一种连续供料加工的金属雕刻机的制作方法

1.本发明涉及金属雕刻机技术领域，特别是涉及一种连续供料加工的金属雕刻机。


背景技术：

2.金属雕刻机是指一种用于雕刻金属(包括不锈钢，铜，铝，碳钢，铁，铝合金以及各种金属合金)的激光设备。金属雕刻机可用激光光束将坯料上特定部分的金属材料去除，从而实现想要达到的效果或标识。在金属雕刻应用中，激光光束就像雕刻时使用的凿刀，可将多余的金属材料凿掉。金属雕刻机可以用于切割、浮雕、雕刻技术，制作标牌、三维工艺品、建筑模型等产品，在产品表面雕刻出精美的标识、图案。现有技术中，金属雕刻机在工作中，坯料上料较繁琐，夹紧不便，影响了雕刻加工的生产效率。


技术实现要素：

3.本发明旨在提供一种连续供料加工的金属雕刻机，以解决现有技术中坯料上料不便捷，造成雕刻加工生产效率偏低的上述技术问题。
4.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
5.一种连续供料加工的金属雕刻机，包括两条相对设置且为l形的顶推限制件；所述顶推限制件分为横板和纵板，横板的下方对应设置两条同步输送带，同步输送带与横板之间形成有供料通道；所述顶推限制件的第一端设为进料端，进料端上连接有与供料通道相通的进料斗；所述顶推限制件的第二端设为出料端，且顶推限制件的上方设置有金属雕刻头；两条所述同步输送带之间具有间隙，且同步输送带的下方对应金属雕刻头固定有顶推组件，顶推组件用于顶推供料通道中的坯料抵紧锁定在顶推限制件的横板上。
6.根据本发明的连续供料加工的金属雕刻机，两条所述同步输送带的下方对应进料斗转动设置有支承辊轴。
7.根据本发明的连续供料加工的金属雕刻机，还包括底板及安装在底板上的机架；所述机架用于安装顶推限制件和同步输送带。
8.根据本发明的连续供料加工的金属雕刻机，所述顶推组件包括固定设置的顶升设备；所述顶升设备的伸缩杆穿过所述间隙顶推坯料锁定在横板的下表面。
9.根据本发明的连续供料加工的金属雕刻机，所述顶升设备的伸缩杆连接有配合金属雕刻头设置的对位限制组件，对位限制组件伸出所述间隙限制坯料移动。
10.根据本发明的连续供料加工的金属雕刻机，所述顶升设备为气压缸、液压缸或电动缸。
11.本发明的有益效果：
12.应用本发明的技术方案，进料斗中放置排列堆叠好的坯料，最下面一层的坯料承载在两条同步输送带上。同步输送带工作，拖动进料斗中最下面一层的坯料移动，当该坯料完全输送走脱离进料斗的底部后，原第二层坯料滑落到同步输送带上，又继续被输送走。坯料的两侧分别对应两条同步输送带并位于供料通道的两侧，坯料由同步输送带承载并输
送。输送走的坯料经过金属雕刻头和/或顶推组件时，顶推组件工作，顶推坯料向上移动并抵紧在顶推限制件的横板的下表面。此时，坯料被锁定，金属雕刻头即可在坯料上进行雕刻加工。另外，由于坯料被锁定，该坯料后方输送的坯料受到限制不再移动；当然，进料斗中的坯料也不再供料；此时同步输送带可设为停止状态。在雕刻加工完毕后，顶推组件下降以释放加工完毕的坯料，该坯料继续输送走；而另一坯料继续进入到金属雕刻头的下方被夹紧锁定，继续雕刻加工，从而实现坯料的连续供应。本连续供料加工的金属雕刻机可向金属雕刻头连续供应坯料用于雕刻加工，可完成坯料的上料、夹紧锁定、下料操作，可以实现雕刻加工的流水化作业，大大提高了生产效率，缩减了生产成本。
附图说明
13.图1是本发明优选实施例的结构示意图；
14.图2是图1的俯视示意图；
15.图3是图2的连续供料加工的金属雕刻机在供料状态的示意图；
16.图4是图1的断面示意图；
17.图5是图4中顶推限制件设为倾斜状态的示意图；
18.图6是图5中坯料的受力分析示意图；
19.图7是一种对位限制组件的结构示意图(俯视)；
20.图8是另一种对位限制组件的结构示意图(俯视)；
21.图9是图8的右视示意图；
22.附图标记：
23.同步输送带1、机架2、进料斗3、顶推限制件4、金属雕刻头5、对位限制组件6、伸缩杆7、连杆8、底板9、支承辊轴10、限制杆11、引导套筒12、横杆13、限制板14、引导槽15。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
25.请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
26.实施例
27.请参阅图1-图9，本发明提供了一种连续供料加工的金属雕刻机，包括两条相对设置且为l形的顶推限制件4；所述顶推限制件4分为横板和纵板，横板的下方对应设置两条同步输送带1，同步输送带1与横板之间形成有供料通道；所述顶推限制件4的第一端设为进料端，进料端上连接有与供料通道相通的进料斗3；所述顶推限制件4的第二端设为出料端，且顶推限制件4的上方设置有金属雕刻头5；两条所述同步输送带1之间具有间隙，且同步输送
带1的下方对应金属雕刻头5固定有顶推组件，顶推组件用于穿过所述间隙顶推供料通道中的坯料将坯料抵紧并锁定在顶推限制件4的横板上。
28.两条所述同步输送带1的下方对应进料斗3转动设置有支承辊轴10。支撑辊轴用于承载进料斗3中堆叠放置的坯料，防止坯料压坏同步输送带1。支承辊轴10可安装在机架2上，设为多根。顶推限制件4上对应进料斗3的底部开设进料口，进料口的形状与坯料的形状适配。
29.还包括底板9及安装在底板9上的机架2；机架2用于安装顶推限制件4和同步输送带1。
30.所述顶推组件包括固定设置的顶升设备；所述顶升设备的伸缩杆7穿过所述间隙顶推坯料将坯料锁定在横板的下表面，并将坯料保持在金属雕刻头5的下方。所述顶升设备为气压缸、液压缸或电动缸。
31.所述顶升设备的伸缩杆7连接有配合金属雕刻头5设置的对位限制组件6，对位限制组件6伸出所述间隙限制坯料移动。
32.如图7，对位限制组件6包括一端与伸缩杆7连接的连杆8；在连杆8的另一端连接有竖向设置的限制板14，限制板14可随伸缩杆7的伸长而穿过间隙。限制板14的顶端高度大于伸缩杆7的伸缩端，在限制板14已经伸出间隙挡住坯料后，伸缩杆7的伸缩端才接触坯料的顶部。另外，在限制板14的两侧配合设置有引导槽15，引导槽15固定在底板9上。
33.如图8、图9，另一种对位限制组件6的结构，包括一端与伸缩杆7连接的连杆8；在连杆8的另一端连接有横杆13，横杆13的两端均连接有竖向设置的限制杆11，限制杆11可随伸缩杆7的伸长而穿过间隙。限制杆11的伸缩端高过伸缩杆7的伸缩端，在限制杆11已经伸出间隙挡住坯料后，伸缩杆7的伸缩端才接触坯料的顶部。另外，在限制杆11的外套有引导套筒12，引导套筒12固定在底板9上；引导套筒12的侧面还配合横杆13设有滑动槽。
34.为了控制坯料在顶推限制件4中的位置，保持雕刻加工中图案、标识的位置统一性。将两条顶推限制件4设为倾斜，此时顶推限制件4的横板为倾斜状态，如图5。此时，金属雕刻头5、顶推组件及对位限制组件6也为倾斜设置，如图5。在坯料的重力(g)和顶推组件的推力(f)形成的合力(f合)的作用下(如图6)，坯料的较低一侧始终贴靠在顶推限制件4的纵板的内表面，避免坯料两侧与顶推限制件4之间的空隙距离不一致影响雕刻加工的质量。
35.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。