一种油田长输管线紧急泄漏修复装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油输送技术领域，具体为一种油田长输管线紧急泄漏修复装置。


背景技术：

2.长距离输气管线系统通常由集输管网、燃气净化设备、输气干线、压气站、分输阀室、分配站或终点调压计量站、管理维修站、通讯与遥控设备、阴极保护站或其他电保护装置、及管路附件等组成，当油田长输管线出现紧急泄漏时，需要通过修复装置立即进行修复，现有的长输管线修复装置在使用时还存在一定缺陷，就比如；
3.如公开号cn202327509u的一种管道修复装置，包括外套管，外套管的两端固定连接密封环，密封环内壁设有密封沟道，密封环上开有注胶螺孔，结构简单，不伤害待修在线管线，安全可靠，实用；
4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
5.1.不便于快速修复；
6.2.不便于更换不同直径的夹持板；
7.3.不便于调节高度；
8.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种油田长输管线紧急泄漏修复装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的长输管线修复装置不便于快速修复，且不便于更换不同直径的夹持板，并且不便于调节高度的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油田长输管线紧急泄漏修复装置，包括：
11.支撑框，所述支撑框内固定连接有横板，所述横板上方设置有弧形板；
12.支撑板，连接在所述弧形板下方，所述支撑板下方固定连接有卡板，所述卡板内螺纹连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆固定连接在轴承座内，所述轴承座固定连接在卡槽内部底面上，所述卡槽开设在横板上方，且卡槽内卡合连接有卡板，所述双向螺纹杆一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下方啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮下方固定连接有步进电机，所述步进电机固定连接在支撑框一侧。
13.优选的，所述卡板、双向螺纹杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和步进电机构成联动结构，且双向螺纹杆一端通过焊接的方式与第一锥齿轮一侧固定连接，通过步进电机带动双向螺纹杆转动，使两组弧形板同时向内移动，将泄漏的地方封住，从而便于快速修复。
14.优选的，所述支撑板包括：
15.限位槽，开设在所述支撑板内，所述限位槽内连接有弧形板，所述限位槽内壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓一端连接有轴承，所述轴承
一侧固定连接有推板，所述推板连接在弧形板一侧，通过旋转锁紧螺栓，向内推动两组推板，将弧形板紧固在限位槽内，继而便于更换不同直径的弧形板，以适应不同直径的管道。
16.优选的，所述螺纹孔、锁紧螺栓、轴承和推板关于限位槽的中心轴线对称设置有两组，且两组锁紧螺栓的长度之和大于限位槽内部长度，使两组推板能够夹持不同宽度的弧形板。
17.优选的，所述支撑框包括：
18.滑块，固定连接在所述支撑框背部，所述滑块滑动连接在滑轨内，所述滑轨固定连接在通槽内壁上，所述通槽开设在立板内，所述立板固定连接在底座下方，所述底座上方固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶端固定连接在支撑框下方，通过伸缩杆伸缩，带动支撑框沿着通槽上下移动，进而便于调节高度，以适应不同高度的管道。
19.优选的，所述滑块和滑轨在通槽两侧壁处各设置有一组，且滑块、滑轨和伸缩杆构成调节结构，并且伸缩杆的最大高度小于立板的高度，防止伸缩杆将支撑框推出通槽。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油田长输管线紧急泄漏修复装置，通过步进电机带动双向螺纹杆转动，使两组弧形板同时向内移动，将泄漏的地方封住，从而便于快速修复，通过旋转锁紧螺栓，向内推动两组推板，将弧形板紧固在限位槽内，继而便于更换不同直径的弧形板，以适应不同直径的管道，通过伸缩杆伸缩，带动支撑框沿着通槽上下移动，进而便于调节高度，以适应不同高度的管道。
21.1.启动步进电机，步进电机带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过轴承座带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆在转动的同时，带动两组卡板沿着卡槽相向移动，继而带动弧形板相向移动，使两组弧形板对接，形成密闭的圆形，从而夹持在管道泄露处，将管道泄露出封闭，进而便于快速修复；
22.2.首先，选择相应管道直径的弧形板，然后将弧形板放置在限位槽内，旋转两侧的锁紧螺栓，锁紧螺栓通过螺纹孔旋转的同时，向内推动两组推板移动，且由于轴承的作用，推板不会跟随锁紧螺栓的转动而转动，进而调节两组推板之间的间距，将弧形板固定在两组推板之间，从而便于更换不同直径的弧形板，以适应不同直径的管道；
23.3.将该装置放置在需要修复的管道正下方，然后启动两组伸缩杆，伸缩杆伸长的同时，向上推动支撑框，支撑框在移动的同时，滑块跟随支撑框的移动在滑轨内移动，继而使弧形板处于管道两侧，从而便于根据管道的高度进行调节。
附图说明
24.图1为本实用新型结构示意图；
25.图2为本实用新型支撑板结构示意图；
26.图3为本实用新型滑块结构示意图。
27.图中：1、支撑框；2、横板；3、弧形板；4、支撑板；5、卡板；6、双向螺纹杆；7、轴承座；8、卡槽；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、步进电机；12、限位槽；13、螺纹孔；14、锁紧螺栓；15、轴承；16、推板；17、滑块；18、滑轨；19、通槽；20、立板；21、底座；22、伸缩杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种油田长输管线紧急泄漏修复装置，包括：支撑框1，支撑框1内固定连接有横板2，横板2上方设置有弧形板3，支撑板4，连接在弧形板3下方，支撑板4下方固定连接有卡板5，卡板5内螺纹连接有双向螺纹杆6，双向螺纹杆6固定连接在轴承座7内，轴承座7固定连接在卡槽8内部底面上，卡槽8开设在横板2上方，且卡槽8内卡合连接有卡板5，双向螺纹杆6一端固定连接有第一锥齿轮9，第一锥齿轮9下方啮合连接有第二锥齿轮10，第二锥齿轮10下方固定连接有步进电机11，步进电机11固定连接在支撑框1一侧。
30.卡板5、双向螺纹杆6、第一锥齿轮9、第二锥齿轮10和步进电机11构成联动结构，且双向螺纹杆6一端通过焊接的方式与第一锥齿轮9一侧固定连接，通过步进电机11带动双向螺纹杆6转动，使两组弧形板3同时向内移动，将泄漏的地方封住，从而便于快速修复。
31.支撑板4包括：限位槽12，开设在支撑板4内，限位槽12内连接有弧形板3，限位槽12内壁上开设有螺纹孔13，螺纹孔13内螺纹连接有锁紧螺栓14，锁紧螺栓14一端连接有轴承15，轴承15一侧固定连接有推板16，推板16连接在弧形板3一侧，通过旋转锁紧螺栓14，向内推动两组推板16，将弧形板3紧固在限位槽12内，继而便于更换不同直径的弧形板3，以适应不同直径的管道。螺纹孔13、锁紧螺栓14、轴承15和推板16关于限位槽12的中心轴线对称设置有两组，且两组锁紧螺栓14的长度之和大于限位槽12内部长度，使两组推板16能够夹持不同宽度的弧形板3。
32.支撑框1包括：滑块17，固定连接在支撑框1背部，滑块17滑动连接在滑轨18内，滑轨18固定连接在通槽19内壁上，通槽19开设在立板20内，立板20固定连接在底座21下方，底座21上方固定连接有伸缩杆22，伸缩杆22顶端固定连接在支撑框1下方，通过伸缩杆22伸缩，带动支撑框1沿着通槽19上下移动，进而便于调节高度，以适应不同高度的管道。滑块17和滑轨18在通槽19两侧壁处各设置有一组，且滑块17、滑轨18和伸缩杆22构成调节结构，并且伸缩杆22的最大高度小于立板20的高度，防止伸缩杆22将支撑框1推出通槽19。
33.工作原理：如图1-3所示，在使用该油田长输管线紧急泄漏修复装置时，对本装置进行简单的一个了解，首先，选择相应管道直径的弧形板3，然后将弧形板3放置在限位槽12内，旋转两侧的锁紧螺栓14，锁紧螺栓14通过螺纹孔13旋转的同时，向内推动两组推板16移动，且由于轴承15的作用，推板16不会跟随锁紧螺栓14的转动而转动，进而调节两组推板16之间的间距，将弧形板3固定在两组推板16之间，从而便于更换不同直径的弧形板3，以适应不同直径的管道，其次，将该装置放置在需要修复的管道正下方，然后启动两组伸缩杆22，伸缩杆22伸长的同时，向上推动支撑框1，支撑框1在移动的同时，滑块17跟随支撑框1的移动在滑轨18内移动，继而使弧形板3处于管道两侧，从而便于根据管道的高度进行调节，然后，启动步进电机11，步进电机11带动第二锥齿轮10转动，第二锥齿轮10带动第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9通过轴承座7带动双向螺纹杆6转动，双向螺纹杆6在转动的同时，带动两组卡板5沿着卡槽8相向移动，继而带动弧形板3相向移动，使两组弧形板3对接，形成密闭的圆形，从而夹持在管道泄露处，将管道泄露出封闭，进而便于快速修复，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。