一种不锈钢精轧管的制作方法

1.本实用新型涉及精轧管技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种不锈钢精轧管。


背景技术：

2.精轧管也叫冷轧精密钢管，是无缝钢管的一种，精轧管是无缝钢管产品中档次较高的品种之一，其具有精度和表面光洁度要求高的特点，尤其是油缸用无缝钢管比其他品种的质量要求更高，不锈钢精轧管是油田中常见的原油输送管件。
3.但现有的不锈钢精轧管在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如现有的不锈钢精轧管的端口处均设有连接法兰，两节不锈钢精轧管通过端口处的连接法兰与连接螺栓无缝接合，法兰与螺栓的连接结构，不方便的不锈钢精轧管的拆装作业，降低了不锈钢精轧管的实用性。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种不锈钢精轧管，以解决现有的不锈钢精轧管的端口处均设有连接法兰，两节不锈钢精轧管通过端口处的连接法兰与连接螺栓无缝接合，法兰与螺栓的连接结构，不方便的不锈钢精轧管的拆装作业，降低了不锈钢精轧管实用性的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢精轧管，包括精轧管一和精轧管二，所述精轧管一与所述精轧管二的连接端焊接有三组等距分布的便拆式紧固栓，所述精轧管二与所述精轧管一的连接端焊接有三组等距分布的锁紧卡座，所述精轧管二与所述精轧管一的连接端口内部设有两组并排分布的充气式密封圈。
6.优选地，所述精轧管一包括精轧管体一，所述精轧管体一与所述精轧管二的连接端一体形成有插接头，所述插接头的外表面开设有两组并排分布的环形密封槽，两个所述充气式密封圈分别可拆分式套接于两个所述环形密封槽的外部。
7.优选地，所述精轧管二包括精轧管体二，所述精轧管体二与所述精轧管体一的连接端开设有与所述插接头相适配的阶梯插接槽，所述阶梯插接槽的内壁开设有两个并排分布的环形嵌接槽，两个所述充气式密封圈分别固定安装于两个环形嵌接槽的内部。
8.优选地，所述环形密封槽与所述环形嵌接槽为一一对应设置，两个所述充气式密封圈可拆分安装于两个所述环形密封槽与两个所述环形嵌接槽构成的两个环形卡槽内部。
9.优选地，所述充气式密封圈包括空心厚壁胶圈，所述空心厚壁胶圈的外部一体形成有进气阀，所述空心厚壁胶圈为一体形成的改性橡胶质构件。
10.优选地，所述便拆式紧固栓包括紧固栓座，所述紧固栓座的u形卡槽活动安装有摆动紧固螺杆，所述摆动紧固螺杆的活动端螺纹连接有紧固螺母。
11.优选地，所述紧固栓座焊接于所述精轧管一的外表面，所述摆动紧固螺杆通过所述紧固螺母可拆分式卡接于所述锁紧卡座的u形卡槽内部。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.上述方案中，两个所述充气式密封圈分别可拆分安装于两个环形密封槽与两个环形嵌接槽构成的两个环形卡槽内部，精轧管体一的插接头插接于精轧管体二的阶梯插接槽内部，在两根精轧管插接组装过程中，利用进气阀向空心厚壁胶圈内腔注入气体使其膨胀变大，从而密封插接头与阶梯插接槽的插接缝隙，保证了精轧管连接的密封性，提高了装置的实用性；所述紧固栓座焊接于精轧管一的外表面，摆动紧固螺杆通过紧固螺母可拆分式卡接于精轧管二外部的锁紧卡座的u形卡槽内部，精轧管一通过便拆式紧固栓和锁紧卡座可拆卸安装于精轧管二的端部，采用便拆式紧固栓和锁紧卡座来代替传统螺栓，方便了精轧管的快速拆装作业，提高了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的结构分解图；
16.图3为本实用新型的精轧管二结构示意图；
17.图4为本实用新型的精轧管一结构示意图；
18.图5为本实用新型的充气式密封圈结构示意图。
19.附图标记为：1、精轧管一；2、精轧管二；3、便拆式紧固栓；4、锁紧卡座；5、充气式密封圈；11、精轧管体一；12、插接头；13、环形密封槽；21、精轧管体二；22、阶梯插接槽；23、环形嵌接槽；31、紧固栓座；32、摆动紧固螺杆；33、紧固螺母；51、空心厚壁胶圈；52、进气阀。
具体实施方式
20.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
21.如附图1至附图5，本实用新型的实施例提供一种不锈钢精轧管，包括精轧管一1和精轧管二2，精轧管一1与精轧管二2的连接端焊接有三组等距分布的便拆式紧固栓3，精轧管二2与精轧管一1的连接端焊接有三组等距分布的锁紧卡座4，精轧管二2与精轧管一1的连接端口内部设有两组并排分布的充气式密封圈5。
22.如附图2、附图3和附图5，精轧管一1包括精轧管体一11，精轧管体一11与精轧管二2的连接端一体形成有插接头12，插接头12的外表面开设有两组并排分布的环形密封槽13，两个充气式密封圈5分别可拆分式套接于两个环形密封槽13的外部；精轧管二2包括精轧管体二21，精轧管体二21与精轧管体一11的连接端开设有与插接头12相适配的阶梯插接槽22，阶梯插接槽22的内壁开设有两个并排分布的环形嵌接槽23，两个充气式密封圈5分别固定安装于两个环形嵌接槽23的内部；环形密封槽13与环形嵌接槽23为一一对应设置，两个充气式密封圈5可拆分安装于两个环形密封槽13与两个环形嵌接槽23构成的两个环形卡槽内部；充气式密封圈5包括空心厚壁胶圈51，空心厚壁胶圈51的外部一体形成有进气阀52，空心厚壁胶圈51为一体形成的改性橡胶质构件。
23.具体的，两个充气式密封圈5分别可拆分安装于两个环形密封槽13与两个环形嵌接槽23构成的两个环形卡槽内部，精轧管体一11的插接头12插接于精轧管体二21的阶梯插接槽22内部，在两根精轧管插接组装过程中，利用进气阀52向空心厚壁胶圈51内腔注入气
体使其膨胀变大，从而密封插接头12与阶梯插接槽22的插接缝隙，保证了精轧管连接的密封性，提高了装置的实用性。
24.如附图4，便拆式紧固栓3包括紧固栓座31，紧固栓座31的u形卡槽活动安装有摆动紧固螺杆32，摆动紧固螺杆32的活动端螺纹连接有紧固螺母33；紧固栓座31焊接于精轧管一1的外表面，摆动紧固螺杆32通过紧固螺母33可拆分式卡接于锁紧卡座4的u形卡槽内部。
25.具体的，紧固栓座31焊接于精轧管一1的外表面，摆动紧固螺杆32通过紧固螺母33可拆分式卡接于精轧管二2外部的锁紧卡座4的u形卡槽内部，精轧管一1通过便拆式紧固栓3和锁紧卡座4可拆卸安装于精轧管二2的端部，采用便拆式紧固栓3和锁紧卡座4来代替传统螺栓，方便了精轧管的快速拆装作业，提高了装置的实用性。
26.本实用新型的工作过程如下：
27.两个充气式密封圈5分别可拆分安装于两个环形密封槽13与两个环形嵌接槽23构成的两个环形卡槽内部，精轧管体一11的插接头12插接于精轧管体二21的阶梯插接槽22内部，在两根精轧管插接组装过程中，利用进气阀52向空心厚壁胶圈51内腔注入气体使其膨胀变大，从而密封插接头12与阶梯插接槽22的插接缝隙，保证了精轧管连接的密封性，提高了装置的实用性；
28.紧固栓座31焊接于精轧管一1的外表面，摆动紧固螺杆32通过紧固螺母33可拆分式卡接于精轧管二2外部的锁紧卡座4的u形卡槽内部，精轧管一1通过便拆式紧固栓3和锁紧卡座4可拆卸安装于精轧管二2的端部，采用便拆式紧固栓3和锁紧卡座4来代替传统螺栓，方便了精轧管的快速拆装作业，提高了装置的实用性。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。