色度计颜色标准的制作方法

1.本发明涉及色度计中使用的颜色标准，例如，可以在颜色比较器盘中使用的颜色标准。特别地，本发明涉及制作颜色标准的方法。


背景技术：

2.色度计是一种用于颜色分级的装置，其中，样品的颜色以及因此样品本身相对于色标的一组已知标准(或参考)颜色进行分级。一维工业专用色标的示例包括astm色标(通常用于石油产品的分级，例如，astm d 1500、iso 2049和ip 196))、ebc色标(用于啤酒、麦芽酒、焦糖溶液和其他类似的带颜色的液体的分级的欧洲酿造色标)、欧洲药典色标、加德纳色标(用于类似的带颜色的液体的分级，所述液体例如：树脂、清漆、漆、干性油、脂肪酸、卵磷脂、葵花籽油和亚麻籽油)，铂-钴/哈森/apha色标(用于清透至深琥珀色的液体的分级，例如，在水工业领域，并且也用于与清油、化学品和石油化学品(比如甘油、增塑剂、溶剂、四氯化碳和石油酒精)相关的工业))，赛波特色标(用于浅色石油产品(包括航空燃料、煤油、石脑油、白矿油、烃类溶剂和石油蜡)的分级)，deha色标(用于锅炉水分析，以确定可用于防止锅炉系统中的腐蚀的deha(己二酸二乙基己酯)的浓度)以及白色和黄色指数(用于对白色和黄色进行分级，例如在涂料工业和造纸工业中)。
3.典型的色度计如图1所示。该色度计具有用a表示的保持器，其接收待分级的液体样品。包含在透明保持器中的液体样品通过窗口(显示在b处)与由比较器盘(显示在c处)提供的颜色标准一起进行观察，该比较器盘呈现一系列来自色标的颜色标准。每种颜色标准都包括来自色标的期望颜色的彩色玻璃片。颜色比较器盘是圆形的，颜色标准围绕盘的边缘布置。颜色标准是根据色标排列的。旋转颜色比较器盘，以将每个颜色标准依次呈现给观察窗，同时也可以通过观察窗观察样品。然后，用户可以看到色标中的哪种颜色与样品最匹配，从而对样品进行分级。
4.传统上，颜色标准是玻璃片，每个玻璃片对应于一片不同颜色的彩色玻璃。生产彩色玻璃对于获得准确的颜色来说是不精确的过程。存在很多影响玻璃制造过程的因素，例如，这些因素可能会影响为生产期望颜色的玻璃而添加的着色剂的化学反应。因此，很难精确地获得特定的颜色，也很难避免这类标准中玻璃的颜色的不一致。
5.以这种方式制作的颜色标准必须对比精确的颜色标准(master colour standard)进行度量，以确定它们与期望的颜色的偏差程度。一旦知道了这个偏差，一个或更多个其他颜色标准被合成(例如，使用粘合剂结合)以校正偏差。这就产生了一种颜色标准，其由一叠不同颜色的玻璃片组成，这些玻璃片共同产生期望的颜色。
6.尽管制作彩色玻璃颜色标准有困难，但是这种颜色标准的寿命很长，因为它们能保持其颜色数十年甚至数百年。


技术实现要素：

7.在此背景下，从第一方面来看，本发明在于一种制作色度计颜色标准的方法。该方
法包括确定实现用于颜色标准的期望的颜色所需的印刷参数，以及使用所确定的印刷参数在第一透明片的颜色接收面上印刷期望的颜色。
8.第一透明片可以包括玻璃或由玻璃组成。替代地，第一透明片可以包括塑料(例如丙烯酸塑料)或者由塑料(例如丙烯酸塑料)组成。优选地，在印刷步骤之前，第一透明片是清透的，即未上色或未着色的。第一透明片可以是具有平的相对的面的平的片，并且颜色接收面对应于平的相对的面中的一个。例如，第一透明片可以是平的圆盘。
9.该方法可以包括使用所确定的印刷参数在第一透明片的颜色接收面上印刷期望的颜色，以覆盖颜色接收面的全部。替代地，该方法可以包括使用所确定的印刷参数在第一透明片的颜色接收面上印刷期望的颜色，以仅覆盖颜色接收面的一部分(例如以在颜色接收面上提供期望的颜色的斑点)。
10.已经发现，使用所提出的印刷方法可以获得较好的颜色控制。例如，诸如使用数字印刷机或丝网印刷的印刷技术允许准确复制颜色。这产生了与期望的颜色匹配的颜色标准，而不需要进一步的颜色校正(如关于使用彩色玻璃颜色标准的现有技术方法所述的)。
11.该方法进一步包括，在将期望的颜色印刷在颜色接收面上之后，将第一透明片永久地粘附到第二透明片，使得第一透明片的颜色接收面和第二片的接合面位于第一片和第二片之间的界面处。
12.第二透明片可以包括玻璃或由玻璃组成。替代地，第二透明片可以包括塑料(例如丙烯酸塑料)或者由塑料(例如丙烯酸塑料)组成。优选地，第二透明片是清透的，即未上色或未着色的。第二透明片可以是平的片，其具有平的相对的面，并且所述接合面对应于平的相对的面中的一个。例如，第二透明片可以是平的圆盘。在印刷步骤之前，第二透明片可以与第一透明片匹配。第一透明片和第二透明片可以在尺寸和形状上匹配，使得它们可以彼此叠置以形成颜色标准，其中，颜色标准具有与每个透明片相同的长度和宽度，但是大约是每个透明片的厚度的两倍。
13.第一透明片永久地粘附到第二透明片的程度为防止第一透明片和第二透明片意外分离，例如，使得第一透明片需要与第二透明片强制分离，而不是允许仅用手将两个片拉开。
14.有利的是，将第一透明片永久地粘附到第二透明片，并且其中颜色接收面位于第一透明片和第二透明片之间的界面处，为第一透明片的颜色接收面上的印刷颜色提供了保护。这有助于防止印刷的颜色被划伤或擦伤，因为印刷的颜色在颜色标准内受到保护。
15.已经认识到，色度计颜色标准的寿命可以实现为足够用于大多数色度计应用的目的。如上所述，使用彩色玻璃制作的颜色标准将保持其颜色数十年或数百年。然而，这种寿命对于大多数应用来说并不是必需的。事实上，大多数颜色标准早在标准的颜色开始褪色之前就已经丢失或损坏(例如划伤或破损)。还已经认识到，尽管印刷的颜色标准的寿命对于短期应用(例如大约六个月)来说是足够的，但是通过提供防止由于暴露于紫外线辐射而导致的印刷颜色降解的保护，寿命可以显著增加。
16.因此，第一透明片和第二透明片中的至少一个可以包括防止紫外线降解的紫外线涂层(或处理)。例如，涂层可以施加到第一透明片的面。涂覆之后，第一透明片然后可以被加热或烘烤，使得涂层被吸收或与下面的表面的材料(例如玻璃)融合。可选地，第一透明片的颜色接收面包括紫外线涂层。涂覆步骤可以在印刷步骤之前进行，使得期望的颜色被印
刷到包括紫外线涂层的颜色接收面上。紫外线涂层可以覆盖颜色接收面的全部，或者至少覆盖颜色接收面的上面印刷或将要印刷期望的颜色的整个部分。当颜色接收面位于完成的颜色标准的内部时，在颜色接收面上提供紫外线涂层是有利的：如果紫外线涂层被提供在第一透明片的反面，那么紫外线涂层可能被置于颜色标准的外部面上，在外部面上，紫外线涂层可能被刮伤或以其他方式被损坏。
17.替代地，第二透明片可以用前述段落中描述的方式中的任一种方式进行处理，使得其包括紫外线涂层(或处理)。该紫外线涂层可以设置在第二透明片的接合面上。
18.然而，优选但可选的是，第一透明片和第二透明片都以前面两段中描述的方式中的任何方式进行处理，使得它们都包括紫外线涂层(或处理)。因此，第一透明片的颜色接收面可以包括防止紫外线降解的紫外线涂层，并且期望的颜色可以印刷到包括紫外线涂层的颜色接收面上。此外，第二透明片的接合面可以包括防止紫外线降解的紫外线涂层。这是有利的，因为印刷的颜色可以被夹在两个紫外线涂层之间，从而保护其免受来自两侧的紫外线照射的降解，并且两个涂层都位于内部，从而被保护而免受损坏。已经发现，以这种方式提供防止紫外线降解的保护导致颜色标准可以持续数十年而不褪色，这对于大多数色度计应用来说是足够长的。
19.可选地，确定获得用于标准的期望的颜色所需的印刷参数的步骤包括确定数字印刷机的印刷机设置以实现期望的颜色，并且在第一透明片的颜色接收面上印刷期望的颜色的步骤包括根据确定的印刷机设置操作数字印刷机。本文使用的术语“数字印刷机”是指使用数字文件控制的印刷机，例如平板计算机控制的印刷机。
20.确定数字印刷机的印刷机设置可以包括获得色标中期望的颜色的颜色坐标。例如，颜色坐标可以用rgb或另外的色标(比如l*a*b)来表示。颜色坐标可以通过测量来获得，例如使用分光计来测量参考颜色，或者通过使用查找表或使用提供颜色的图示以及相应的颜色坐标的类似方式。在颜色坐标没有表示为cmyk或其他印刷机坐标的情况下，则该方法可以包括将颜色坐标转换为等效的cmyk或其他印刷机颜色坐标。然后，该方法可以包括使用cmyk或其他印刷机颜色坐标来确定青色、品红色、黄色和黑色或其他颜色墨的相对量，以在在第一透明片的颜色接收面上印刷期望的颜色的步骤中使用。例如，这些相对量的青色、品红色、黄色和黑色或其他颜色的墨可以在通过数字印刷机的印刷头分配之前在数字印刷机中混合。
21.确定数字印刷机的印刷机设置还可以包括确定实现期望的颜色所需的以下印刷机设置中的一个或更多个(但不限于此)：墨滴大小；印刷机头与第一载玻片的颜色接收面的间隔距离；和印刷机头在第一载玻片的颜色接收面上的经过次数。这些印刷机设置可以从查找表中获得，该查找表列出了用于一系列颜色种的每一个的推荐的印刷机设置。可以使用经验测量(即，改变设置以获得期望的颜色，并记录与期望的颜色产生最佳匹配的设置)来填充查找表。
22.确定数字印刷机的印刷机设置还可以包括产生供数字印刷机使用的输出文件，该输出文件包括所确定的印刷机设置，例如青色、品红色、黄色和黑色或其他颜色的墨的相对量；墨滴大小；印刷机头与第一透明片的颜色接收面的间隔距离；以及印刷机头在第一透明片的颜色接收面上的经过次数。
23.可选地，在第一透明片的颜色接收面上印刷期望的颜色包括印刷课紫外线固化的
墨，并且该方法进一步包括使用紫外线辐射来固化印刷的墨。墨可以在印刷机头的每次经过之后固化，或者可以仅在印刷机头的所有经过完成之后固化。紫外线辐射最好从第一透明片的印刷接收面侧提供，以便其不会被紫外线涂层(或处理)衰减。
24.可选地，在墨已经固化和/或已经干燥之后，该方法可以包括使用数字印刷机以将清漆或其他保护涂层印刷到第一透明片的颜色接收面上。
25.将第一透明片永久地粘附到第二透明片以使得颜色接收面和接合面位于第一透明片和第二透明片之间的界面处的步骤可以包括将液体粘合剂施加到第一透明片的印刷的颜色接收面上，然后将第一透明片的颜色接收面接合到第二透明片的接合面。在印刷过程在第一透明片的颜色接收面上留下不均匀的印刷层的情况下，使用液体粘合剂可能是有利的。例如，液体粘合剂可以具有足够的时间在印刷的层上流动或沉淀，从而形成平的表面，以用于第二透明片的接合面。此外或作为替代，该方法可以包括将液体粘合剂施加到第二透明片的接合面。此外，该方法可以包括随着粘合剂固化将第一透明片和第二透明片压在一起，这将有助于粘合剂流入到印刷的层的较薄的部分中。
26.可选地，粘合剂是清透的粘合剂，或者至少在固化时是清透的。
27.液体粘合剂可以是可紫外线固化的粘合剂，并且所述方法可以进一步包括使用紫外线辐射来固化粘合剂。优选地，该方法包括用紫外线辐射穿过第二透明片来照射粘合剂。这是有利的，因为它减少了印刷的颜色被暴露于紫外线辐射。
28.第一透明片和/或第二透明片可以包括光学涂层。可选地，第一透明片的颜色接收面和/或第二透明片的接合面包括光学涂层，使得光学涂层终止于颜色标准的中间，远离外部表面，如果在外部表面，它们可能被暴露而受到损坏(例如通过划伤)。
29.可选地，该方法进一步包括确定用于标准的期望的颜色和确定期望的颜色的颜色坐标。例如，该方法可以包括确定要使用的参考色标；确定参考色标的哪种颜色将在色度计颜色标准中再现；并确定该颜色的颜色坐标为期望的颜色的颜色坐标。
30.本发明还在于一种制造多个色度计颜色标准的方法，包括如前述段落中的任一段所述的制造色度计颜色标准的方法，以及确定实现不同于其他期望的颜色的另外的期望的颜色所需的印刷设置，并将该另外的期望的颜色印刷在透明片的面上的一个或更多个进一步的步骤。可以实现这种方法以(a)生产承载多个颜色标准的单个接合部分，或者(b)生产多个单独的颜色标准。
31.作为替代方案(a)的示例，该方法可以包括在第一透明片的颜色接收面的未印刷部分上印刷每个另外的期望的颜色，然后将印刷的第一片永久地粘附到第二透明片，使得颜色接收面和接合面位于第一透明片和第二透明片之间的界面处，从而在单个接合部分上提供多个颜色标准。印刷的颜色可以均匀地间隔开，并且可以具有相应的尺寸。例如，第一透明片和第二透明片可以是圆形或环形盘，并且多个颜色可以围绕盘的边缘印刷。当按照替代方案(a)时，本发明可以延伸到一种制造色度计比较器盘的方法，该方法包括制造具有多个颜色标准的单个接合部分并将该单个接合部分安装在保持器中的方法。
32.作为替代方案(b)的示例，该方法可以包括在不同的透明片的颜色接收面上印刷每个另外的期望的颜色，然后在印刷之后将每个透明片永久地粘附到另一个透明片(所述另一个透明片没有经历印刷步骤)上，使得颜色接收面和另一个透明片的接合面位于该不同的透明片和所述另一个透明片之间的界面处，从而提供多个颜色标准。各个颜色标准可
以具有相同的大小和形状。当按照替代方案(b)时，本发明可以延伸到制造色度计比较器盘的方法，该方法包括制造多个颜色标准并将这些颜色标准安装在保持器中的方法。这些颜色标准可以安装成均匀地间隔。
33.上述色度计比较器盘中的任一者可以包括具有参考色标的颜色的颜色标准。
34.本发明还在于一种色度计颜色标准，其包括第一透明片，该第一透明片永久地粘附到第二透明片，使得第一透明片的颜色接收面和第二透明片的接合面位于第一透明片和第二透明片之间的界面处，并且其中，第一透明片的颜色接收面承载期望的颜色。例如，期望的颜色可能已经印刷在第一透明片的颜色接收面上。
35.第一透明片可以包括玻璃或由玻璃组成。替代地，第一透明片可以包括塑料(例如丙烯酸塑料)或者由塑料(例如丙烯酸塑料)组成。优选地，在印刷步骤之前，第一透明片是清透的，即未上色或未着色的。第一透明片可以是具有平的相对的面的平的片，并且上述颜色接收面对应于平的相对的面中的一个。例如，第一透明片可以是平的圆盘。期望的颜色可以印刷在第一透明片的颜色接收面上，以便覆盖颜色接收面的全部。替代地，期望的颜色可以印刷在第一透明片的颜色接收面上，以便仅覆盖颜色接收面的一部分(例如以在颜色接收面上提供期望颜色的斑点)。
36.第二透明片可以包括玻璃或由玻璃组成。替代地，第二透明片可以包括塑料(例如丙烯酸塑料)或者由塑料(例如丙烯酸塑料)组成。优选地，第二透明片是清透的，即未上色或未着色的。第二透明片可以是具有平的相对的面的平的片，并且所述接合面对应于平的相对的面中的一个。例如，第二透明片可以是平的圆盘。第二透明片可以对应于第一透明片的未印刷的变型。第一透明片和第二透明片可以在尺寸和形状上匹配，使得颜色标准具有与每个透明片相同的长度和宽度，但是大约是每个透明片的厚度的两倍。
37.印刷的第一透明片永久地粘附到第二透明片上，达到防止第一透明片和第二透明片的意外分离的程度，例如使得第一透明片需要与第二透明片强制分离，而不是允许仅用手将两个片拉开。
38.可选地，第一透明片和第二透明片中的至少一个包括防止紫外线降解的紫外线涂层。第一透明片的颜色接收面可以包括紫外线涂层，并且期望的颜色被印刷到包括紫外线涂层的颜色接收面上。紫外线涂层可以被吸收或与下面的表面的材料(例如玻璃)融合。
39.可选地，第二透明片包括防止紫外线降解的紫外线涂层。第二透明片的接合面可以包括紫外线涂层。紫外线涂层可以被吸收或与下面的表面的材料(例如玻璃)融合。
40.可选地，第一透明片的颜色接收面包括防止紫外线降解的紫外线涂层，并且期望的颜色印刷在包括紫外线涂层的颜色接收面上，第二透明片的接合面包括防止紫外线降解的紫外线涂层。紫外线涂层可以被吸收或与下面的表面的材料(例如玻璃)融合。
41.可选地，第一透明片通过粘合剂(可选地紫外线固化的粘合剂)永久地粘附到第二透明片上。
42.可选地，第一透明片和/或第二透明片包括光学涂层。第一透明片的颜色接收面和/或第二透明片的接合面可以包括光学涂层。
43.可选地，仅单个颜色被印刷在第一透明片的颜色接收面上。然后，本发明还可以扩展到色度计比较器盘，其包括保持器；安装在保持器内的这种色度计颜色标准，以及安装在保持器内的至少一个另外的这种色度计颜色标准。色度计颜色标准的颜色可以形成参考色
标。
44.可选地，多个期望的颜色被印刷在第一透明片的颜色接收面上，从而在单个接合部分上提供多个色度计颜色标准。然后，本发明还可以扩展到色度计比较器盘，该色度计比较器盘包括保持器和安装在保持器内的这种单个接合部分。色度计颜色标准的颜色可以形成参考色标。
附图说明
45.为了更容易理解本发明，现在将仅通过示例的方式参考附图，其中：
46.图1是典型的色度计的立体图；
47.图2是制作色度计颜色标准的方法的示意图；
48.图3是色度计颜色标准的简化的侧视图；
49.图4是制作色度计颜色标准的更详细的方法的示意图；
50.图5是更详细地示出图4的获得玻璃片的步骤的示意图；
51.图6是玻璃片的简化的侧视图；
52.图7是更详细地示出图4的确定期望的颜色的步骤的示意图；
53.图8是更详细地示出图4的确定用于期望的颜色的数字印刷机设置的步骤的示意图；
54.图9是更详细地示出图4的使用确定的数字印刷机设置在一片玻璃上印刷期望的颜色的步骤的示意图；
55.图10是带有印刷层的玻璃片的简化的侧视图；
56.图11是更详细地示出图4的接合玻璃片以形成颜色标准的步骤的示意图；
57.图12是接合以形成颜色标准的两片玻璃的简化的侧视图；
58.图13是色度计比较器盘的立体图，该色度计比较器盘包括类似于图12的多个颜色标准；
59.图14是色度计比较器盘的平面图，该色度计比较器盘包括设置在单个玻璃盘上的多个颜色标准；
60.图15是用于形成图14的比较器盘的玻璃盘的玻璃片的立体图；
61.图16是单个玻璃盘的平面视图，示出了其上设置的多种颜色标准；
62.图17是图14的比较器盘的保持器的半部分的立体图；以及
63.图18是图14的比较器盘的侧面透视分解视图，其示出了玻璃盘和保持器的两个半部分，其中，一个半部分绕其竖直轴线旋转以示出其内面。
具体实施方式
64.图2示出了制作色度计颜色标准300的方法200，图3示出了所得到的色度计颜色标准300。方法200始于步骤230，在该步骤中，确定实现用于颜色标准300的期望的颜色所需的印刷参数。该方法继续到步骤240，在该步骤中，使用所确定的印刷参数在第一透明片320的颜色接收面322上印刷期望的颜色。最后，在步骤250处，第一透明片320被永久地粘附到第二透明片340，使得第一透明片320的颜色接收面322和第二透明片340的接合面342位于第一透明片320和第二透明片340之间的界面处。
65.如图3所示，颜色标准300包括永久地粘附到第二透明片340的第一透明片320，其中，颜色接收面322和接合面342在两个片320、340的界面处彼此面对，并且其中，期望的颜色已经印刷在第一透明片322的颜色接收面322上。印刷的颜色可以被看作是图3中的印刷层360。在图3的示例性实施例中，使用形成粘合剂层380的粘合剂将第一透明片320永久地粘附到第二透明片340。
66.图4示出了制作色度计颜色标准1200的方法的另一种方法400，图12示出了完成的颜色标准1200。
67.方法400始于步骤410，在该步骤中，获得两个如图6所示的透明片600。在该实施例中，所述透明片包括第一玻璃片620和第二玻璃片640。第一玻璃片620和第二玻璃片640在制造公差范围内是相同的。例如，第一玻璃片620和第二玻璃片640可以从同一玻璃板上切割下来，从而具有相同的大小和尺寸。在这个示例中，第一玻璃片620和第二玻璃片640是平的、清透的、透明浮法玻璃盘。
68.接下来，在步骤420处，确定用于色度计颜色标准1200的期望的颜色。然后，在步骤430处，确定在第一玻璃片620上印刷期望的颜色所需的数字印刷机设置。利用在步骤430确定的印刷机设置，该方法可以在步骤440继续，通过根据所确定的印刷机设置操作数字印刷机，在第一玻璃片620的印刷接收面635上印刷期望的颜色。形成了覆盖第一玻璃片620的印刷接收面635的印刷层660。
69.最后，在步骤450，第一玻璃片620和第二玻璃片640被接合。该步骤450看到粘合剂被施加到印刷层660以形成粘合剂层680。然后，第二玻璃片640被叠置在第一玻璃片620上，印刷层660和粘合剂层680夹在第一玻璃片620的颜色接收面622和第二玻璃片640的接合面642之间。然后允许粘合剂层680的粘合剂固化，使得第一玻璃片620永久地粘附到第二玻璃片640，从而形成色度计颜色标准1200。
70.图4还示出了用于制造色度计比较器轮1300的进一步的步骤。如循环455所示，该方法可以包括步骤420至450的重复迭代，从而产生系列的色度计颜色标准1200。每次执行步骤420时，可以选择不同的期望的颜色。例如，期望的颜色可以对应于诸如工业标准色标(例如astm色标、ebc色标、欧洲药典色标、加德纳(gardner)色标、铂钴/哈森/apha色标、赛波特(saybolt)色标、deha色标或白色和黄色指数))的色标的颜色。
71.当完成系列的色度计颜色标准1200时，该方法可以继续到步骤460，在该步骤中，所述系列的色度计颜色标准1200被安装在保持器1310中，以形成色度计比较器轮1300，例如，类似于图13所示的色度计比较器轮。
72.图5更详细地示出了图4的步骤410，其包括获得第一玻璃片620和第二玻璃片640。图5开始于步骤412，在该步骤中获得玻璃板。在步骤414处，从该玻璃板上切割出第一玻璃片620和第二玻璃片640。例如，可以购买具有期望性能的玻璃板，或者可以制造具有期望性能的玻璃板。根据本发明的一个实施例的玻璃片600(第一玻璃片620或第二玻璃片640)的横截面的示例在图6中示出，这当然也反映了玻璃板(玻璃片从其上切割)的横截面。
73.每个玻璃片600包括由清透透明的玻璃形成的芯610，在该实施例中，该芯610使用浮法玻璃方法生产。为玻璃片600提供进一步的涂层。即，紫外线(uv)涂层625被施加到玻璃芯610的一侧。然后将光学涂层630施加到玻璃片600的两侧，即施加到已经用uv涂层625处理过的一侧以及玻璃芯610的反面侧。uv涂层625提供防止uv降解的保护，即充当吸收uv辐
射的过滤器，以减少穿过玻璃片600的uv辐射(该uv辐射可能降解或印刷在玻璃片600的另一侧上或在玻璃片600的后面的任何材料)的量。光学涂层630增强了玻璃片600的光学特性，例如通过最小化玻璃片600的反射率。涂层625、630可以仅施加到玻璃板的玻璃芯610的表面上(在玻璃片600从玻璃板切割之前或之后)，或者可以被进一步处理以与玻璃芯610的玻璃材料结合，例如通过加热或烘烤施加有一个或更多个涂层625、630的玻璃片600或玻璃板。玻璃芯610和涂层625、630之间的边界在图6中显示为虚线，以表示可能没有清晰可辨的边界，例如因为烘烤玻璃板或玻璃片600可能导致涂层材料扩散到玻璃芯610或相邻的涂层中。合适的玻璃板的示例是由mccook(美国，伊利诺伊州，60525)的tru vue生产的museum
74.如上文提到的，步骤414包括从玻璃板切割出玻璃片600，并且这些玻璃片600被切割成相同的大小。玻璃片600可以使用任何已知的技术(例如通过用空心钻头切割、水射流切割或激光切割)从玻璃板切割下来。本领域技术人员将理解，在一些实施例中，可以省略步骤414，例如，可以购买所需大小和质量的玻璃片600。
75.图5以步骤416结束，在该步骤中，玻璃片600被清洁和/或抛光。完成的玻璃片600通常为0.5mm至5mm厚，例如2.5mm或大约2.5mm厚。应当理解，玻璃芯610和涂层625、630的厚度在图6中没有按比例示出，因为涂层625、630相对于玻璃芯610要薄得多。
76.图7更详细地示出了图4的步骤420，其包括确定用于颜色标准1200的期望的颜色。在该实施例中，步骤422首先看到如上所述的确认工业色标。例如，可以根据要进行的颜色比较的目的(例如给啤酒分级)来确认色标。然后，在步骤424，从色标中确认期望的颜色。在步骤426，获得期望的颜色的界定。例如，步骤426可以包括获得期望的颜色的颜色坐标。颜色坐标可以从查找表或类似物中获得。颜色坐标可以定义颜色空间中的颜色，例如在该示例性实施例中，颜色坐标以l*a*b颜色空间表示。一般来说，颜色将使用正的颜色空间来定义。
77.步骤420不需要使用工业标准色标。例如，可以从样品获得色标。样品可以通过受控的不同的稀释、老化或暴露于光(和其他辐射)的情况进行制备。然后可以测量每个样品的颜色，例如使用光谱仪，以获得用于该样品的颜色坐标。
78.图8更详细地示出了图4的步骤430，其包括确定数字印刷机设置以印刷期望的颜色。可以使用许多不同类型的数字印刷机，例如，可以从mimaki europe b.v.,stammerdijk 7e,1112aa diemen购买的ujf-3042mkii或ujf-6042mkii led uv数字印刷机。图8从步骤432开始，在该步骤中，在步骤426产生的期望的颜色的l*a*b*颜色坐标被转换成cmyk值。可以使用其他负的颜色方案。通常，步骤432将包括将期望的颜色的颜色坐标从正的颜色空间转换到负的颜色空间，以便适合于印刷机。执行这种转换的软件包很容易获得，例如adobe的cmyk值设置在通过印刷机的印刷头输送之前要由数字印刷机混合的青色、品红色、黄色和黑色墨水的相对量。
79.在步骤434，检查在步骤432产生的cmyk值，并在必要时进行调整。在该实施例中，阈值被应用于每个cmyk值，并且如果该值低于阈值，则该值被重置为零。这防止了，在颜色控制由于需要非常低比例的特定油墨颜色而变得困难的情况下，数字印刷机试图印刷颜色。所述阈值可以通过例如反复试验来设置，或者可以由数字印刷机的制造商来定义。步骤
434可以省略。
80.正确设置cmyk值将有助于实现用于颜色标准1200的期望的颜色，但是可能需要进一步的数字印刷机设置，这将在下面解释。
81.在步骤436，基于cmyk值确定要使用的墨滴大小。这是在各个青色、品红色、黄色和黑色墨混合后由印刷头输送的墨滴的大小。液滴大小的变化将影响所产生的印刷层660的平滑度，从而影响印刷层的均匀性。
82.在步骤437，基于cmyk值确定印刷头将在第一玻璃片620上印刷经过的次数。经过的次数的变化将影响所产生的印刷层660的平滑度，从而影响印刷层的均匀性。此外，可以确定偏移量。也就是说，数字印刷机通常印刷一系列斑点，每个斑点对应于将墨滴输送到基板(在该实施例中为第一玻璃片620)上的特定位置处。在每次经过期间，在相同的位置中的印刷倾向于扩大不均匀性，因为每个斑点的中心点是最厚的，并且公共的中心点会叠加。但是，在经过之间在位置上创建偏移将增加表面均匀性，例如通过使用偏移斑点之间的间隔的一半。此外，经过的次数将影响所产生的颜色的密度，经过的次数越多，产生的颜色越浓。
83.在步骤437确定的经过的次数会受到在步骤436确定的墨滴大小的影响。也就是说，墨滴大小越大，所需的经过的次数越少。因此，步骤436和437可以同时执行，使得墨滴大小和经过的次数一起设置。
84.在步骤438中，确定印刷机头与第一玻璃片620的间隔。数字印刷机倾向于从印刷头喷射墨滴，从而产生墨的锥形体。这意味着，印刷机头与第一玻璃片620的间隔越大，在第一玻璃片620上产生的斑点的大小就越大。
85.在步骤438确定的间隔将受到在步骤436确定的墨滴大小和在步骤437确定的经过的次数的影响。例如，较大的间隔将导致较低密度的颜色，这需要经过的次数或墨滴大小的补偿性增加。
86.对于给定的期望的颜色及其cmyk值，在步骤436确定的墨滴大小、在步骤437确定的经过的次数和在步骤438确定的间隔的最佳组合可以通过进行反复试验找到。结果可以存储在查找表中，该查找表将cmyk值与墨滴大小、经过的次数(和偏移量)以及印刷机头与第一玻璃片620的间隔相关联。然后，可以使用适当编程的计算机来执行步骤430。例如，计算机可以接收期望的颜色在l*a*b坐标中的界定，并且可以通过使用查找表执行步骤432将其转换成cmyk值。已经获得了用于期望的颜色的cmyk值，计算机可以通过在另一(或相同的)查找表中确认cmyk值并检索对应于这些cmyk值的存储的墨滴大小、经过的次数(和偏移量)以及间隔来执行步骤436、437和438。然后，在步骤430结束时，计算机可以产生说明这些数字印刷机设置的输出文件。该输出文件然后可以用于操作数字印刷机，例如通过将输出文件传递给与数字印刷机相关联的印刷机驱动器。
87.图9更详细地示出了图4的步骤440，其包括使用确定的数字印刷设置在第一玻璃片620上印刷期望的颜色。在步骤442，将第一玻璃片620装载到数字印刷机中，使印刷接收面635面向印刷机头。然后，在步骤444中，使印刷机设置对印刷机可用，使得印刷机可以在第一玻璃片620上印刷。可选地，在步骤446处印刷墨之前，可以使用印刷机来将底层涂层施加到印刷接收面635。
88.在步骤446，印刷机使用印刷机设置在第一玻璃片620上执行规定的经过次数，并将期望的颜色印刷到第一玻璃片620的印刷接收面635上，以覆盖印刷接收面635。第一玻璃
片620的印刷接收面635是邻近紫外线涂层625的光学涂层630。图10示出了第一玻璃片620的截面图，以示出对应于玻璃芯610、紫外线涂层625、光学涂层630和印刷层660的层。
89.数字印刷机输送可紫外线固化的墨，使得步骤448看到印刷机用紫外线辐射照射印刷层660以固化墨。合适的墨的选择是lh100系列，其可从荷兰的mimaki europe b.v.,stammerdijk 7e,1112aa diemen获得，其提供良好的耐刮擦性和耐化学性。
90.图9还示出了最后的可选步骤449，在该步骤中，数字印刷机可以用于在印刷层660上印刷清漆或保护涂层。
91.图11更详细地示出了图4的步骤450，该步骤包括接合第一玻璃片620和第二玻璃片640以形成色度计颜色标准1200。步骤451看到第二(未印刷的)玻璃片640被取出并被检查清洁度(如果需要，则再次清洁)。步骤452看到第一(印刷的)玻璃片620被取出并清洁，以确保印刷层660是干净的并且没有灰尘和其他杂质。步骤453看到液体粘合剂被施加到印刷层660。液体粘合剂将流动以在印刷层660上形成粘合剂层680。此外，如上文提到的，由于数字印刷机印刷出一系列斑点，印刷层660可能不完全平滑。液体粘合剂将流动到印刷层660的较薄的部分，使得粘合剂层的上表面是平坦的680。如果需要，可以使用刮削器或类似工具将粘合剂分布在印刷层660上，并确保获得光洁度。
92.在步骤454，第二玻璃片640被提供到第一玻璃片620上，使得接合面637被推动抵靠粘合剂层680。接合面637是第二玻璃片640的具有紫外线涂层625一侧的面。第一玻璃片620和第二玻璃片640的层的最终顺序如图12所示。
93.使用可紫外线固化的粘合剂，使得步骤455看到用紫外线辐射照射的接合的玻璃片620、640。从具有第二玻璃片640的一侧照射粘合剂层680，使得紫外线辐射不需要穿过印刷层660以到达粘合剂层680，从而减少印刷层660暴露于紫外线辐射。当粘合剂层680干燥时，形成具有期望的颜色的色度计颜色标准1200。组装的色度计颜色标准1200可以在用于色度计中之前进行清洁。
94.色度计颜色标准1200可以包括在色度计比较器盘1300中。图13中示出了这种比较器盘1300，然而，为了清楚起见，示出的比较器盘1300没有安装颜色标准1200。色度计比较器盘1300可以包括圆环形盘状保持器1305，相对较大的中心圆孔1310延伸穿过该保持器。一系列相对较小的圆孔1320延伸穿过保持器1305，并且围绕保持器1305等距地间隔开，并且位于中心圆孔1310的边缘和保持器1305的外边缘之间的大致中间位置。各个孔1310、1320包括在孔1310、1320的基部处的凸缘1330。
95.中心孔1310接收相应尺寸的清透的圆玻璃盘(未示出)，该清透的圆玻璃盘置于凸缘1330上并由圆形弹簧(未示出)保持在合适的位置。清透的玻璃盘提供了观察窗口，通过该观察窗口可以在色度计中观察被测试的样品。清透的玻璃盘可以由浮法玻璃制成，并且可以设置有一个或更多个光学涂层以及一个或更多个紫外线涂层。
96.系列的相对小的圆孔1320接收一系列如图12所示的颜色标准1200，每个颜色标准1200具有色标的一种颜色。每个颜色标准1200与孔1320的大小相同，使得每个颜色标准1200置于凸缘1330上，并由圆形弹簧(未示出)保持在合适的位置。
97.图14至图18示出了色度计比较器盘1400的替代实施例。色度计比较器盘1400可以包括圆盘状保持器1405，该圆盘状保持器1405包括半部1406，所述半部1406接合在一起以将单个圆玻璃盘1407夹在其间，并且所述半部1406的接合围绕玻璃盘1407的外围1404延
伸。一系列颜色标准1409围绕比较器盘1400等距地分布。这些颜色标准1409被印刷在单个圆玻璃盘1407上，并且通过设置在保持器1405的每个半部1406中的圆孔1420可见。还有相对较大的中心圆孔1410，该中心圆孔1410通向单个圆玻璃盘1407的清透的中心部分1411，通过该中心圆孔1410，可以在色度计中观察到被测试的样品。
98.如上关于颜色标准1200所述的，广泛地制成承载多个颜色标准1409的玻璃盘1407。返回参考图4，在步骤410，获得如先前描述的两个玻璃片1431，但是，玻璃片1431将具有较大的尺寸。玻璃片1431的较大尺寸可以改变如何从玻璃板上切割玻璃片1431的选择。例如，用空心钻头切割可能不太合适，但是水射流切割和激光切割可能仍然是很好的选择。图15示出了一对玻璃片1431中的一个，由该玻璃片形成单个圆玻璃盘1407。这对玻璃片1431各自包括从盘1407的周边向内延伸的三个切口1410。这些切口1410的目的如下所述。
99.在步骤420确定期望的颜色可以保持不变，不同的是，对单个第一玻璃片1431，将经由回路455重复执行步骤420。在步骤430确定用于每个期望的颜色的数字印刷机设置也可以保持不变。将需要印刷坐标以明确要印刷的区域的位置、大小和形状。在印刷各个颜色标准1200时，第一玻璃片620可能被安装在印刷机上的相同位置，使得待印刷的区域对于每个印刷步骤440将具有相同的位置、尺寸和形状。相反，对于单个玻璃盘1407上的多个颜色标准1409，每个颜色标准1409可以具有相同的尺寸和形状，但是将具有不同的位置。
100.当处理多个颜色标准1409时，步骤420、430和440的顺序可以改变。例如，步骤420和430中的每一个都可以在步骤430和440中的下一个开始之前针对所有颜色标准完成(即，在确定任何印刷机设置之前，在步骤420处确定所有的期望的颜色)。替代地，对于期望的颜色，可以执行所有的步骤420、430和440，然后，对下一个期望的颜色重复步骤420、430和440。其他组合也是可能的。例如，对于期望的颜色，可以执行步骤420和430，然后，对每个后续的期望的颜色，重复步骤420和430，并且当所有期望的颜色已经以这种方式被处理时，步骤440可以被执行以印刷每个期望的颜色。
101.图16示出了承载有颜色标准1409的玻璃盘1407。图16中还示出了另一组圆1430。这些圆可以包含印刷信息，例如确认标准1409中的一个的颜色。也可以看到三个切口1410。
102.一旦所有的颜色标准1409都已经被印刷，两个玻璃片1431可以在步骤450以与前面描述的相同的方式被接合。液体粘合剂可以施加到玻璃片1431的一侧的全部，或者可以仅施加到玻璃片1431的一部分。例如，液体粘合剂可以被施加到至少所有印刷的颜色上，以获得粘合剂层680填充印刷层660中的薄部分的优点。
103.步骤460看到承载颜色标准1409的玻璃盘1407通过将保持器1405的两个半部分1406接合在一起而组装到比较器盘1400中，玻璃盘1407保持在保持器的两个半部分之间，如图18中最佳所示。
104.图17示出了保持器1405的一个半部分1406。另一个半部分1406具有互补的构造。图17示出了圆孔1420，通过该圆孔1420可以看到颜色标准1409，还示出了中心圆孔1410。每个半部分1406还设置有三个卡扣配件1408，这三个卡扣配件协作以允许两个半部分1406接合，如图18中最佳所示。设置在玻璃盘1407中的三个切口1410被定尺寸和位置以容纳卡扣配件1408。卡扣配件1408和切口1410不是等间距地围绕保持器1405和盘1407，使得盘1407以单一的方向保持在保持器1405中。当接合时，一个半部分1406的外围边缘1419会合以限定比较器盘1400的外边缘。边缘1419和卡扣配件1408将玻璃盘1407保持并对准在比较器盘
1400内。
105.当被组装时，玻璃盘1407紧密地保持在两个半部分1406之间，并且还通过卡扣配件1408和边缘1419保持在合适的位置。设置在所述半部分1406中的系列相对小的圆孔1420与设置在玻璃盘1407上的颜色标准1409对准。如上所述，设置在保持器1405的所述半部分1406中的另一组孔1432与图16所示的可以包含印刷标签的圆1430对齐。
106.本领域技术人员将会理解，在不脱离所附权利要求的范围的情况下，上述实施例可以在许多不同方面进行变化。
107.例如，上面描述了优选的层的顺序，并在图12中示出。这种顺序是优选的，主要是因为它确保了uv涂层625和墨层660在颜色标准1200内受到保护，并且不易被刮伤损坏。然而，层的其他次序也是可能的。例如，uv涂层625可以放置在颜色标准1200的外侧上。
108.此外，可以提供更多或较少的层。例如，第一玻璃片620和第二玻璃片640都可以被印刷以提供一对印刷层660。那么第一玻璃片620和第二玻璃片640中的一个或两个可以接收液体粘合剂。uv涂层625和光学630是可选的，并且可以省略。此外，针对每个玻璃片600，可以仅提供单个光学涂层，或者两个uv涂层625可以在玻璃片600的每一侧上提供一层。
109.尽管上文描述了玻璃片600，但是也可以使用其他形式的透明片320、340。例如，可以使用清透的塑料片，例如丙烯酸塑料片。
110.除了cmyk之外的颜色值可以用于印刷步骤(例如，步骤430和440)。例如，可以使用修改后的cmyk值。上面提到的ujf-3042mkii印刷机也使用白色墨印刷，上面提到的ujf-6042mkii印刷机使用青色、浅青色、品红色、浅品红色、黄色、黑色和白色墨印刷。因此，除了cmyk以外，可能需要使用墨水的其他相对组成。