一种喷射铸轧高性能6XXX铝合金板带的制备方法与流程

技术特征：
1.一种喷射铸轧高性能6xxx铝合金板带的制备方法，其特征是，包括如下步骤：1)冶炼按照下述化学成分冶炼，其化学成分按重量百分比为：si：0.5～1.5％，mg：0.1-2.0％，fe：0.1-1.0％，mn：0.05～0.5％，cu：0.02～0.2％，其余为al和其它不可避免杂质；且，单个杂质含量≤0.05％，合计杂质含量≤0.15％；2)静置、脱气、过滤将冶炼好的铝合金液导入静置炉中静置，经流槽输送到前箱，随后进行脱气、过滤；导入静置炉中的铝合金液温度为780～850℃；3)喷射沉积、连铸采用惰性气体将铝合金液雾化成细小的熔滴，熔滴沉积在双辊表面，采用双辊薄带连铸，获得厚度为2～6mm、宽度为1000～2200mm的铝合金铸带；惰性气体压力为0.8～2.0mpa，铝合金铸带温度为550～600℃，结晶辊直径为400～800mm，结晶辊内部通水冷却，铸机浇铸速度为20～80m/min；4)冷却铝合金铸带从铸机出来后经水淬冷却到410～510℃；5)第一次热轧冷却后的铝合金铸带经夹送辊、切头处理后送至轧机，进行第一次热轧，第一次热轧温度为380～480℃，第一次热轧压下率≤50％；6)冷却、第二次热轧第一次热轧后的铝合金板带进行风冷或水冷，随后进行第二次热轧，第二次热轧温度为280～420℃，第二次热轧压下率≤60％；第二次热轧后铝合金板带的厚度为0.3～4mm，优选0.5～3mm；7)卷取第二次热轧后的铝合金板带经夹送辊送至卷取机进行卷取，卷取温度为200～370℃；8)后处理铝合金板带卷取后依次进行固溶热处理和淬火。2.如权利要求1所述的喷射铸轧高性能6xxx铝合金板带的制备方法，其特征是，步骤3)中，所述惰性气体为氮气、氩气中的一种或两种。3.如权利要求1所述的喷射铸轧高性能6xxx铝合金板带的制备方法，其特征是，步骤3)中，所述熔滴为固态、半固态或液态。4.如权利要求1所述的喷射铸轧高性能6xxx铝合金板带的制备方法，其特征是，步骤8)所述淬火后依次进行时效和烤漆工序。5.如权利要求4所述的喷射铸轧高性能6xxx铝合金板带的制备方法，其特征是，所述时效为人工时效或自然时效或自然时效 人工时效，其中人工时效温度为90～200℃，时间为25～120min，自然时效时间为25～35天。6.如权利要求4所述的喷射铸轧高性能6xxx铝合金板带的制备方法，其特征是，所述烤漆温度为150～220℃，时间为20～50min。7.如权利要求4或6所述的喷射铸轧高性能6xxx铝合金板带的制备方法，其特征是，所述烤漆后进行额外人工时效，额外人工时效温度为90～200℃，时间为25～120min。
8.如权利要求1所述的喷射铸轧高性能6xxx铝合金板带的制备方法，其特征是，步骤8)中，所述固溶热处理温度为500～560℃，时间为8～50min。9.如权利要求1所述的喷射铸轧高性能6xxx铝合金板带的制备方法，其特征是，步骤8)中，所述淬火后铝合金板带温度为室温到120℃。10.如权利要求1所述的喷射铸轧高性能6xxx铝合金板带的制备方法，其特征是，步骤8)后处理工序前还可以对铝合金板带进行离线冷轧、张力矫直、切边、平整、表面检查、板形检查工序中的一种或多种。11.如权利要求1所述的喷射铸轧高性能6xxx铝合金板带的制备方法，其特征是，步骤3)中，所述喷射沉积雾化喷嘴为狭缝式线性喷嘴。12.如权利要求1所述的喷射铸轧高性能6xxx铝合金板带的制备方法，其特征是，步骤3)中，所述连铸采用立式铸机或卧式铸机。13.如权利要求1所述的喷射铸轧高性能6xxx铝合金板带的制备方法，其特征是，步骤3)连铸过程中，所述结晶辊采用铜辊，且结晶辊表面有纹理、凹槽或压花。14.如权利要求1或13所述的喷射铸轧高性能6xxx铝合金板带的制备方法，其特征是，所述结晶辊表面进行电镀铬处理，镀铬层厚度为0.05～0.10mm。15.如权利要求1所述的喷射铸轧高性能6xxx铝合金板带的制备方法，其特征是，所述铝合金板带在自然时效条件即t4或t42态下可实现屈服强度150-230mpa，抗拉强度230-310mpa，延伸率27-36％，成形极限测试(在厚度1.0mm的规格下进行测试)fld0的范围在27-37％；所述铝合金板带在人工时效条件即t6态下可实现屈服强度170-250mpa，抗拉强度250-340mpa，延伸率25-34％，成形极限测试(在厚度1.0mm的规格下进行测试)fld0的范围在24-34％；所述铝合金板带在烤漆后，可实现屈服强度250-290mpa，抗拉强度330-370mpa，延伸率22-29％。

技术总结
一种喷射铸轧高性能6XXX铝合金板带的制备方法，1)冶炼，按照下述化学成分冶炼，其化学成分按重量百分比为：Si：0.5～1.5％，Mg：0.1-2.0％，Fe：0.1-1.0％，Mn：0.05～0.5％，Cu：0.02～0.2％，其余为Al和其它不可避免杂质；且，单个杂质含量≤0.05％，合计杂质含量≤0.15％；2)静置、脱气、过滤；3)喷射沉积、连铸；4)冷却；5)第一次热轧；6)第二次热轧；7)卷取；8)后处理。本发明制备方法使用喷射沉积结合双辊板带铸轧工艺铸轧的6XXX铝合金板带，相比现有6XXX铝合金，强度高25％以上，成型性高35％以上；相比汽车用钢板，轻松实现50％以上的轻量化。轻松实现50％以上的轻量化。轻松实现50％以上的轻量化。


技术研发人员：吴建春
受保护的技术使用者：宝山钢铁股份有限公司
技术研发日：2020.08.26
技术公布日：2022/2/28