一种用于蝶阀的密封圈的制作方法

1.本实用新型涉及蝶阀领域，更具体地说，它涉及一种用于蝶阀的密封圈。


背景技术：

2.蝶阀是指启闭件为圆盘形的蝶板，蝶板围绕阀杆的轴线旋转来达到开启或关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。
3.目前，授权公告号为cn205918914u的中国专利公开了一种双偏心蝶阀，它包括，包括阀体、阀杆、蝶板和驱动装置，的阀杆包括内置部和外置部，内置部位于阀体内部，外置部伸出阀体与驱动装置联动连接，阀杆内置部与蝶板固定连接，蝶板设有蝶板堆焊密封面，阀体相抵接有阀座，阀座位于蝶板的一侧，且阀座设有与蝶板堆焊密封面密封配合的阀座堆焊密封面，阀座采用类似于硬密封球阀的浮动阀座，阀座可沿阀体的轴向方向做水平运动，阀座与阀体之间设有两道o型密封圈，阀体设有用于限制阀座移动距离的阀座限位环，阀座限位环置于阀座相对蝶板的一侧，阀座限位环和阀座之间设有弹性元件，弹性元件一端与阀座限位环相抵接，弹性元件的另一端与阀座相抵接。
4.这种密封结构采用面与面之间的接触，但是，面与面之间的接触在蝶板打开或关闭时，蝶板上的内密封圈与阀体上的外密封圈之间由于摩擦力较大，而导致阀杆的转动的扭矩较大，导致阀杆旋转较难，甚至使阀杆断裂，因此，具有改进的空间。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于蝶阀的密封圈，具有蝶板开启扭矩小和蝶板开启省力的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种用于蝶阀的密封圈，包括阀体、转动连接于阀体的阀杆和固定连接于阀杆的蝶板；
8.所述阀体设有进水口、出水口和供蝶板转动的转动空腔；
9.所述蝶板设有内密封圈，所述转动空腔内设有与内密封圈密封配合的外密封圈，所述外密封圈固定连接于阀体，所述内密封圈的密封面为球面，所述球面设有抛光层，所述外密封圈的密封面为倾斜的楔面，所述外密封圈的密封面相对外密封圈的轴线的倾斜角度为10
°‑
15
°
。
10.采用上述技术方案，内密封圈的球面与外密封圈之间的密封配合呈现线接触的形式，相对于面接触的结构，线接触使内密封圈与外密封圈之间的接触面积减小，摩擦面积小，使蝶板开关时的摩擦力减小，使阀杆开关时的扭矩减小，实现轻松开关阀门，另外，线接触的结构使内密封圈与外密封圈之间的磨损面积减小，延长阀门的使用寿命。外密封圈的密封面相对外密封圈的轴线的倾斜角度为10
°‑
15
°
可帮助蝶板在阀体内开关时，可将流体介质中的固态物质导出内密封圈和外密封圈之间，实现快速开关蝶阀，提高蝶阀的开关效率。内密封圈上的抛光层使密封面更光滑，一方面，使外密封圈与内密封圈之间的开关更顺
滑，使阀杆的转动扭矩更小，另一方面，使外密封与内密封之间的密封面空隙减少，减少流体介质的流动，提高密封效果。
11.进一步，所述外密封圈的两端均固定设有与阀体相互抵靠的斜板，所述斜板焊接于阀体。
12.采用上述技术方案，斜板与阀体相互抵靠，使斜板从外密封圈的两侧将外密封圈固定在阀体上，使外密封圈在阀体上的固定更牢固。
13.进一步，所述外密封圈的斜板相对于轴线的倾斜角度为30
°‑
40
°
。
14.采用上述技术方案，斜板的倾斜角度为30
°‑
40
°
，一方面，使外密封圈焊接在阀体上更方便，便于装配，另一方面，斜板有助于将流体介质导入外密封圈与内密封圈之间，在蝶板开关时，蝶板与阀体之间的流体介质产生的对流冲击减小，防止蝶板与阀体之间开关时，较大的流体介质冲击力，导致的阀杆转动扭矩较大，从而减小阀杆所受力。
15.进一步，所述内密封圈的边缘设有倒角。
16.采用上述技术方案，倒角可避免尖锐的边缘划伤外密封圈，保证外密封圈与内密封圈之间的密封配合面的光滑，从而保证密封配合面的密封性。
17.进一步，所述倒角的半径为r2-r3。
18.采用上述技术方案，r2-r3的倒角半径既保证内密封圈在外密封圈内开关时不会划伤外密封圈，也避免过大的倒角使内密封圈与外密封圈之间易进入杂质，提高密封效果。
19.进一步，所述内密封圈的材质为1cr13。
20.采用上述技术方案，1cr13时不锈钢中的一种，是属于马氏体不锈钢，1cr13的淬透性好，具有较高的硬度、韧性、耐腐性、热强性和冷变形性能，较好的减震性，在蝶阀开关时，缓冲流体介质与内密封圈和外密封圈之间的流动冲击带来的振动，避免振动导致的内密封圈与外密封圈之间的相对位移，从而导致内密封圈与外密封圈之间流体介质的通过，因此，1cr13材料可保证蝶阀的良好密封效果。
21.进一步，所述外密封圈的材质为304不锈钢。
22.采用上述技术方案，304不锈钢具有良好的耐腐蚀效果，使蝶阀可适用于腐蚀性的流体介质中，增加蝶阀的适用性。304不锈钢还具有耐磨损的特性，在蝶板开关的过程中不易被内密封圈磨损，延长使用寿命。
23.进一步，所述蝶板的转动轴线相对于蝶板偏心。
24.采用上述技术方案，蝶板的转动轴线不在蝶板上，使蝶板关闭阀体时，内密封圈能够完全紧密环绕接触整个外密封圈，保证良好的密封效果。
25.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
26.1.球面与楔面相互密封配合构成的线接触，相比于面接触的密封结构，不仅减小开关扭矩，还避免由于装配产生的误差而导致的外密封圈与内密封圈之间的密封效果不好。
附图说明
27.图1为本实施例的剖面结构示意图；
28.图2为本实施例的外密封圈的局部放大结构示意图。
29.图中：1、阀体；2、蝶板；3、外密封圈；4、内密封圈；5、阀杆；6、手柄；7、斜板；8、o型
圈。
具体实施方式
30.下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。
31.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
32.一种用于蝶阀的密封圈，参见图1和图2，包括阀体1、圆柱形的阀杆5和圆盘形的蝶板2，阀体1设有供阀杆5穿过的通孔，阀杆5通过轴承转动连接于阀体1，阀体1的通孔中设有环形的凹槽，凹槽内设有o型圈8，o型圈8的内圈与阀杆5的圆柱面相互贴合。
33.参见图1，阀体1设有进水口和出水口，进水口和出水口分别设置于蝶板2的两侧，阀体1的内部设有供蝶板2转动的转动空腔。流体介质从进水口进入转动空腔，再从出水口流出阀体1。
34.参见图1，蝶板2的一侧与阀杆5的一端通过螺栓固定连接，阀杆5的另一端固定连接有圆柱形的手柄6，手柄6与阀杆5相互垂直。蝶板2沿垂直于流体介质的流动方向设置，蝶板2在阀体1的转动空腔内转动，蝶板2相对于阀杆5的转动轴线相互平行且阀杆5的转动轴线不穿过蝶板2。
35.参见图1和图2，蝶板2的圆盘边缘固定连接有圆环形的内密封圈4，阀体1的转动空腔的腔体内壁上内焊接有圆环形的外密封圈3，内密封圈4的外圈与外密封圈3的内圈之间相互密封配合并构成密封面，内密封圈4与外密封圈3同轴。内密封圈4的密封面为球面，球面的球心落在内密封圈4的轴线上且位于蝶板2的靠近阀杆5的一侧。球面固定设有抛光层。外密封圈3和内密封圈4的两端边缘均设有倒角，倒角的半径为r2。内密封圈4的材质为1cr13。
36.参见图1和图2，外密封圈3的密封面为倾斜的楔面，外密封圈3的密封面相对外密封圈3的轴线的倾斜角度为11
°
，内密封圈4的球面与外密封圈3的楔面相互抵靠构成线接触的密封面。外密封圈3的两端均固定设有与阀体1相互抵靠的斜板7，两个斜板7均焊接于阀体1，靠近阀杆5的斜板7朝向出水口的方向倾斜并与外密封圈3的轴线之间的锐角为31
°
，远离阀杆5的斜板7朝向进水口的方向倾斜并与外密封圈3的轴线之间的锐角为31
°
。外密封圈3的材质为304不锈钢。
37.参见图1，工作步骤：手握手柄6，转动手柄6，手柄6带动阀杆5转动，阀杆5带动蝶板2转动，蝶板2带动内密封圈4转动，内密封圈4与外密封圈3相互抵靠，实现蝶阀的关闭，出水口的水随着蝶板2的关闭而逐渐减小。反方向转动手柄6，手柄6带动阀杆5转动，阀杆5带动蝶板2和内密封圈4转动，内密封圈4在外密封圈3内转动，两者之间慢慢留开角度，出水口中的水随之蝶板2的打开的角度的增大而增大，直到内密封圈4打开到与外密封圈3之间呈90
°
的角度时，进水口的水流量与出水口的水流量相同。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。