一种板材加工用固定机构的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种板材加工用固定机构。


背景技术：

2.板材，一般指厚度在2毫米以上的软质平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬质平面材料。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板种。
3.现在使用为了美观，很多人在使用板材制作物件的时候，都喜欢在板材的表面上雕刻花纹，在雕刻花纹的时候，都会使用固定机构进行加持。
4.但是现有的板材加工用固定机构在使用中存在以下不足，比如；
5.(1)不方便对其进行调节角度，现有的板材加工用固定机构在使用中不便于对其进行调节角度，从而使用不够方便。
6.(2)不能够对不同长度的板材进行固定，现有的板材加工用固定机构在使用中不能够对不同长度的板材进行固定，从而在使用中存在不足。
7.所以我们提出了一种板材加工用固定机构，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种板材加工用固定机构，以解决上述背景技术提出的现有的板材加工用固定机构在使用中不便于对其进行调节角度，从而使用不够方便，现有的板材加工用固定机构在使用中不能够对不同长度的板材进行固定，从而在使用中存在不足的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工用固定机构，包括装置主体、第一凹槽、滑轮、第一中心轴和弹簧，所述装置主体上开设有第一凹槽，所述装置主体外侧设置有连接块，所述装置主体外侧设置有连接杆，且连接杆下端连接有滑轮，所述连接杆外侧设置有第一中心轴，所述连接杆外侧设置有连接板，所述装置主体外侧设置有第一限位杆，所述连接块外侧连接有电动伸缩杆，所述连接板上开设有第二凹槽，所述连接杆上设置有第二限位杆，所述第二限位杆上贯穿有第二中心轴，所述装置主体上开设有第三凹槽，所述连接杆上设置有第三限位杆，所述连接杆内部设置有弹簧。
10.优选的，所述连接杆与装置主体的连接方式为活动连接，且连接杆在装置主体上构成移动结构。
11.优选的，所述连接杆与第一中心轴的连接方式为固定连接，且连接板与第一中心轴的连接方式为活动连接，且连接板在装置主体上侧构成旋转结构。
12.优选的，所述第一限位杆与连接板的连接方式为接触连接，且第一限位杆在连接板上构成移动结构。
13.优选的，所述电动伸缩杆与连接块的连接方式为固定连接，且电动伸缩杆设置为四个。
14.优选的，所述第二限位杆与连接杆的连接方式为活动连接，且第二限位杆在连接
杆内部构成移动结构。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该板材加工用固定机构；
16.(1)设置有电动伸缩杆，通过电动伸缩杆可使实木板材进行调节角度，并且通第一限位杆的限位下，从而防止实木板材发生滑落，之后并且连接板的连接方式使能够对不同角度的实木板材进行固定。
17.(2)设置有连接杆，通过连接杆的移动，可使其能够固定不同长度的实木板材，并且在通过第三限位杆的限位下，能够方便对连接杆进行限位，从而方便进行使用。
附图说明
18.图1为本实用新型主体结构示意图；
19.图2为本实用新型俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型侧视结构示意图；
21.图4为本实用新型图3中a处结构示意图。
22.图中：1、装置主体；2、第一凹槽；3、连接块；4、连接杆；5、滑轮；6、第一中心轴；7、连接板；8、第一限位杆；9、电动伸缩杆；10、第二凹槽；11、第二限位杆；12、第二中心轴；13、第三凹槽；14、第三限位杆；15、弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种板材加工用固定机构，包括装置主体1、第一凹槽2、连接块3、连接杆4、滑轮5、第一中心轴6、连接板7、第一限位杆8、电动伸缩杆9、第二凹槽10、第二限位杆11、第二中心轴12、第三凹槽13、第三限位杆14和弹簧15，装置主体1上开设有第一凹槽2，装置主体1外侧设置有连接块3，装置主体1外侧设置有连接杆4，且连接杆4下端连接有滑轮5，连接杆4外侧设置有第一中心轴6，连接杆4外侧设置有连接板7，装置主体1外侧设置有第一限位杆8，连接块3外侧连接有电动伸缩杆9，连接板7上开设有第二凹槽10，连接杆4上设置有第二限位杆11，第二限位杆11上贯穿有第二中心轴12，装置主体1上开设有第三凹槽13，连接杆4上设置有第三限位杆14，连接杆4内部设置有弹簧15。
25.连接杆4与装置主体1的连接方式为活动连接，且连接杆4在装置主体1上构成移动结构，连接杆4与装置主体1的连接方式为活动连接，从而方便使连接杆4在装置主体1上进行移动，使其方便对不同宽度的实木板材进行固定，从而方便对其进行工作。
26.连接杆4与第一中心轴6的连接方式为固定连接，且连接板7与第一中心轴6的连接方式为活动连接，且连接板7在装置主体1上侧构成旋转结构，连接杆4与第一中心轴6的连接方式使连接杆4与第一中心轴6的连接更加稳固，从而防止其发生脱落，并且连接板7与第一中心轴6的连接方式为活动连接，从而方便使连接板7进行旋转，使其能够适应不同角度的实木板材。
27.第一限位杆8与连接板7的连接方式为接触连接，且第一限位杆8在连接板7上构成移动结构，第一限位杆8与连接板7的连接方式为接触连接，从而方便使第一限位杆8在连接板7上进行移动，并且可调节第一限位杆8的位置，使其使用更加方便。
28.电动伸缩杆9与连接块3的连接方式为固定连接，且电动伸缩杆9设置为四个，电动伸缩杆9与连接块3的连接方式使电动伸缩杆9与连接块3的连接更加稳固，从而防止其发生脱落，并且电动伸缩杆9的个数设计，从而方便使连接板7进行旋转，从而更加方便。
29.第二限位杆11与连接杆4的连接方式为活动连接，且第二限位杆11在连接杆4内部构成移动结构，第二限位杆11与连接杆4的连接方式为活动连接，从而方便使第二限位杆11在连接杆4内部进行移动，从而方便对连接杆4进行限位，防止其在加工过程中导致连接杆4发生位移。
30.工作原理：在使用该板材加工用固定机构时，首先，要先检查该装置的完整性，然后将该装置运输到相应的工作位置，之后将实木板材放置在电动伸缩杆9上，然后控制4个电动伸缩杆9一同向上进行移动，从而通过连接板7对实木板材进行限位，之后将第一限位杆8查到与实木板材相邻的第二凹槽10内部，从而防止其调整角度时，实木板材发生掉落，需要对其进行调节角度，通过控制两个电动伸缩杆9进行移动，从而带动实木板材进行旋转，并且由于连接板7通过第一中心轴6进行安装，所以连接板7可随着实木板材进行调节角度，当其需要对连接杆4进行移动时，可通过向外拉扯第二限位杆11，从而第三限位杆14脱离第三凹槽13，使其方便进行移动，之后通过第三凹槽13在对其进行限位，这样就完成了整个工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如电动伸缩杆9等，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。