空调室内机的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及一种空调室内机。


背景技术：

2.相关技术中，新风空调通常可以将室外的新风引入室内，以达到改善室内空气质量的目的，然而，在室内外温差较大的情况下，空调在引入新风时，由于新风和室内的温差较大会产生凝露现象。


技术实现要素：

3.本实用新型至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.为此，本技术旨在提供一种空调室内机，由于可以在新风和室内风之间传导热量而降低了温差，避免了凝露的产生。
5.根据本技术的空调室内机，包括：壳体，具有出风口；风道腔，对应出风口限定于壳体内，用于引导室内风的流向；新风腔，其与风道腔相邻并连通；新风组件，新风组件的排风口与新风腔连通，以将新风引向新风腔内；以及导热片，其具有位于新风腔的第一导热部分，以及位于风道腔的第二导热部分，以通过热量传导均衡新风腔内新风和风道腔内室内风的温度。
6.在本技术的一些实施例中，导热片为高导热材质。
7.在本技术的一些实施例中，第一导热部分贴设于新风腔的内壁，第二导热部分穿设新风腔与风道腔之间的侧壁。
8.在本技术的一些实施例中，第二导热部分的端面与风道腔的内壁平齐，或者，第二导热部分的端面凸出于风道腔的内壁。
9.在本技术的一些实施例中，第二导热部分具有间隔布设的多个。
10.在本技术的一些实施例中，风道腔上靠近新风腔的外壁形成新风腔的内壁；导热片连接在风道腔的侧壁上。
11.在本技术的一些实施例中，新风腔和风道腔之间通过混风口连通；混风口所处的位置记为x，新风腔与新风组件的连通位置记为y，导热片位于x和y之间。
12.在本技术的一些实施例中，还包括：导风件，其为中空结构，以连通在新风组件的排风口和新风腔之间。
13.在本技术的一些实施例中，新风腔的下端设有通风口，导风件的上端与通风口相对。
14.在本技术的一些实施例中，出风口具有间隔布设的第一出风口和第二出风口；风道腔包括对应第一出风口的第一风道腔，以及对应第二出风口的第二风道腔，第一风道腔和第二风道腔上彼此靠近的侧壁与壳体围成新风腔。
15.在本技术的一些实施例中，新风腔内通过隔板分隔成第一新风腔和第二新风腔，第一新风腔与第一风道腔连通，第二新风腔与第二风道腔连通；第一新风腔和第二新风腔
内各设有导热片。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据本技术实施方式的空调室内机的正视图；
19.图2是图1中一个实施方式的a-a向剖视图；
20.图3是图2中b向放大图；
21.图4是根据本技术实施方式的空调室内机省略前面板的立体图；
22.图5是根据本技术实施方式的空调室内机的新风组件的立体图；
23.图6是根据本技术实施方式的空调室内机的蜗壳的立体图；
24.图7是根据本技术实施方式的空调室内机的蜗壳的另一视角的立体图；
25.图8是根据本技术实施方式的空调室内机的导热片的立体图；
26.图9是根据本技术实施方式的空调室内机的前面板的立体图；
27.以上各图中：10、壳体；11、进风面板；110、进风口；12、前面板；120、出风口；121、第一出风口；122、第二出风口；123、第一外伸沿；124、第二外伸沿；14、风道腔；140、混风口；140a、第一混风口；140b、第二混风口；141、第一风道腔；142、第二风道腔；143、第一风道段；144、第二风道段；145、通孔；15、蜗壳；16、导风板；20、热交换器；30、风机；40、新风组件；41、风机壳；411、吸风口；412、排风口；42、新风风扇；43、净化单元；50、导风件；60、新风腔；61、通风口；62、第一新风腔；63、第二新风腔；64、隔板；65、第一隔板；66、第二隔板；70、接水盘；80、导热片；81、第一导热部分；82、第二导热部分；83、第一导热片；84、第二导热片；90、支撑杆。
具体实施方式
28.下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本技术中，空调通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应制冷剂。
33.压缩机压缩处于高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。
34.膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调可以调节室内空间的温度。
35.空调包括空调室内机与空调室外机，空调室外机是指制冷循环的包括压缩机和室外热交换器的部分，空调室内机包括室内热交换器，并且膨胀阀可以提供在室内机或室外机中。
36.室内热交换器和室外热交换器用作冷凝器或蒸发器。当室内热交换器用作冷凝器时，空调用作制热模式的加热器，当室内热交换器用作蒸发器时，空调用作制冷模式的冷却器。
37.在下文中，将参照附图详细描述本技术的实施方式。
38.本技术实施方式的空调室内机可以是落地式柜机，但是本技术不限于此。
39.参照图1至图4，根据本技术实施方式的空调室内机包括壳体10、热交换器20和风机30。
40.壳体10可形成空调室内机的整体外观。在当前示例中，空调室内机大体呈圆柱状，然而在其他实施例中，空调室内机还可以是立体柱状、不规格圆柱状等形式。
41.壳体10可包括进风面板11和前面板12，进风面板11连接在前面板12的后侧，两者合围成空调室内机的外观。
42.进风面板11上设有进风口110，前面板12上设有出风口120。进风口110可以是格栅孔形式，出风口120可以是长条矩形。室内空气从进风口110进入壳体10内，由出风口120吹出。
43.出风口120处设有可旋转的导风板16，以打开/关闭出风口120。
44.热交换器20可设置在壳体10内，并且设置在从进风口110到出风口120的空气移动路径上。热交换器20用于从引入到进风口110中的空气吸收热量或者向所述空气传输热量。
45.接水盘70可设置在热交换器20的下方，以收集在热交换器20中冷凝的水分。接水盘70可与延伸至壳体10外部的排水管(图中未示出)连接，从而将冷凝水排放到可以10的外部。
46.风机30可设置在壳体10内，用于吹出空气，使得室内空气可从进风口110流动到出风口120。风机30可以是贯流风机。
47.空调室内机可包括风道腔14，用于引导从风机30吹出的室内风。
48.风道腔14形成供室内风从风机30流动到出风口120的流动路径。风道腔14包括第一风道段143和第二风道段144。其中第二风道段144位于第一风道段143的下游，由第一风道段143的外端向外延伸至出风口120处。出风口120可设置在由第二风道段144引导的室内风流动路径的延长线上。
49.具体地，第一风道段143由蜗壳15的曲面形成。
50.前面板12具有由出风口110的边缘向内延伸的部分12a，该部分12a与蜗壳15对接，形成第二风道段143。
51.在风机30的强制对流作用下，室内空气从进风口110进入壳体10、与热交换器20换热后，沿着风道腔14由出风口120吹出。
52.参照图4、图5，空调室内机可包括用于将室外新风引入室内的新风组件40。
53.在当前示例中，新风组件40设于风道腔14的下方；在其他实施例中，新风组件40也可以设于风道腔14的上方。
54.新风组件40包括风机壳41、新风风扇42和净化单元(图中未示出)。
55.风机壳41具有吸风口411和排风口412。吸风口411设于风机壳41的左右两侧，排风口412设于风机壳41的上端。风机壳41的吸风口411侧与壳体10之间围成进风腔，进风腔与延伸至室外的新风管路连通，从而新风可通过新风管路进入到进风腔处。
56.净化单元对应吸风口41设在进风腔处，用于过滤新风。进风腔内的新风通过净化单元后进入吸风口41内。
57.新风风扇42对应吸风口41安装在风机壳41内，用于促使新风流动。新风风扇42可以是双联离心风扇的形式。
58.在新风风扇42的强制对流作用下，室外新风沿新风管路、经过净化单元过滤后，从吸风口411进入风机壳41内，并由排风口412排出。
59.根据本技术实施方式的空调室内机还包括与新风组件40的排风口412连通的新风腔60，以使得新风流向新风腔60内。
60.新风腔60和风道腔14之间连通，从而新风组件40引入的新风可从新风腔60流入风道腔14内，再由出风口120吹出。
61.在空调功能和新风功能同时运行时，新风腔60流向风道腔14的新风与室内风在出风口120的内部混合后由出风口120吹出，这样，新风可借助室内风的出风气流快速扩散到室内的各个角落，加快了室内空气改善的速度；另外，新风与室内风相混合，通过室内风可中和新风的温度，避免室内外温差较大时新风直吹造成用户温感的不适。
62.在一些实施例中，新风腔60可与风道腔14横向相邻设置，风道腔14上靠近新风腔60的侧壁将风道腔14和新风腔60分隔开，即风道腔14的外壁为新风腔60的内壁。
63.风道腔14和新风腔60共用的侧壁上设有混风口140，以将新风腔60和风道腔14连通。
64.空调室内机可包括导风件50。导风件50为中空结构，连接在新风组件40的排风口412和新风腔60之间，从而可将排风口412和新风腔60导通，使得新风沿着导风件50流入新风腔60内。
65.具体地，新风腔60的下端设有通风口61。导风件50的下端与排风口412对接，其上
端与通风口61端对接。
66.通常情况下，在横向上，新风组件40的排风口412靠近空调室内机的中部，而新风腔60比较靠近空调室内机的前端，且在竖向上，排风口412位于新风腔60的下方。因此，导风件50需要由排风口412向前上方倾斜延伸到通风口61处。
67.当室内外温差较大时，特别是室外温度较低时，新风流入新风腔60后会由于新风和室内的温差而在新风腔60的侧壁上形成凝露，凝露渗入到空调的其他零部件上会带来损害。
68.为了防止凝露的产生，结合图2、图3，空调室内机可包括导热片80。导热片80具有第一导热部分81和第二导热部分82，第一导热部分81位于新风腔60，第二导热部分82可穿设新风腔60和风道腔14之间的侧壁而伸入风道腔14，从而导热片80可将新风腔60内的新风和风道腔14内的室内风进行热量传导，进而均衡两者的温度，降低温度差所带来的凝露风险，另外，新风与室内温差降低，可提升用户的舒适性体验。
69.在一些实施例中，参照图6、图7，第一导热部分81大体上呈带状，可以贴附在新风腔60的内壁上，第二导热部分82呈圆柱状，穿设于风道腔14的侧壁。带状的设置可以从长度增大导热片80与新风的接触面积，从而保证热传导效率；而且可以减小第一导热部分81所占据的新风腔60的气流空间，减小风阻。
70.在其他实施例中，第一导热部分81和第二导热部分82也可以是其他形状。
71.具体地，风道腔14的侧壁上设有贯穿的通孔145，第二导热部分82位于通孔145内。
72.第二导热部分82可具有间隔布设的多个，从而可以增加导热片80与室内风的接触面积，提高热传导效率。
73.第二导热部分82的自由端面可凸出于风道腔14的内壁，从而可进一步增大导热片82与室内风的接触面积；或者，第二导热部分82的自由端面可与风道腔14的内壁平齐，从而可避免第二导热部分82对室内风造成风阻。
74.当空调室外温度传感器检测到室外温度较低且新风功能开启时，空调启动导热片80，使其进行热量传导。
75.具体地，导热片80采用高导热材料，可以快速传导热量。
76.在一些实施例中，混风口140的位置记为x，通风口61的位置记为y，新风必然从y流动到x，因此，将导热片80的至少部分设置在x和y之间，这样，可以保证导热片80的导热区域尽可能地覆盖到新风，保证热量传导效率。
77.在当前示例中，混风口140设在新风腔60的中上部，而通风口61位于新风腔60的下端，这样，可以延长新风从通风口61到混风口140的路径，从而延长新风在新风腔60内被传递热量的时间，提高新风温度的均衡效果。
78.根据本技术的实施例，参照图2，风道腔14可为双贯流风道。出风口120和风道腔14具有左右对称设置的两组。
79.出风口120包括第一出风口121和第二出风口122，风道腔14包括第一风道腔141和第二风道腔142；第一风道腔141的出风端与第一出风口121相对，第二风道腔142的出风端与第二出风口122相对。第一风道腔141和第二风道腔142处各设有一个贯流风机。
80.室内空气从室内风入口11进入壳体10内，先与热交换器20换热，然后分为两路，一路流向第一风道腔141，另一路流向第二风道腔142。
81.第一出风口121和第二出风口122、第一风道腔141和第二风道腔142分别相对空调室内机的前后中心面对称。第一风道腔141和第二风道腔142的侧壁围成开口朝前的v形空间，壳体10的内壁将v形空间的开口封闭形成新风腔60。
82.蜗壳15上形成第一风道腔141和第二风道腔142的上下壁向新风腔60方向横向延伸，从而形成新风腔60的上下壁。
83.具体地，结合图2、图9，前面板12上设有第一外伸沿123和第二外伸沿124，第一外伸沿123位于第二风道段144的上端，第二外伸沿124位于第二风道段144的下端；蜗壳15的上端与第一外伸沿123相抵，蜗壳15的下端与第二外伸沿124相抵。
84.根据本技术的一些实施例，继续参照图6，混风口140包括设置在第一风道腔141上的第一混风口140a，以及设置在第二风道腔142上的第二混风口140b。新风腔60分别与第一混风口140a、第二混风口140b连通。
85.新风组件40引入的新风通过导风件50流入新风腔60内，然后一部分经过第一混风口140a流入第一风道腔141内，另一部分经过第二混风口140b流入第二风道腔141内。
86.导热片80具有设于第一混风口140a下方的第一导热片83，以及设于第二混风口140b下方的第二导热片84。这样，通过第一导热片83可以保证流向第一混风口140a处新风的导热效果，通过第二导热片84可以保证流向第二混风口140b处新风的导热效果。
87.根据本技术的一些实施例，新风腔60内设有将新风腔60分隔成第一新风腔62和第二新风腔63的隔板64，从而使得第一新风腔62与第一风道腔141连通，第二新风腔63与第二风道腔142连通。
88.具体地，隔板64可从通风口61的中部向上延伸形成，从而，使得第一新风腔62、第二新风腔63均与通风口61处连通，通风口61处的新风分为两路，一路流向第一新风腔62，另一路流向第二新风腔63。
89.在一些实施例中，隔板64可具有间隔设置的两个，分别为第一隔板65和第二隔板66，第一隔板65形成第一新风腔62的侧壁，第二隔板66形成第二新风腔63的侧壁。
90.空调室内机可包括支撑杆90，支撑杆90竖向插接在第一隔板65和第二隔板66之间，用于支撑壳体10，避免其发生形变。
91.根据本技术，通过设置与风道腔14、新风组件40连通的新风腔60，使得新风可经过新风腔60流向风道腔14；通过设置导热片80具有位于新风腔60的部分，以及位于风道腔14的部分，从而可由导热片80对新风和室内风进行热量传导、均衡两者的温度，进而在室内外温差较大时降低新风与室内的温度差，避免凝露的产生；另外，新风与室内温差降低，可提升用户的舒适性体验。
92.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。