均值；5)初粘检测，利用环形法测定样品初粘性，利用环形初粘试验机来对样品进行测试，保持环形初粘试验机水平放置，释放锁定杆，打开电源开关，确定试验机的夹持器在相应位置，将清洁后的标准试验钢板放到下夹持器，揭去试样离型纸，将试样胶面朝外的弯成泪珠状的环形试样环，周长为170mm，每种胶粘剂至少要用三个样品的数据来计算平均拉力峰值，结果记录于对应的检验报告中；6)保持力检测，利用型号为kj-6012b的胶带保持力试验机从测试条上移除底纸，胶面向下，用轻微指压将胶带贴于清洁的测试板上(胶带与测试板尽量平行居中)，使压敏胶与
测试版的贴合面为25mm*25mm，用测试压辊以大约300mm/min的速度来回滚压3次，使胶面与测试板表面紧密接触，如铁氧有任何可目测的气泡、夹物等一律不予使用，需重置试样，贴好的试样于标准坏境中放置20min，将试验板放入挂钩架上，在试样自由端挂上1kg砝码(所用计时器务必清零)，达到规定时间后卸去砝码，记录试样从在钢板上的滑落情况。或记录试样从试验板上滑落的时间；s4，检验记录；s5，判定。2.根据权利要求1所述的一种半导体切割减粘膜半成品、成品的检测工艺流程，其特征在于，判定原则为以上所有检测项目均合格则判定为合格品，加盖合格章；有一项不合格即判定此材料为不合格品，加盖不合格章；有碍于使用但可选择性使用的，则判定为特采品，加盖特采章。3.根据权利要求1所述的一种半导体切割减粘膜半成品、成品的检测工艺流程，其特征在于，厚度检测步骤为：在距离样品纵向端部大约1m处，沿横向整幅截取试样试样宽100mm，除为提交或包装而折叠样品试样应无折皱或其他缺陷，测量时平缓放下测量头至样品表面，按等分式样长度的方法以确定测量厚度的位置点，以机械测量式样的平均厚度，即所有测量值的算数平均值为最终记录结果，结果精确到1μm(0.001mm)。4.根据权利要求1所述的一种半导体切割减粘膜半成品、成品的检测工艺流程，其特征在于，宽度检测步骤为：把测量样平铺在测量台上，用直尺压平，横向平行取三处，每处测量一次，出现超过范围的地方连续测量3次，2处以上在允收范围内的取均值为此处的测量值且此卷合格；否则取偏差最大值为此处测量值并判定此卷产品不合格。

技术总结
本发明公开了一种半导体切割减粘膜半成品、成品的检测工艺流程，S1：来料通知；S2：取样，品管部门凭借检验工单成品仓和半成品仓进行样品取用，半成品每卷必检，成品取样原则为随机抽取检验；S3：检验项目为成品和半成品的胶厚、胶宽、UV前/后粘着力、初黏、外观，粘着力、保持力检测，本发明通过在外观、宽度和厚度的基础检测上，增加了粘着力检测、初黏检测和保持力检测，使成品和即将投入后续检测工序的半成品得到了保证，提高了检测质量，且通过设置了严格的判定原则，更加保证了原料面材的质量，进一步杜绝了劣质原料的流入。进一步杜绝了劣质原料的流入。


技术研发人员：孙治淮 金勇奇 胡涛
受保护的技术使用者：南通市力盟新材料科技有限公司
技术研发日：2021.10.11
技术公布日：2022/2/28