一种纯物理方式改变原油组分的分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及原油技术领域，具体为一种纯物理方式改变原油组分的分离装置。


背景技术：

2.油田所采用的脱水方法需根据原油性质、含水率及乳化程度等参数确定，在含水率较高时，通常采用两段脱水法，先用化学沉降法使含水率降低至30％以下，在使用电脱水法进行处理，但是，化学沉降法的脱水处理所需时间长、分离效率低，而电脱水法如高频或变频脉冲脱水技术在处理高含水原油时操作困难、能耗巨大，因此传统的两段脱水法并不适合应对高含水原油的处理，同时原油中含有大量的泥沙杂质等，需要将其分离处。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的操作困难，能耗大缺陷，提供一种纯物理方式改变原油组分的分离装置。所述一种纯物理方式改变原油组分的分离装置具有操作简单，能耗小等特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纯物理方式改变原油组分的分离装置，包括箱体，所述箱体的内腔中心处有罐体，所述箱体的左侧靠近中心处贯穿设有转管，所述转管的右端贯穿罐体的左侧处，所述转管的内腔左侧贯穿设有进料管，所述进料管的顶端固定连接有料斗，所述箱体的内腔右侧靠近顶部处固定连接有第一电机，所述第一电机的动力输出轴左端固定连接有锥形转杆，所述锥形转杆的左端贯穿罐体的右侧，所述锥形转杆的外侧边缘固定连接有螺纹叶片，所述锥形转杆的前侧开设有第一矩形开口，所述转管的外侧边缘靠近右端处套设有固体转盘，所述固体转盘的外侧边缘套设有固体圆盘，所述罐体的靠近右端处开设有若干第二矩形开口，所述罐体的外侧边缘靠近右侧处套设有重液转盘。
5.优选的，所述箱体的底部靠近左侧处固定连接有收集箱，所述固体圆盘和重液转盘的底部均固定连接有第一软管，两个所述第一软管的底端均贯穿收集箱的顶部处。
6.优选的，所述锥形转杆的外侧边缘靠近右端处套设有轻液转盘，所述轻液转盘的外侧边缘套设有轻液圆盘。
7.优选的，所述箱体的内腔底部靠近右侧处固定连接有储存箱，所述轻液圆盘的底部固定连接有第二软管，所述第二软管的底端贯穿储存箱的顶部处。
8.优选的，所述储存箱的底部中心处固定连接有出料管，所述出料管的底端贯穿箱体的内的底部靠近右侧处，所述出料管的左侧固定连接有阀门。
9.优选的，所述箱体的左侧靠近底部处固定连接有保护壳，所述保护壳的内腔左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的动力输出轴右端固定连接有传动杆，所述传动杆的右端贯穿箱体的左侧靠近底部处。
10.优选的，所述转管和传动杆的外侧边缘靠近右端处均套设有槽轮，两个所述槽轮
之间设有皮带，两个所述槽轮通过皮带传动连接。
11.优选的，所述箱体的底部靠近左右两侧处均固定连接有两个支撑杆，四个所述支撑杆以箱体底部为中心轴呈前后对称设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、一种纯物理方式改变原油组分的分离装置，通过罐体、转管、进料管、第一电机、锥形转杆、螺纹叶片、固体转盘、固体圆盘、重液转盘、重液圆盘、轻液转盘等机构之间的相互配合，可实现对原油中的杂质进行分离；
14.2、一种纯物理方式改变原油组分的分离装置，通过收集箱、第一软管、储存箱、第二软管、出料管、阀门、保护壳、电机、传动杆、槽轮、皮带、支撑杆等机构之间的相互配合，可实现差数转动，同时对原油进行收集。
附图说明
15.图1为本实用新型立体图；
16.图2为本实用新型结构示意图；
17.图3为固定转盘正视图；
18.图4为图2中a处的放大图。
19.图中标号：1、箱体；2、罐体；3、转管；4、进料管；5、第一电机；6、锥形转杆；7、螺纹叶片；8、固体转盘；9、固体圆盘；10、轻液转盘；11、轻液圆盘；12、重液转盘；13、收集箱；14、第一软管；15、储存箱；16、第二软管；17、出料管；18、阀门；19、保护壳；20、第二电机；21、传动杆；22、槽轮；23、皮带；24、支撑杆；25、料斗。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种纯物理方式改变原油组分的分离装置，包括箱体1，箱体1的内腔中心处有罐体2，箱体1的左侧靠近中心处贯穿设有转管3，转管3的右端贯穿罐体2的左侧处，转管3的内腔左侧贯穿设有进料管4，进料管4的顶端固定连接有料斗25，箱体1的内腔右侧靠近顶部处固定连接有第一电机5，第一电机5的动力输出轴左端固定连接有锥形转杆6，锥形转杆6的左端贯穿罐体2的右侧，锥形转杆6的外侧边缘固定连接有螺纹叶片7，锥形转杆6的前侧开设有第一矩形开口，转管3的外侧边缘靠近右端处套设有固体转盘8，固体转盘8的外侧边缘套设有固体圆盘9，罐体2的靠近右端处开设有若干第二矩形开口，罐体2的外侧边缘靠近右侧处套设有重液转盘12，箱体1的底部靠近左侧处固定连接有收集箱13，固体圆盘9和重液转盘12的底部均固定连接有第一软管14，两个第一软管14的底端均贯穿收集箱13的顶部处，锥形转杆6的外侧边缘靠近右端处套设有轻液转盘10，轻液转盘10的外侧边缘套设有轻液圆盘11，箱体1的内腔底部靠近右侧处固定连接有储存箱15，轻液圆盘11的底部固定连接有第二软管16，第二软管16的底端贯穿储存箱15的顶部处，储存箱15的底部中心处固定连接有出料管17，出料管17的底端贯穿箱体1的内
的底部靠近右侧处，出料管17的左侧固定连接有阀门18，箱体1的左侧靠近底部处固定连接有保护壳19，保护壳19的内腔左侧固定连接有第二电机20，第二电机20的动力输出轴右端固定连接有传动杆21，传动杆21的右端贯穿箱体1的左侧靠近底部处，转管3和传动杆21的外侧边缘靠近右端处均套设有槽轮22，两个槽轮22之间设有皮带23，两个槽轮22通过皮带23传动连接箱体1的底部靠近左右两侧处均固定连接有两个支撑杆24，四个支撑杆24以箱体1底部为中心轴呈前后对称设置。
22.工作原理：本实施例首先通过将原油倒入料斗25中，原油通过进料管4进入罐体2中，之后启动第二电机20，第二电机20带动传动杆21转动，传动杆21转动通过槽轮22和皮带23带动转管3转动，转管3转动带动罐体2转动，之后再启动第一电机5，第一电机5转动带动锥形转杆6转动，锥形转杆6转动带动螺纹叶片7转动，由于螺纹叶片7和罐体2的转速不同产生转速差，加上离心原理，使得固体杂质在转动后通过固体转盘8进入固体圆盘9中，之后再通过第一软管14进入收集箱13中，由于水和油的分子大小不同，使得水会被离心至重液转盘12中，再由第一软管14进入收集箱13中，而油比较轻，会进入轻液转盘10中，通过轻液圆盘11和第二软管16进入储存箱15中，进行储存，之后可通过打开阀门18，将油从出料管17中排出。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。